Способ получения узорчатого электрофлокированного материала — SU 2001177 (original) (raw)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1 ЕБИЯК ПАТЕНТУ фйеРЦ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С М Кирова(73) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С М Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЗОРЧАТОГО ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в текстильном производстве при получении узорчатых ворсовых материалов методом электрофлокирования. Сущность изобретения: на текстильную подложку наносят через сетчатый шаблон клеевую композицию, содержащую патекс МБМ- на основе сополимера бутипакрилата, металакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев соответст. венно 62: 35: 3 в расчете на сухое вещество 33 масчлатекс АКна основе сополимера бутипакрилата и метакриловой кислоты с массовым со(В) КС (1 Ц 2001177 С 1(Я 1) 5 Р 04 Н 11 00 3 ЭОбМ 15 2633,С 093 133 10 отношением мономерных звеньев 1 . 1 в расчете на сухое вещество 1,4 - 1,5 масч, антивспениватепь БА 0,6 - 0,8 мас.ч, эпоксидную смолу ДЭГна основе продукта взаимодействия эпихлоргидрина с диэтиленгликолем 5,57,5 масч, препаоат неоноп Л 1013 - 3 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров первичных жирных спиртов фракции С -С со средней степенью оксиэтипирования 3 10 130,3 - 0,5 масч, препарат триамон на основе трис (2-гигц:оксиэтил) аммоний сульфата 0,3 - 0,5 масч и яоднглй раствор аммиака до рН 8 - 10 Сушат 8 - 10 1 лин при 90 - 100"С и термообрабатывают при 140 - 150" С 4 - 6 мин При сохранении резкости печати максимально возможное количество отпечатков (1 иражность) повышается в 4 раза, а прочность закрепления ворса в сухом состоянии увеличивается в 3 раза и в мокром состоянии в 2 раза при некотором сниже ии жесткости материала. 1 таблИзобретение относится к технологииекс) ильнсл о производства, а именно к получею ворсовых материалов методом элекТ л)О+ЛикРОВЗНИЯ,ИзРсген способ изготовления узорчатых электрпфлпкированных материалов на е:е ие 1 черРз Эзбло 1 нз бумажную основуРного . с. гзва на основе соилилера виниэ)ацеюфта с этиленом, гластифицированногоила)ьигЛхлоридз, ллк)миниевого и/или 10бронзового порошка и неоногного ПАВ,терлообрабогкой при 100-120"С в течение5-20 с с последующим нанесением черезшаблон ПВХ-пластизоля, элРктрофлокированиел и термообрзботкой при 160"С в 15течеие 1 - 3 мин,Недостатками этого способа являютсяНГ)ЭИ ИЕ диОЛНИЕЛЬНОйЕлОЛОГИЧЕСКОйстадии, трудность промывки и восстановлеи наблпнов, высокая жес)кость готовьх 20материалов.11 зи)ОРРе бли: ил к и зое ГРниО явля еся способ получения узорчатого электро ч ) иО .щнсэО 1 З т Р рСэ л 3 н;".Р С СЭ и 1 Р Л н с)ф Э екстип ную под Ожку через сечзтый шаблон кле)во 1 композиции, сс)дР)жзЭти лзтекс на основе сополимерз бутилзкрилзз, метиллетзкрлата и макрпопой кислигы С МЗССОВЫМ СООтНОШЕ ИЕм МОНОМЕРНЫх звеьев соиеесттэенно 62.35 3 лзтекс нз э Осове бутилзкрилзта и метзкриловий ккс лоты с массовым соотношением мономерных звеньев 1:1, антивспенивзтель БИ з основе смеси моноалкилп вых эфиров полиэтилен- и полипропиленгл килей с полиле тилсилоксаном. сшиваю;ции агент эпоксидную смолу на основе продукта э:зимодействия эпихлоргидринз с дизтиленг ликолем и водный раствор аммзкз, электрофлокированис)л при нэпря;кенности l э электрического поля 4-5 кВ/см в те ене 15-20 с и термообрзбспкОЙ в течение 8 10.",омин при температуре 90 ":) С и н течение 4-6 мин при 140-150" С.Недостзткол данного сс;собз являегся 45 быстрое забивание ячеек сетки шабли.а полимериэовавцэимся клеел что ведет к сиженю производительности процессаухудшен ю качества вирсового лзтерзлзЗадачей изобретения является повыше ние производительности процесса за гч снижения забиваелости сетчаэого шабли , и улучшения качества полученного узорчатого флокировзнного материзпзгДанная зздачз решается с)Особом Ол- .45 учения узорчатого электрофлик 1 рисзннО О ма гериала нанесением на текстильную пад.