Устройство для изготовления гофрированных изделий — SU 1118454 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН зсЮ В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕ;ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯуИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи лентыузел подачи ленты, узел.гофрирования,выполненный в виде верхних и нижнихинструментов, связанных с приводамиих возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи лент, и выполненных с рабочими поверхностями ввиде сопряженных клиновых зубьев с.высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с ши 801118454 А риной, соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено узлом резки, кинематически связанным с узлами гофрирования и осадки и размещенным между кими, узел сжатия гофров снабжен ползуком, установленным с возможностью взаимодействия с гофрироЭ ванной лентой.и подающими роликами,а фиксирующий гофры механизм выполнен в виде корпуса, размещенных в нем одна в другой П-образных пластин с продольными пазами в боковых полках и двух упоров закрепленных на ползу- й не и размещенных в продольных пазах пластин,2. Устройство по п, 1, о т л и- вф . ч а ю щ е е с я, тем, что приводы верхних и нижних инструментов узла гофрирования выполнены каждый в виде кулачкового барабана, связанного с электродвигателем.1 1118Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности,к оснастке для изготовления гофрированной ленты неограниченной длины,используемой для пластин радиаторовавтомобилей, различных мембран и т.па также для изготовления гофрированной эубцовой зоны магнитопроводовэлектрических машин с различнымитипами зубцов и пазов, ОИзвестно устройство для гофрирования ленты, содержащее пуансон иматрицу, смонтированные в ползунах,перемещающихся возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном 15плоскости ленты, два прижима, воздействующие на отформированные гофрыи расположенные по обе стороны отленты, один изкоторых установленв ползуне, несущем пуансон, с возмож Оностью поступательного движения относительно последнего в направлении,перпендикулярном плоскости ленты,а также содержащем механизм подачиленты на шаг и кулачковый привод, 25содержащий неподвижный съемник,.выполненный в виде закрытого лотка,служащий для направления гофрирован ной ленты и снабженный пазами дляприжимов; пуансон и матрица представ-ЗОляют собой набор пластин, разделенных прокладками, при этом один изприжимов жестко связан с матрицей,а механизм подачи представляет собойтолкатель, воздействующий на отформи-Зрованную гофру и имеющий рабочую поверхность, соответствующую конфигурации этого гофра 1 .Недостатком данной автоматическойлинии является невозможность изготов ления различных по высоте, а также,(полностью сжатых гофр металла,Кроме того, невозможно получение гофрированной ленты с периодическим профилем. Укаэанные недостатки ограни 45 .-чивают область применения продукции данного устройства и сужают функциональные возможности самого устройства.Наиболее близким к предлагаемому 50 по технической сущности и достигаемому, результату является устройство для изготовления гофрированных изделий с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последова тельно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрирования, выполненный в виде,верхних и нижних инструментов, связанных с приводами их возвратно-поступательного перемещения в направле 1 нии, перпендикулярном направлениюподачи ленты, и выполненных с рабочими поверхностями в виде сопряженных клиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров,и плоских участков с шириной, соответствующей ширине плоских участковна изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижнойопорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты 21,Однако известное устройство необеспечивает получение качественныхдеталей, так как гофрированная лентаразрезается на детали после окончательного сжатия, что приводит к деформированию их краев и требует дополнительной правки.Цель изобретения - повышение качества изделий,Поставленная цель достигается тем,что устройство для изготовления гофрированных изделий с промежуточнымиплоскими участками из ленты, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачиленты, узел гофрирования, выполненныйв виде верхних и нижних инструментов,связанных с приводами их возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлениюподачи ленты, и выполненных с рабочими поверхностями в виде сопряженныхклиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плос-ких участков с шириной, соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижной опорнойпластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностьюперемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, снабжено узломрезки, кинематически связанным с узлами гофрирования и осадки и размещенным между ними, узел сжатия гофровснабжен ползуном, установленным свозможностью взаимодействия с гофрированной лентой, и подающими роликами, а фиксирующий гофры механизм выполнен в виде корпуса, размещенныхв нем одна в другой П-образных плас-,тин с продольными пазами в боковыхполках и двух упоров, закрепленных на ползуне и размещенных в продольных пазах пластин.