Резиновая смесь — SU 1344761 (original) (raw)
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относит вой промышленности и мож пользовано в производств нических изделий и резин к резино быть исрезинотехвой обуви. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова и Белорусскийконструкторско-технологический институт местной промышленности(56) Литвинова Т.В. Пластификаторыдля резинового производства. М.:ДНИИТЭнефтехим, 1981, с. 52. Изобретение позволяет повысить динамическую выносливость резины из данной резиновой смеси при сохраненииее физико-механических показателейза счет дополнительного введения всмесь отхода производства минерального масла на стадии контактной очистки, имеющего следующий состав, мас.Е:8102 32-60; А 10 5-10; Ре Од 1-3;МяО 0,3-0,8; ТьОд 0,3-0,8; СаО 0,20,5; К О 0,5-1,0; НаО 0,1-0,2; органическая часть 10-25, в т,ч. нафтенопарафиновые углеводороды 6,7-15,2;ароматические углеводороды с удельнойдисперсией 125 6,5-12,5; 126-1605,0-12,7; 160 38,9-43,0; смолы 29,230,3; прочие до 100. Смесь по изобретению содержит следующие компоненты,мас.ч.: ненасыщенный каучук 100; вул-,канизующая группа 8,8-12,5; пластификатор 0,5-8; малоактивный наполнитель20-60; отход производства минерального масла 10-50. 6 табл.1 1344761Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий и резиновой обуви.Целью изобретения является повышение динамической выносливости резины из данной резиновой смеси при сохранении ее физико-механических показателей.Предлагаемая смесь содержит отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки следующего состава, мас. :Б 10 32-60АОз 25-40РеОЗ 1-3ИО 0,3-0,8Тз.О 0,3-0,8СаО 0,2-0,5КО 0,5-1,0МаО 0,1-0,2Органическая часть 10-25в т,ч. нафтенопарафиновыеуглеводородыАроматические углеводороды с удельнойдисперсией125126-16160 иСмолыПрочее 6,7 6,7-15,2 6,5-12,5 0 5,0-12,7 более 38,9-43,0 29,2-30,3 0,1-0,2 ФОтход производства минеральныхмасел на стадии контактной очисткипредставляет собой непылящий порошоктемно-коричневого цвета. Средняяплотность 1320 кг/мэ; гранулометрический состав 95% с размером частицдо 5 мкм; насыпная плотность890 кг/м,П р и м е р 1, Резиновые смесиготовят на лабораторных вальцах160320- - в течение 27-30 мин при темпе 160ратуре валков 50-55 С. Вулканизациюосуществляют при 1430,В табл. 1 приведены составы исвойства известной и предлагаемойсмесей на. основе бутадиенстирольногокаучука (СКС - 30 АРКИ), содержащих малоактивный наполнитель -каолин.В данных смесях использовали отходпроизводства минеральных масел настадии контактной очистки следующегосостава, мас, : 810 60,0Ал Оз 25,0РедО 3,0Мяо 0,55ТдО, 0,55СаО 0,2КгО 0,5Б О 0,1Органическая часть 10,0в т.ч. нафтено-парафиновыеуглеводородыАроматические угле 15 водороды с удельнойдисперсией125 129126-160 12,7160 и более 38,920 Смолы 29,2Прочее 0,1Смеси 1 и 5 иллюстрируют выход зазаявленные границы интервала дозировок отхода производства минеральных25 масел,П р и м е р 2, Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 1.В табл. 2 приведены свойствапредлагаемых смесей на основе СКС АРКИ, содержащих техническийуглерод ПИ,В состав смесей входит отход про,изводства минеральных масел, анало 35гичный по составу, использованномув примере 1. Смеси 2-4 - предлагае.мые. Смеси 1 и 5 иллюстрируют выходза заявленные границы интервала дозировок отхода производства минеральных масел. Смеси 7 - 9предлагаемые. Смеси 6 и 10 иллюстрируют выход.за границы интервала дозировок отхода производства минерального масла.П р и м е р 3, Резиновые смеси го 45 160товят на лабораторных вальцах 320в течение 37-40 мин при температуревалков 30-40 С. Вулканизацию прововдят при 143 С,50 И табл. 3 приведены состав и свойства предлагаемых смесей на основебутадиеннитрильного каучука (СКН),содержащих малоактивный наполнитель -каолин,Для приготовления резиновых смесейна основе каучука СКНиспользовали отход производства минеральныхмасел на стадии контактной очисткиследующего состава, мас, :10 20 25 30 35 45 20-60 55 10-50 ВОп 46,0А 1 О 31,0РедОз 2,0МдО 0,8ТдО 0,8СаО 0,5К О 1,0Ма О 0,2Органическая частьв т.ч, нафтенопарафиновые углеводороды 11,0Ароматические углеводороды с удельной. дисперсией125 9,5126-160 8,9160 и более 41,0Смолы 29,6Прочее 0,2Смеси 12 - 14 - предлагаемые.Смеси 11 и 15 иллюстрируют выход заграницы заявленного интервала дозировок отхода производства минеральныхмасел.П р и м е р 4. Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 3.В табл. 4 приведен состав и свойства предлагаемых смесей на основеСКН, содержащих технический углерод ПМ,В примере использован отход производства минеральных масел, аналогичный по составу, приведенному впримере 3. Смеси 17 - 19 - предлагаемые. Смеси 16 и 20 иллюстрируют выходэа границы интервала дозировок отхода производства минеральных масел. 4П р и м е р 5. Резиновые смесиготовят на лабораторных вальцах160320 в в течение 37-40 мин при темпе 160ратуре валков 30-40 С. Вулканиэациюпроводят при 143 С.В табл. 3 приведены составы исвойства предлагаемых смесей на основе наирита КР, содержащихмалоактивный наполнитель - каолин,Для приготовления резиновых смесей на основе каучука наирит КР использовали отход производства минеральных масел на стадии контактнойочистки следующего состава, мас.7:810 32,0А 1,0, 40,0Ре О 1,00,3 ТОп 0,3СаО 0,35КгО 0,75Ыа О 0,15Органическая часть 25,0в т.ч. нафтенопарафиновые углеводороды 15,2Ароматические углеводороды с удельнойдисперсией125 6,5126-160 5,0,- 160 и более 43,0Смолы 30,3Прочее 0,15Смеси 22 - 24 - предлагаемые.Смеси 21 и 25 иллюстрируют выход эазаявленные интервалы дозировок отхода произвоцства минеральных масел.П р и м е р 6. Приготовление резиновых смесей и резин проводят аналогично примеру 5,В табл. 6 приведены состав и свойства предлагаемой резиновой смесина основе хлоропренового каучука(наирит КР), содержащей малоактивный технический углерод ТГ,В примере использовали отход производства минерального масла, аналогичный по составу, приведенному впримере 5. Смеси 27 - 29 - предлагаемые. Смеси 26 и 30 иллюстрируютвыход за границы предложенного интервала дозировок отхода производства минеральных масел.Формула изобретенияРезиновая смесь, включающая ненасьпценный каучук, вулканизующуюгруппу, пластификатор и малоактивныйнаполнитель, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения динамической выносливости резин из даннойрезиновой смеси при сохранении еефизико-механических показателек,смесь дополнительно содержит отходпроизводства минеральных масел настадии контактной очистки при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Ненасыщенный каучук 100Вулканизующая группа 8,8-12,5Пластификатор 0,5 - 8Малоактивный наполнительОтход производстваминеральных маселна стадии контактнойочистки1344761 Показатель Резиновая смесьПредлагаемая 31 Т Г эвестная 1 2 3 4 5 Состав смеси, мас.ч,СКСАРКМ100 100 100 100 100 100 Вулканиэирующая группа Сера 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1,0 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Дифенилгуанидин Ди(2-бензтиазолил)дисульфид (альтакс) 1,5 1,5 1 т 5 1,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Оксид цинка 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Стеарин технический 2,0 Пластификатор Рубракс30,0 0,25 0,5 3,0 15 эО 8 эО Масло ПНМалоактивный наполнительКаолин 50 эО 90 эО 60 эО 40 эО 30 эО 20 эО Отход производстваминеральных масел настадии контактной очисткиСвойства смесиСопротивление разрыву,МПа 6 5,0 10,0 30,0 50,0 60,0 5,8 6,7 7,2 7,0 6,3 Относительное удлинение,ф 650 710 720 740 740 730 Остаточное удлинение, Х 23 20 23 24 23 Сопротивление раздиру, кН/м 17 16 17 12 17 Твердость по Шору,усл, ед. 48 50 51 49 50 Эластичность по отскоку, Х 51 50 39 51 50 Динамическая выносливость при Е=200 Хэ цикл 1050 2100 8200 24700 26300 22400 Таблица 1 Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука СКСАРКМ, включающих каолин и отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки1344761 Таблица 2 Рецептуры и физико-механические показатели резин на основе каучука СКСАРФ, включающих технический углерод ПМи отход производства минеральных масел на стадии, контактной очистки Резиновая смесь Показатель Известная 7 8 9 10 Состав смеси, мас.ч.СКСАРКМ100 00 100 100 100 100 Вулканизующая группа Сера 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 1,5 1 ь 5 1,5 1,5 1,5 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Оксид цинка 2,0 Стеарин технический 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Пластификатор Масло ПН10,0 30,0 50,0 60,0 5,0 Относительное удлинение, Х 600 790 820 830 830 520 Остаточное удлинение, 7. 