Способ получения гипсового вяжущего — SU 903334 (original) (raw)
Сафа СфветскиаСоциалистическиаРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 1903334(22) Заявлено 21.0180 (21) 2873269/29-33с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 070282. Бюллетень МВ 5Дата опубликования описания 070292 151) М. Кл.з С 04 В 11/10 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯжуЩЕГО Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсовых вяжущих из фосфогипса-полугидрата - отхода производства фосфорной кислоты полугидратным спос,обом.Известны способы получения вяжущего иэ фосфогипса-полугидрата путем введения в воду его затворения добавок 1)Недостатками известных способов являются низкая прочность получаемого вяжущего и неоднозначная их эффективность при использовании Фосфогипса-нолугидрата различных предпоиятий.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения вяжущих, заключающийся в нейтрализации содержащейся в фосфогипсе-полугидрате свободной Фосфорной кислоты известковым молоком и складировании материала в хранилище для перекристаллизации в дигидрат и образования двуводного сульфата кальция в виде камня, Полученный камень высушивают, измельчают, после чего подвергают термической обработке (2). конструкций им, П.П.Будникова Недостатком этого способа является длительность процесса перекристаллизации и сложность технологии. Способ требует создания специальных складских помещений для получения двуводного сульфата кальция, организации его транспортирования, сушки и измельчения перед теомической обработкой. Способ не позволяет получать вяжущее высокой прочности в связи с неполной нейтрализацией примесей, содержащихся в исходном сырье.Цель изобретения - увеличениепрочности на сжатие, сокращение длительности технологического процессаПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения гипсового вяжущего из фосфогипсаполугидрата путем перевода его в дигидрат репульпацией в водном растворе в щелочной среде и последующей тепловой обработкой полученного продукта перевод фосфогипса-полугидрата в дигидрат осуществляют в водной сус пензии при массовом отношении вода:фосфогийс-полугидрат 1,0-1,5 с добавкой 0,5-1,0 от массы Фосфогипсаполугидрата едкого натра или 0,7- 1,2 едкого калия, нли 2,0-3,0 раст- ЗО воримого силиката натрия, или 2,5 9033343,5% растворимого силиката калия при 50-70 С.Время процесса перевода фосйогипса-полугидрата в дигидрат сокращается.по сравнению с известным способом в 1,5-3 раза.за счет связывания н условиях щелочной среды (при рН 7-14) вредных примесей, например РО , с образованием при 50-70 фС труднорастворимых соединений кальция, не создающих экранирующих пленок, тормозящих гидратацию.При осущестнлении процесса в водной суспензии с отношением Ж:Т, равным 1-1,5, обеспечивается равномерное распределение добавки.По предложенному способу приготон-. ление суспензии и перевод Фосфогипсацолугидрата в дигидрат осуществляется н одной емкости. Полученная суспензия непосредственно использует" ся для термической обработки в авто- клаве с целью получения высокопрочного гипсового вяжущего, что исключает необходимость создания промежуточных складов и операции транспортирования, сушки и измельчения гипсового камня.Предложенный способ позволяет также получать строительный гипс путем термообработки при атмосферном давлении твердой Фазы продукта гидратации.П р и м е р 1. Ф)сфогипс-полугидрат смешивают с водой до требуемого соотношения Ж:Т. В полученную суспензию вводят одну из добавок до создания нужного значения рН. Суспензию выдерживают при 50-70 С и постоянном перемешивании в течениивремени, необходимого для переводаФосфогипса-полугидрата в дигидрат,Полученную суспензию подают в автоклав, где она подвергается термообработке при 120-140 ОС и соответствующем давлении в течение 40-50 мин.