Приводы верхних и нижних инструментов узла гофрирования выполнены каждый в виде кулачкового барабана, связанного с электродвигателем.На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - каретка узла йодачи; на фиг. 3 - участок узла гофрирования; на фиг,4 - П-образная пластина узла осадки;на фиг. 5 - фиксирующий механизм узла сжатия гофров, вид сверху; на фиг. 6 - готовое изделие.Устройство состоит из следующих основных узлов: узла подаМи в виде рулонницы и разматывающего устройства; узла главного привода, узла смазки, узла гофрирования, узла резки ленты и узла сжатия гофров.Рулонница состоит из основания 1, стойки 2 и головки 3, на которой ус,тановлен рулон 4 стальной ленты 5. Разматывающее устройство состоит из электродвигателя 6, который посредством шкивов,7 и 8 с клиноременной передачей 9 связан с червячным редуктором 10, Выходной вал 11 редуктора 10 связан через зубчатые колеса с подающими валками 12 и 13, которые неподвижно прикреплены к данным ко- лесам и вращаются вместе ними.Узел главного привода состоит из электродвигателя 14, вал 15 которого. связан с червячным редуктором 16. Выходной вал редуктора 16 жестко соединен с ведущим валом 17 узла гофрирования. Между разматывающим устройством и узлом главного привода установлены фотоэлектронные реле, состоящие из осветителя 18 и свето- приемника 19, которые, контролируют длину петли 20 ленты 5. Перед узлом гофрирования расположен узел смазки 21.Узел гофрирования состоит из корпуса 22, в котором установлены верхний кулачковый барабан 23 и нижний, кулачковый барабан 24, синхронно вращающиеся друг относительно друга. Барабаны крепятся к фланцам соответствующих валов 17 и 25. С левой стороны нижнего кулачкового барабана 24 установлен кулачок 26, который при вращении кулачкового барабана 24 толкает,в горизонтальном направлении рычаг 27,через серьгу 28 связанный20 ров плоских участков 37 планки, рас 25 положенные на определенном рассто 30 35 40 сом 4, расположенным на валу 2545 верхнего кулачкового барабана 23. 50 51 О5 с кареткой подачи 29 сгофрированнойленты 30. На каретке 29 установлены,например, пневмоцилиндры 31 для зажатия сгофрированной ленты 30 и перемещения ее вместе с кареткой 29 на позицию резки, Обратный ход каретки по направляющим 32 осуществлен за счет пружины 33, которая связана с рычагом 27.Узел гофрирования содержит инструмент в виде двух комплектов .планок 34,подпружиненных пружинами 35. В каждом комплекте рабочая поверхность имеетформу клина и планки установлены таким образом, что рабочие поверхности.соседних планок образуют выемку 36,при этом клинья одного. комплекта ус" тановлены с возможностью их расположения в выемках 36 другого комплек"та, а высота боковой поверхности клина соответствует высоте гофра, причем для получения между каждой гофрой или определенными группами гофянии друг от друга, выполнены ширеостальных за счет выполнения с одной стороны основания рабочей поверхнос 1ти соответствующих клиньев в одномкомплекте планок 34, а в другом комплекте планок 34 на вершинах соответствующих клиньев - горизонтальнойполки 38 с шириной, .равной ширинеплоского участка 37 на изделии. Привод возвратно-поступательного движения планок выполнен в виде синхронизированно вращающихся верхнего 23 инижнего 24 барабанов с кулачками 39,имеющих их привод в виде соединенного с нижним кулачковым барабаном 24 зубчатого колеса 40, которое через промежуточные паразитные колеса 41 и 42 связаны с вторым зубчатым колеПротивоположный конец вала 17 кинематически связан с кулачковым валом 44 командоаппарата 45 через зубчатые колеса 46 и 47. Назначение командоаппарата 45 заключено в преобразовании вращательного движения кулачков 48 в электрические сигналы переключателей 49, электрически связанных с приводами узлов. На валу 17, крометого, расположено коническое зубчатое колесо 50, связанное с блокомпередачи 51, а тот через клиноременную передачу 52 связан с вторым блоом передачи 53., последний черезклиноременную передачу 54 связан сшкивами узла сжатия гофров, на которых закреплены ролики 55 и 56.Узел резки состоит из злектродвигателей 57, клиноременной передачи 58,связанной с высокооборотной, быстрорежущей фрезой 59. Последняя расположена на вращающемся, коромысле 60,.