ложку через сетчсэть шаблон клеевой композиции, содержащей латекс на основе сополимера бутилакрилатз, метиллетакрилата и метакриловой кислоты с маг,совымсоотношением мономерных звеньев, соответственно 62;35:3, латекс на основе бутилакрилата и метакриловой кислоты слассовым соотношением мономерныхзвеньев 1;1, знтивспениватель БА на основеслеси моноалкиловых эфиров полиэтилен- иполипропиленгликолей с полиметилсилоксаном, сшивающий агент - эпоксидную смолу нз основе продукта взаимодействиязпихлоргидрина и диэтиленгликоля и водньи раствор аммиака, электрофлокированием и термообраГ)откой сначала при90 100 С в течение 8-10 мин и затем при140-150" С. в течение 4-6 мин, причем поизобретению использук)т клеевую композиЦИО, СОДЕРжаЩУЮ ДОПОЛНИТЕЛЬНО г МЕСЬ ПОлизтиленгликолевых эфиров первичныхжирньх сплртов фрэкции С 1 о-Сз со среднРй степенью оксиэтилирования 3 и трис(2 гидроксиэгл)аммонии сульфат прис ледующел соотношении компонентов,.1 ЗС,Ч.;Г 1 Лвк, НЗ ОСНОВЕ СОПОЛИМЕРабутипзкрилата,летилметакрилзтз и метаКРИЛОВОИ КИСЛОтос мэссовьм соотношением мономерныхзвеньев соответственно 62.35:3 врасчете на сухоеРРЦЕСЭ ВО 33,1 зекс на основе с полимера бутилзкрилзта и метакриловой кислоты смассовым соотношением полимерныхзвеньев 1:1 в расчете нз сухоеЭР.СЕС 1 ЙО 1,4-1,8Антивспениватель БА 0,6-0,8;Эпоксидная смола на основе продуктавззмодействия эпихлоргидрина сдиэ илегликолем 5,5-7,5Смесь полиэтиленгликолевых эфировпервичных жирных спиртов фракцииГ о- С)з со средней степенью оксиэтилирования 3 0,3-0,5т рис(2-Гидро кси э) ил)амман ийсульфат 0,3-0,5Водный раствораммиака До рн 8-10в способе по изобретению в составеклеевой композиции используют в качествесвязующего - латекс МБМна основе сополимерз бутилакрилата, метилметакрилата иетзкриловой кислот 4 с массовым соотношениел миномерных звеньев соответственно 62:35 3 (У 6-01-186-79), в качествезаустоля - латекс АКна основе сополимерз бутилакрилата и метакрилоаой кислоты с массовым соотношениеммоноглерных звеньев 1:1 (ТУ 6-01-2-614-81),з в качестве сшивающего агента - эпоксид 2(Н)117724102 ь ную смолу ДЭГна основе продукта взаимодеиствия эпихлоргидрина с диэтиленгликолем (Ч У 6-05-1823-77),Смола ДЭ Гимеет следующие характеристики: 5Молекулярнаямасса 240-260Содержание эпоксидныхгруппСодержание общегохлораСодержание ионовхлора 0,0756Содержание гидроксильныхгрупп 4-5 ъ, 15Кроме того, в состав клеевой композиции входят антивспениватель БА на основесмеси моноалкиловых эфиров полиэтилен иполипропиленгликолей (пропинол Б АИ) с полиметилсилоксаном (жидкость Ь. 20131-85) с добавкой препарата ксиланисинтанол ДТ. (ТУ 6-14-07-37-76), неионногенное поверхностно-активное веществонеонол П 1013-3 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров первичных жирных 25спиртов фракции С 10-С 1 з со средней степенью оксиэтилирования 3 (ТУ 38,10362587) и катионо-активный препарат триамонна основе трис(2-гидроксиэтил) аммонийсул ь фата (ТУ 6-14-1059-83). 30Способ илюстрируется примерами итаблицей, в которой приведены показателипроизводительности и качества полученныхматериалов в зависимости от конкретныхусловий процесса, Тиражность определяют 35как максимально возможное количествополучаемых клеевых отпечатков размером0,1 х 10 см, а резкость печати - как процентное отношение площади полосы клеевогоотпечатка к площади печатной полосы на 40шаблоне, Вязкость клеевой композиции определяют на вискозиметре "Реостест 2 " прискорости сдвига 437 сСтойкость образцов флокированныхматериалов к истиранию в сухом и мокром 45состоянии оценивают на приборе ИТ-ЗМ(ГОСТ 8512-57), а жесткость - на прибореПЖУМ (ГОСТ 8977-74).П р и м е р 1 (по прототипу), В стаканобъемом 250 см заливают латекс марки 50зМБМи при постоянном помешивании добавляют соответствующие количества эагустителя АК, антивспениватели БА,водного раствора аммиака до рН 8 10 и эпоксидной смолы ДЭГ. Композицию при помощи ракли, совершающей возвратно поступательные движение, через плогкие сетчатые шаблоны с размером отпечатка (10 х 10) см и (0,1 х 10) см наносят на текстильную подложку, Для шаблона используют по лиамидную сетку М 25. Отпечаток получают за один проход ракли (туда, обратно). Временной промежуток между двумя последовательными операциями печатания составляет 80 - 90 с, Подложку с клеевым отпечатком флотируют 15-20 с вискозным ворсом длиной 0,5 мм и линейной плотностью 0,33 Текс в электрическом поле при напряженности электрического поля 4-5 кВ/см, термообрабатывают сначала при 95 С в течение 10 мин и затем при 145 С в течение 5 мин.