Полученное вяжущее отделяют на вакуум-фильтре, высушивают и измельчают до удельной поверхности 25003000 см /г.П р и м е р 2. Приготовление суспензии фосфогипса-полугидрата и перенод его в дигидрат осуществляютаналогично примеру 1, Ридратированную твердую Фазу отделяют на вакуум фильтре и поднергают термообработкепри 140-150 фС и атмосферном давлениив гипсовочном котле. Полученное вяжущее измельчают до удельной поверхности 2500-3000 см/г.2 О Характеристика вяжущего, полученного антокланной обработкой и тер.мообработкой в гипсовочном котле, иосновные параметры процесса представлены в табл. 1.Влияние добавок, температуры, отношения Ж:Тна длительность процессаи снойства вяжущего из Фосфогипсаполугидрата представлены в табл, 2,3 и 4 соответственно.Использование предложенного способа получения вяжущего позволяетупростить технологический процесс,в 1,5-3 раза сократить нремя перевода фосфогипса-полугидрата н дигидрати повысить степень очистки няжущегоот .примесей, что приводит к увеличению его прочности в среднем на 30.1 1 се 6 бЕО аод Фоох ИДЕ о о о о м о м м 1 11 м ро о о м 1м (ч а о о л о о 1 1мх 6 И О Х х О д О о с ол х а О О Ф о Р й Ф х х 1 о- бн ДЖ Обс Я х а ОХОХХ Ф Ы ОХД б Охбее ЦО ОЦ ооноо х оехж , о 2 З З д 611 1 хн оо МХ 1 Н 1 о 6 1 а о Е а 6 н оохх 1 1 о1 1 о1 6 1 д д 1ов в ф л ф 1оюхна66 ХХР а х ХР Х а Иход 1 1 а 11 1 1 1 1Юм о о о о ч м ф в о Ф Р м м Ф 1 Д ХОьн. ноохаоааоаиО 1 ХХСОХоОФ 6 Р с6 1 хйХмхаох 2 ххо о о о о сР И ао г л ф сг м м ол в в ф сР мл11 эо аецР- эоо и ИОИЭРе нах х аюцх еэоах е ЭЦИ ЦЬ аох хп й РЦ 1111 О о 1 Р 1 о а о о ао м м м се1 1 1 1 1Р 1 СЧ (Ч СЧ бЧ о о о о 1 1 м м а о а О л 1 1 1 м м мО м 1 м Р а Ъ н Ю О О О О Оо л а чР о о а о о о о л а ю О Л02 1 Б 1 оЦ Ц х х х о о о Р Р Р З З З В 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о1 оххЦ 1оИ 11об 1 М 1 ф 11 Р х 1 х 1 но Х 1 а 6 1 Н 1 Х 1 Р 1 а 1 Р 1 х о х 11 В 1 о ох ВФ оц х н но ОЫ О 1 Р 1 а 1 О 1 о о Е 1 а 6 н б о х Р Р 1 Х о н х 6 1 Р1 Р 11 Хо1 Кох16 х1 0 Е1 ХН1 1 1 1 11 1.1 1 1 1 о а а а аа в ф с Р( е1 г 903334 111111 О 1 ф 0л ФА 1 Н 1 О б и од и х о о с оххо аах ИЕНЫ 1Е о х о а б о о м ф ф л л о ф л а фол л в о ф11 3 1 д Н М э б х х хдхх охах б о д 1111 Ю11 оИхо эх хбаоо11111о 1 о мп111 о о о ло о и3 м м м о о м .ф 3 м Ч л х а хн,мэ б х хо х й 3И.о д Ф 3 Ч сУо лл Ол в ооьо 3цнкх,и б Хй х бХОД 1111о о о м о о 1 1Ч РЧ 11К Оп Э цЕЭпбйоадХэаохцы нх о о о а а оо оэ л о 11 1 1гп м м ч м м О о 1о л м 1 1 ч ч о о д 6 1 1 11 1 1 1 1 1 о о и лм Ъ ла л м л л лл лФ л м л13 903334 14 формула изобретения Составитель Л.БалкевичРедактор Л.Веселовская Техред А,Бабинец Корректор В.Бутяга Тираж 639 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9/4 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса-полугидрата путем перевода его в дигидрат репульпацией в водной суспензии в щелочной среде с последующей термической обработкой полученного продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и сокращения длительности технологического процесса, перевод фосфогипса-полугидрата в 1 О дигидрат осуществляют при отношении воды к фосфогипсу-полугидрату 1-1,5 с добавкой 0,5-1,0 от массы фосфогипса-полугидрата едкого натра или0,7-1,2 едкого калия, или 2,0-3,08растворимого силиката натрия, или,2,5-3,5 растворимого силнката калияпри 50-70 С. Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Ю 534433, кл. С 04 В 11/10, 1976.2. Ломовцева М.З. Вяжущие свойства полугидрата сульфата калия - отходы производства экстракционной фосфорной кислоты, Химическая промышленность , 1971, 9 11.