Устройство для электроэрозионной обработки — SU 1126399 (original) (raw)
СООЗ СОВЕТСНИХссыдвъцимижРЕСПУБЛИН ЯО 126399 А з(5 в В 23 Р 1/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,/ " К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ФЩ% щфщф си 1 ОСУДАРСТВЕНН 1 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 75549 1, кл. В 23 Р 1/08, 1978(прототип),(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭПЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ проволочным электродом-инструментом, механизм перемотки которого состоит из подающей иприемной катушек, содержащее такжеверхнюю и нижнюю направляющие, расположенные по обе стороны рабочего стола, и механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента, снабженный приспособлением для отрезки проволоки, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности заправки проволочного электрода-инструмента малого диаметра механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента выполнен в виде установленного между рабочим столом и нижней направляющей с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости захвата и ловителя, установленного над рабочим столом с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, причем нижняя направляю- ЕФ щая снабжена упором для перегиба проволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитель выполнен в виде крючка, 1 1126399 2Изобретение относится к злектрофи - зическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной 1 бработке проволочным элект - родом-инструментом. 5Известно устройство для электро - эрозионной обработки проволочным электродом-инструментом, перемещаемым механизмом перемотки, который состоит из подающей и приемной катушек, 10 а также верхней и нижней направляющих, расположенных по обе стороны обрабатываемой детали, устанавливаемой на рабочем столе, содержащее механизм автоматической заправки проволочного электрода-инструмента, снабженный приспособлением для отрезки проволоки 13Однако это устройство не может обеспечить надежную заправку прово лочных электродов, выполненных из различных металлов и сплавов и имеющих малый диаметр,Поскольку проволочные электроды диаметром менее О, 1 мм имеют малую 25 формоустойчивость, то при их автоматической заправке свободный конец упирается в стенки заходного отверстия детали или вспомогательного приспособления в виде трубки, в резуль тате чего конец проволочного электро -да не достигает тянущих роликов и пав рушается цикл автоматической заправ - ки проволоки. Это относится к провалочным электродам, выполнечным из тугоплавких металлов или сплавов,например из вольфрама, молибдена, спла - вов вольфрам-рений, молибден-вольфрам и др. Такие проволочные электроды, широкоиспользуемые в электроэрозионной обработке, не могут быть автомати - чески заправлены в известное устройство, поскольку свободный ,заправочньгй) кочец этих проволочных электро - дов обладает высокои упругостью и образует либо виток, либо петлю, значи . тельнО превышающие диаветр заходного отверстия выполненного в детали,СпОсОбнОсть указанных проволочньх электродов Образовывать на свободном 50 конце петлю также не позволяет осуществить заправку в подвижную трубку, так как усилие проталкивания проволочного электрода может ока.заться больше, чем формоустойчивость заправочного участка электрода от подающих роликов до входа в трубку и в этом промежутке будет образовываться петля из 11 евошедшего в трубку прово - .лочного электрода. Кроме того, сво-б Од н ый к 0 и е ц щ) О 13 Ол О ч и О г 0 эл е, т р Ода после выхода из трубки закручивается, ;1 е образуя прямолинейного участка, необходимого для его захвата .яну 1 щ 1 ми роликами,Цель изобретения - расширение тех -нологических возможностей устройстваза счет обеспечения возможноеи заправки проволочного электрода"инструмента малого диаметра.Поставленная цель дос;игается тем, что в устройстве для злектроэрозионной обработки гроволочным электродоминструментом, механизм перемотки которого состоит из подаяшей и г риемной катушек, содержащее также верхнюю и нижнюю направляющие, распопов женные по обе стороны рабочегс стола, и механизм аввоматической заправки проволочного электрода-инструмента, снабженный приспособлением для отрезки проволоки, механизм автоматической заправки проволочного элект -рода в инструмен выполнен в вице ус -тановленного между рабочим столом инижней направляющей с возможно"тьювозвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости захвата и ловителя, установленного надрабочим столом с возможностью зертикального возвратно-поступательз 1 огоперемещения, причем нижняя направляющая снабжена упором для п региба проволочного электрода-инструмента по направлению к захвату, а ловитель выполнен в виде крючка,Автоматическая заправка поонолочного электрода