П р и м е р 2-20. Ворсовый материал получают, как описано в примере 1. но при использовании клеевой композиции и режимов термообработки, приведенных в таблице,В примерах 1-18 в качестве текстильной подложки используют шелковую ткань арт. 82108 иэ смеси полиэфирного и хлопкового волокна, в примере 19 - нетканое клеевое полотно арт. 9355103 на основе смеси капрона и вискозы, в примере 20 - хлопчатобумажный трикотаж (арт. 01120806185),Как следует из данных таблицы, способ по изобретению позволяет при сохранении резкости печати увеличить тиражность печати с 32 до 120-140, а следовательно, значительно повысить производительность процесса. При этом стойкость материала к истиранию повышается в сухом состоянии с 860 циклов до 2400 - 2680 циклов, а в мокром состоянии с 70 циклов до 135-170 циклов. В некоторых случаях, снижается также его жесткость с 2 до 1,5 сн, Следовательно, прочность закрепления ворса в сухом состоянии повышается в 3 раза, а в мокром состоянии в 2 раза,(56) Авторское свидетельство СССР М 1281612, кл. 0 06 Р 1/58, опублик, 1987,Лобова Л.В. Разработка физико-технических основ проиэводСтва нетканых электрофлокированных материалов с нанесением ворса узорами. Кандидатская диссертация. Л.: ЛИТЛП им, С,М,Кирова, 1983, с, 87, 178,(О 1.Г) О СЛ сл Ст 5 Ф х с с о ф)О) 5 )- Т О10 2001177 5 5 Р) 5 а5 щ- о5Шг х оого о со - го о оо сь вСЧ сч о о о о о о о л сг в и в а СЯ %глщ 51 а "Осо Ш о й о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о Т %%% % % % Ч ц л о и .эя л л л о л ы л ж ж о ы СЧ ГЭ СЧ С 4 С 3- СЧ СЧ Г) СЧ ГЧ СЧ СЧ СЧ СЧ ГЧ СЧ СЧ(Ч х Ф 5 а а с М 1- о о х о Ф о 1- о о х о 1- О Ф 5 а о 1- о о о Ф 5о 1- о о о оЯоооооооооооооооооо О Д, О О О ЩО С- О Л О О О О Ы С- О В О О сч ес 4 ч ч а - т-сч ооваооооаоооооооооо сТ О) Г) С) сй сй Й О) 3 О) О) сй О) 1 Й О) 1.0 Й С" 1 Г) о о о о о о о о о о о о о о оооо о Яог-счфосчсо офо тсчооооо ф ) (О СО СЙ Т СФ О) О) (О Т (О СО СЧ О Ю СО (О Ю О) О)сч сч ссч сч сч с сс с сс сч сс сч Р сч с Сч с сг сд ю с- со с О СЧ Г Е ОЭ О Г- сО со оСоставитель Т.Смирновэ Редактор М Сомирх нов Техред М.Моргентал Корректор С.ПатрушеваТираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Заказ 3115 Производственно и. дл 1;.льский комбинат "Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОГ 1 ПОЛУЧЕНИЯ УЗОРЧАТОГО ЭЛЕКТРОФЛО. киРОвднного мл 1 еРидлд нанесением на текстильную подложку через сетчатый шаблон клеевой композиции, содержащей латекс на основе сополимера бутилакрила- " та, метилметакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев соответственно 62:35:3, латекс на основе сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев 1:1, антивспениватель БА на основе смеси моноалкиловых эфиров полиэтилен- и полипропиленгликолей с полиметилсилокса ном, эпоксидную смолу на основе продукта взаимодействия эпихлоргидрина с диэтиленгликолем и водный раствор аммиака, злектрофлокированием и термообработкой сначала при 90 - 100 С в течение 20 8 - 10 мин и затем при 140 - 150 С в течение 4 - 6 мин, отличающийся тем. что используют клеевую композицию, содержащую дополнительно смесь полиэтиленгликолевых эфиров первичных жир ных спиртов фракции Сю - Сгз со средней степенью оксиэтилирования 3 и трис(2-гидроксиэтил)аммоний сульфат пр щем соотношении компонентов, Латекс на основе сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев соответственно 62:35:3 в расчете на сухое веществоЛатекс на основе сополимера бутилакрилата и метакрилов 1 я кислоты с массовым соотношением мономерных звеньев 1:1 в расчете на сухое веществоАнтивспениватель БА Эпоксидная смола на основе продукта взаимодействия эпихлоргидрина с диэтиленгликолемСмесь полиэтиленгликолевых эфиров первичных жирных спиртов фракции Сю - С 1 з со средней степенью оксиэтилиравания 3Трис(2-гидроксиэтил)аммоний сульфатВодный раствор аммиака