которое установлено на кронштейне ичерез промежуточные звенья соединенос пневмоцилиндром 61.Узел сжатия гофров содержит корпус 62 с,размещенной в нем опорнойпластиной 63 и с фиксирующим гофры 15механизмом, состоящим из П-образныхпластин 64 с продольными пазами 65в боковых полках двух упоров 66, закрепленных на ползуне 67 и размещенных в продольных пазах пластин 64 20и стационарного упора 68. Ползун 67установлен на штоке гидроцилиндра 69.Корпус 62 снабжен приводом его перемещения перпендикулярно направлению25подачи.лентй, выполненным в виде закрепленных на нем зубчатых реек 70,взаимодействующих с зубчатыми секторами 71, связанных через рычажнуюсистему с гидроцилиндром 72,Перед работой устройства производится его наладка, Во время наладкирегулируется командоаппарат 45 с заложенной в нем основной программойработы, которая задана профилем кулачков 48, расположенных на кулачковом валу 44 командоаппарата 45, а ихколичеством, в данном конкретном слу.чае - четырьмя кулачками 48, т.е.задана последовательность во временичетырех команд управления пневмоцилиндрами 31 каретки подачи 29 узлагофрирования, пневмоцилиндром 61 узла поперечной резки, гидроцилиндром69 возвратно-поступательного перемещения пластин 64 узла сжатия гофров 45и гидроцилиндром 72 вертикальногоперемещения корпуса 62 с фиксирующимгофры механизмом.Работа устройства заключается вследующем. 50Стальная лента 5 с рулона 4 черезразматывающее устройство, шахту, сустановленными в ней фотореле, узелсмазки 21 поступает в узел гофрирования. При синхронном вращении кулач"55ковых барабанов 23 и 24 кулачки 39,закрепленные на кулачковых бараба нах 23 и 24, воздействуют последовательно друг за другом на планки 34, придавая им поступательное движение в сторону ленты 5, При угле поворота кулачковых барабанов 23 и 24, равном 240, процесс гофрирования заканчивается. Поступает сигнал от командоаппарата 45 на пневмоцилиндры 31, расположенные на каретке подачи 29, которые зажимают сгофрированную ленту 30, Кулачок 26 при вращении нижнего кулачкового барабана 24 толкает рычаг 27, который через серьгу 28 толкает каретку подачи 29 вместе с зажатой сгофрированной лентой 30 по направляющим 32. Обратный ход планок 34 при отсутствии их взаимодействия с кулачками 39 осуществляется, за счет пружин 35. После перемещения каретки 29 до узла поперечной резки пневмоцилиндры 31 каретки 29 разжимаются, получив соответствующий сигнал от командоаппарата 45, и сгофрированная лента 30 падает на опорную пластину 63. Каретка 29 после окончания воздействия кулачка 26 на рычаг 27. возвращается назад при помощи пружины 33. Поступает сигнал с коман" доаппарата 45 на пневмоцилиндр 61 узла резки, Шток пневмоцилиндра 61 перемещается вперед, фреза 59 делает качательное движение вниз, отрезает часть сгофрированной ленты 30 и возвращается в исходное положение.При движении штока пневмоцилиндра 61 назад процесс резки повторяется. Отрезанная гофрированная лента перемещается в зону сжатия посредством вращающихся роликов 55 и 56, немного выступающих над поверхностью опорной пластины 63 в узел сжатия гофров. Поступает сигнал от командоаппарата 45 на гидроцилиндр 72. Шток гидроцилиндра 72 втягивается и корпус 62 вместе с расположенными в нем, пластинами 64 опускается при помощи зубчатых реек 70 и зубчатЫх секторов 71. Опускаются и вращающиеся ролики 55 и 56, выходя из зацепления с лентой.Пластины 64 входят в промежутки между гофрами, затем поступает сигнал от командоаппарата 45 на гидро- цилиндр 69, шток которого жестко связан с ползуном. Шток движется вперед, тонкая полэун 67,.который, в свою очередь, толкает пластины 64. Происходит сжатие гофрированной лен" ты 30. После сжатия поступает сигналот командоаппарата 45 на гидроцилиндр72 и узел сжатия гофров вместе с пластинами 64 и гидроцилиндром 69 поднимается вверх. Сжатая гофрированнаялента удерживается на опорной пластине 63 электромагнитом (не показан),затем выбрачывается пневмоцилиндром73 на лоток и по лотку попадает в тару. Возвращение .пластин 64 в исходноеположение до упора 68 происходит за10счет упоров 66 ползуна 67, которые перемещаются в боковых пазах 65.Изменяя, количество планок 34 в узле гофрирования, размеры рабочих поверхностей, размеры горизонтальных полок 38, можно получать гофры с раз- " личным профилем,В результате применения предлагаемого устройства значительно расширяется номенклатура изготавливаемых гофрированных изделий.794венного комитета СССретений и открытий35, Раушская наб., д Заказ 73 исно 4/ Патент", г, Уагород, ул, Проектная, 4 Филиал 8 ТирНИИПИ Государпо делам из035, Москва,Риг,ЮаченкоКорректор Е. СиРохман