в г:редлагаемом 1 стройстве молгет быть осуществлена независимо от диаметра и материала электрода потому, что устройство снабженомеханизмом, фиксирующим в натянутом положении нижний конец проволоч ногоэлектрода захватом устгнсвленььп между рабочим столом и нижней направляющей; При перемещении иглы лсвителя сквозь заходное отверстие детали в крайнее нижнее положение его крючок зацепляет и вытягиваег ниж;ий натянутый конец проволочного влек",рода в механизм для соединения его обоих концов, где и происходит сва - щивание, например скобами вытяну 1;Ой петли и конца провог;очного электрода, намотанного на при иную кагупгу, Госле этого производится отрезка концапетли, образованной проволочным электродом, которьпТ зажат между упором и прижимом захвата.На фиг. 1 схематически изображен электроэрозионный вырезной станок с числовым программным управлением с закрепленным механизмом автоматической заправки проволочного электрода; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - рабочая часть захвата, вид 1 О .сверху; на фиг. 4 - рабочая часть ловителя и его расположение относи - тельно проволочного электрода, вид спереди; на фиг, 5 - положение элементов станка в момент заправки про волочного электрода при установке новой подающей катушки с проволочным электродом и приемной катушки, с которой предварительно удален отработанный проволочный электрод; на 20 фиг. 6 - несущая скоба в положении для заправки проволочного электрода; на фиг. 7 - момент захвата ловителем конца проволочного электрода; на фиг, 8 - момент вытягивания петли 25 проволочного э.1 ектрода и соединение его обоих концов; на фиг. 9 - момент разрыва одной ветви петли проволоч - ного электрода в начале вращения приемной катушки; на фиг. 10 - момент окончания обработки детали; на фиг.11 - подготовка к разрезке проволочногоэлектрода и к выводу его конца из обработанной детали; на фиг, 12положение проволочного электрода в момент срабатывания захвата; на фиг. 13 - положение концов проволочного электродав момент его разрыва; на фиг, 14 - момент замены обработанной детали; на фиг. 15 - момент вы хода несущей скобы в положение заправки конца проволочного электрода.Электроэрозионный вырезной станок (фиг. 1 и 2) содержит головку 1, снабженную .встроенным механизмом пе ремотки, на боковой поверхности которой в ее нижней части установлена подающая катушка 2 с проволочным электродом 3, а приемная катушка 4 расположена в верхней части головки 1. 50 На последней также закреплена несущая скоба 5, на которой установлены нижняя направляющая 6 открытого типа, представляющая собой две керамические или сапфировые шайбы с фасками. 55 Перед направляющей 6 жестко закреплены .упор 7, выполненный в виде штыря, и ролик 8, служащий для перегиба проволочногоэлектрода 3, а сверху на скобе 5 располож на направляющая 9 и ролик 10, На рабочем столе 11 установлена стойка 12, на которой расположена кассета 13 с обрабатываемыми деталями 14 и механизмом ее перемещения (не показан). На стойке 12закреплено приспособление захвага проволочного электрода 3, включающее непосредственно захват 15 (фиг, 3), выполненный в виде стальной планки шириной 5 мм и толщиной 2 мм, оканчивающийся крючком, затылок которогоимеет скос для отвода проволочного электрода 3 при возврате захвата 15, осуществляемом механизмом 16 (фиг.1 и 2).Захват 15 расположен между нижней направляющей 6 и нижней поверхностью кассеты 13. Упор 17 предназначендля зажима проволочного электроца 3 захватом 15, а перемещение последнего ограничивается конечными выключателями 18 и 19. На стойке 12 установлено также приспособление закрепления и перемещения ловителя 20, выполненного в виде иглы (фиг. 4), рабочая часть которой представляет собой крючок, закрепленный в держате - ле 21 (фиг, 1). Механизм 22 переме - щения ловителя 20 обеспечивает его возвратно-поступательное перемещение, ограниченное конечным выключателем 23 верхнего крайнего положения и выключателем 24 нижнего крайнего поЛожения.Электроэрозионный вырезной станок снабжен механизмом 25 для отрезки проволочного электрода 3, расположен - ным в зоне упора 17, приспособлением 26 для соединения концов проволоч. ного электрода 3, установленным над верхним токоподводом, генератором 27 импульсов технологического тока, механизмом 28 перемещения рабочего стола 11 и головки 1 с несущей скобой 5 и устройством 29 числового программного управления.Устройство работает следующим образом.