18 18 17 17 18 18 Сопротивление раздиру, кН/м 34 33 36 34 Твердость по Шору, усл. ед. 56 55 56 58 59 Эластичность по отскоку, Е 41 40 39 38 37 ДифенилгуанидинАльтакс Малоактивный наполнитель Технический углерод ПМОтход производства минеральных масел на стадииконтактной очистки Свойства смесиСопротивление разрыву,МПа Динамическая выносливость при К, д =200%, цикл,10 О 15 О 8 0 3 0 О 5 О 25 70 ьО 90 эО 60 вО 40 эО 30 ф 0 20 эО 11,5 10,6 11,2 11,7 11,4 10,8 960 2300 4500 17500 15800 158001344761 Табли ца 3Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучукаСКН, включающих каолин и отход производства минеральных маселна стадии контактной очистки Резиновая смесь Показатель Известная Предлагаемая 5 2 13 Состав смеси, мас.чСКН100 0 10 100 10 00 ппа улканизующа Сера 1 ь 5,0 сид цинк 1,5 5 еарин технически Пластификатор Дибутилфталат,0 10 войства смеси рыву,СопротивлениМПа 9,9,7 9,0 9,Относительное удлинение, % 860 86 0 840 85 Остаточное удлинение, % 29 Сопротивление раздиру,кН/м 20 22 21 о Шору,вердост сл. ед. Эластичн скоку, % ть по от 44 43 44 Динамич вость п кая выносли=200% 2620 12440 12300 27100 31750 302 цик Отход производства минеральных масел на стадииконтактной очистки12 1344761 Таблица 4 Рецептура и физико-механические показатели резин на основе каучука СКН, включающих технический углерод ПМи отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки Показатель Резиновая смесь Предлагаемая 100 100 1,5 0,8 0,8 Каптакс 5,0 Оксид цинка 1,5 1,5 15 1,5 . 1,5 Стеарин технический Пластифийатор Дибутилфталат Малоактивный наполнитель Технический углерод ПМОтход производства минеральных масел на стадии контактной очистки 5,0 10,0 30,0 50,0 60,0 Свойства смесиСопротивление разрыву, МПа 15 14 14 14 14 13 20 20 21 21 28 29 29 27 20 . 19 27 29 Твердость по Шору усл.ед. 60 66 64 64 63 38 Эластичность по отскоку, % 39 39 40 41 37 Динамическая выносливость приЕ =200%, цикл Состав смеси, мас.ч,СКН Вулканизующая группаСера Относительное удлинение, %Остаточное удлинение, %Сопротивление раздиру, кН/м Известная 16 17 18 19 20 100, 100 100 100 1,5 1,5 1,5 1,5 0,8 0,8 0,8 0,8 5,0 5,0 5,0 5,0 10 эО 15 ьО 8 эО ЗфО Оэ 5 Оф 25 70 фО 900 600 40 эО ЗОБО 20 ьО 580 570 . 620 650 660 650 6600 9300 12700 25600 21000 19500344761 Ра блица 5Рецептура и физико-механические показатели резин на основе наиритаКР, включающих каолин и отход производства минеральных маселна стадии контактной очистки Резиновая смесь Показатель Предлагаемая Состав смеси, мас.ч.Наирит КР00 100 100 100 100 100 Вулканизующая группа Оксид магния 7,0 7,0 5,0 5,0 Оксид цинка Стеарин технический 0,5 0,5 Пластификатор Вазелиновое масло Малоактивный наполнитель Каолин 5,0 10,0 30,0 50,0 60,0 Свойства смесиСопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, Х 22 20 20 21 31 59 43 Динамическая выносливостьпри Е,дц =2007., цикл 10300 16720 19270 19000 17840 9760 Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки Остаточное удлинение, 7Сопротивление раздиру, кН/м Твердость по Шору, усл ед,Эластичность по отскоку, 7 звестная 21 22 23 24 25 7,0 7,0 7,0 7,0 5,0 5,0 5,0 5,0 0,5 0,5 0,5 0,5 10,0 15,0 8,0 3,0 0,5 0,25 60,0 70,0 50,0 30,0 20,0 20,0 12,4 12,0 12,5 12,7 12,6 12,2750 780 800 810 820 840 29 31 32 31 30 58 59 59 58 57 43 42 43 44 4416 15 1344761 Т а б л и ц а 6Рецептура и физико-механические показатели резин на основе наиритаКР, включающих технический углерод ТГи отход производстваминеральных масел ни стадии контактной очистки Показатель Резиновая смесь 6 27 28 29 30 звестная Состав смеси, мас.ч.Наирит КР100 100 100 100 100 100 Вулканизующая. группа Оксид магния 7,0 5,0 Оксид цинка 0,5 Стеарин технический Пластификатор Вазелиновое масло 10,0 15 8 эО 3 эО Оф 5 Оь 25 Малоактивный наполнитель Технический углерод ТГ60,0 70,0 50,0 30,0 20,0 20,0 50 10 вО 30 э 0 50 эО 60 эО Свойства смесиСопротивление раздиру, кН/м 35 10,5 320 Остаточное удлинение, 7 13 14 14 13 10 62 37 Динамическая выносливостьпри Е 1,=2007, цикл 7600 11300 15920 14700 14300 3700 Составитель Л.Реутова Редактор Е. Копча Техред М. Ходанич Корректор И.ЭрдейиЗаказ 4885/26 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Отход производства минеральных масел на стадии контактной очистки Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, 7. Твердость по Шору, усл.ед. Эластичность по отскоку, % ПредлагаемаяХ 70 710 7 эО 7 эО 7 юО 5 юО 510 5 фО 50 5 эО 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 31 35 36 35 33 11 11 ф 5 12 11 5 10 8 400 450 530 520 520 61 62 61 60 56 38 37 37 38 39