После установки новой подающей катушки 2 (фиг. 5) проволочный электрод 3 вручную заправляют на ролик 8, упор 7 и прижимают захватом 15 к упору 17. Закрепляют на приемной катушке 4 отрезок проволочного электрода 3 и заправляют его свободныи конец в приспособление 26 соединения концовпроволочного электрода 3, При этомловитель 20 находится В крайнем верхнем положении, определяемом конечнымвыключателем 23. Кассету 13 (фиг.2)с деталью 14, предназначенной для 5обработки, устанавливают в исходноеположение. После этого станок голов к заправке прово ночного электрода в автоматическом режиме,Управление работой станка ссущестОВляется устройством 29 (фиг. 1 и 2)числового программного управления,С помощью механизма 28 рабочийстол 11 с головкой 1 и с несущей скобой 5 перемещается так, что направляющие 6 и 9 не препятствуют прохождению ловителя 20 в заходное отверс -тие детали 14 (фиг. 6), Затем приво-;дится в действие механизм 22 переме -щения держателя 21 с ловителем 20, 2 ОМеханизм 22 перемещения ловителя 20Выполнен в виде пневмоцилиндра соштоком, ,либо в виде электродвигателяс ходовым винтом и гайкой. Рабочаячасть ловителя 20 последовательнопроходит через приспособление 26для соедин:ния концов проволочного электрода 3 и заходное отверстие детали 14 и затем Входит в контакт с проволочным электродом 3 натянув 30 тым между упором 17 (фиг, 7) . При этом проволочный электрод 3 попадает в прорезь крючка рабочей части ЛОВителя 20 (фиг, 4)Нижнее положение ловителя 20 опре- деляется конечным Выключателем 24, после срабать:вания которого механизм перемещения 22 держателя 21 с ловителем 20 поднимает последний с концом проволоч;1 ого электрода 3 в крайнее положение, определяемое конечным выключателе: 23 (фиг. 8,).Бо время движения ловитедя 20 Вверх одна ВетВь петли, образованной проволочным эл- ктродом 3, пспадает1 с в механизм 25 служаюший для отрезки проволочного электрода 3 а часть петли вводится в приспособление 26для соединения концов проволочного электрода 3, где,и происходит скреп- ление вытянутои ловителем 20 петли с концом проволочного электрода 3,. ранее закрепленного на приемной катушке 4, Соединение концов электрода может быть осуществлено одним из из- Ы вестных способов, наприцер скруткой, обжимом скобами из пластичных материалов, сваркой и т.д. 1 ри использовании проволоки диаметром менее 0,1 мм, изготовленной из .тугопланких металлов, целесооб - разно скреплять ее концы обжимом скобами из пластичных металлов (медь, алюминий) Для соединения концов проволочного электрода диаметром ,2- 0,3 мм можно применять сварку.После соединения коннов проволочного электрода 3 в приспособлении 26 механизмом 25 производится отрезка конца петли образованной проволочным электродом 3, который зажа. между упором 17 и прижимом захвата(фиг, 9). При использовании проволоч" ного электрода диаметром менее О,1 мм отрезку конца проволоки иелесообразнопроизводить пропусканием сжигаюшегоимпульса электрического тока, а при :спользовании медной или латунной проволоки диаметрсм 0,2-0,3 мм рациональнее отрезку производить ножаьи,После отсоединения конца петли от упора 17 врашением приемной катушкиместо соединения концов проволочного электрода 3 с остатками петли выводится из рабочей .зоны и наматывается на катушку 4. Включением механизма 28 рабочего стола 11 и головки 1 осуществляется перемешенис несу - щей скобы 5, которая занима.ет рабочее положение, когда ось проволочного электрода 3 прсходит через заходное отверстие в обрабатываемой детали 14.После включения генератора 27 им -технологического тока гроизводится электроэрозионная обработка ,детали 4 по заданной программе, а после ее обработки (фиг. 10):.-Внератор 27 и привод вращения приемной катушки 4 отключаются. Бключается 1 че - ханизм 16 перемещения захвата 1. и последний перемещается в напра:-.Ленин нижней направгяющей 6 до момента срабатывания концевого выключателя 19 (фиг. 1). После срабатывания концевого Выключателя 19 механизм 16 перемещает захват 15 с проволочным электродом 3 к упору 17 (фиг, 12) до срабатдваьия концевого выключателя 8 (фиг, 1 и 2), При этом ветвь проволочного электрода 3. проходящая ;ерез дбраоод анную деталь 1 чпопм саедВ 1 дехнийды с для ддтрд ддди прс 1 вопочно -юго электрода 3, который ОтрезаетсяПОСЛЕ СрабаТЫВання : Н 1 гНОГО ВЬКЯЮтюк 18 (Фи",. 13. Включается :.;зха 1126399виэм перемещения кассеты, и она, перемещаясь на наг, подает следующуюдеталь 14 в зону обработки (фиг, 14) .Включением механизма 28 перемещениярабочего стола 11 и головки 1 с несущей скобой 5 (фиг, 15) устанавливают последнюю в положение автоматичес -кой заправки проволочного электрода 3 в заправочное отверстие деталиДалее цикл работы станка повторяется,Таким образам, данное изобретениепозволяет расширить технологическиевоэможности электроэрозионного станказа счет обеспечения возможности заправки гроволочнэго электрода-инструмента малого диаметра.,1126399 иГ У Составитель Г.Ганзбургедактор Л.Авраменко Техред Ж,Кастелевич К ор А Зимо сосо,1 О 36 П ного комитета СССР ний и открытий Заказ 8603/1 О Тираж ВНИИПИ Государстве но делам изобрет 113035 Москва, Ж ст. ушская иаб.,лиал ПЛП "Патент", г.ужгород,ул. П