Волочильный стан для волочения труб на длинной оправке — SU 280417 (original) (raw)
28 ОФУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое вт. свидетельст ч 7 Ь 330 22 явлено 15.111,1969 ( 13140 с присоединением вки митет по ае 21 с 1/2 1 П ПриоритетОпубликовано зобуетений и открытийпри Совете МинистровСССР 21.774,3 (088.8) ень, С. Шевелешиностроени Заявитель тяжело ОЧИЛЬНЬ 1 Й СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ Н ДЛИННОЙ ОПРАВКЕИзвестен волочильпый стан для волочения труб на длинной оправке, перемещаемой возвратно-поступательно по оси волочения, включающий последовательно установленные в линию стол загрузки заготовок, механизм запрессовки, волокодержатель, механизмы обкатки и упора труб и волочильную тележку с приводом. Б таком стане оправка жестко соединена с цепью, перемещающей ее по оси волочения для задачи в трубную заготовку и извлечения нз проволоченной труоы. Следовательно, пока оправрха не будет полностью извлечена из проволоченной трубы, следующая заготовка не может быть уложена на линию волочения, Это снижает производительность стана и увеличивает его длину.Цель изобретения - обеспечить возможность одновременно с извлечением оправки из проволоченной трубы центрированную задачу ее при обратном ходе в трубную заготовку, сократить длину стана и увеличить его производительность.Для этого предлагаемый стан снабжен установленным между волокодержателем и механизмом обкатки, устройством для извлечения оправок из проволоченной трубы, выполненным в виде перемещаемых в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно осей волочения вращаемых приводных валков, имеющих на поверхности ручьевые и гладкие гуммированные участки, и верхних прижим.ных роликов, закрепленных на качающемсякоромысле, связанном со штоком цилиндра, иустройством для улавливания задних концов5 оправок при задаче их в трубные заготовки.Устройство для улавливания заднего концаоправки выполнено в виде перемещаемой постолу загрузки заготовок тележки с улавливателем в виде двух изогнутых, сжатых меж 10 ду собой ленточных пружин, Кроме того, впредлагаемом волочильном стане, примененподвижный в вертикальной плоскости волокодержатель, имеющий ряд гнезд по высоте подволоки,15 Описьваемый стан изображен в вариантедля трегсниточного волочения.На фиг. 1 изображен волочильный стан,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; нафиг, 3 - стол загрузки заготовок, вид сбоку:20 на фиг. 4 - то же, вид в плане; на фнг. 5 --разрез по А - А на фиг. 3; на фиг, 6 - устройство для извлечения оправок, общий вид;на фиг. - разрез по Б - Б на фиг. 6; нафиг. 8 - разрез по В - В на фиг. 7; на25 фиг. 9 и 10 -- блок механизма обкатки проволоченных труб; на фиг, 11 - механизм упора труб, общий вид; на фпг. 12 - кинематическая схема главного привода стана; нафиг, 13 - схема последовательности действия30 механизмов и устройств стана при работе, в"риант однократного волочения; на фиг. 14 - то же, варианг двукратного волочения.Стан состоит из стола 1 загрузки заготовок, механизма 2 запрессовки, волокодержателей 3 с несколькими этажами отверстий для установки волок с приводом от цилиндра 4, устройства 5 для извлечения оправок, механизма б обкатки, механизма 7 упора труб, рабочего стола в виде двух балок 8, соединенных сверху накладками 9, волочильной тележки 10, поддерживающе-сбрасывающего устройства 11, приемных карманов 12 и главного привода 13.Стол загрузки заготовок (см, фиг. 3 - 5) состоит из рамы 14 с основными 15 и дополнительными 16 желобами. Основные желоба закрываются шторами 17,:которые приводятся от цилиндра 18 через штангу 19, перемещающуюся в подшипниках 20, и имеют штыри 21,. входящие в пазы штор 17. В конце стола расположено устройство для улавливания задних концов оправок в виде тележки 22 (см. фиг. 13) с улавливателями в виде двух изогнутых, сжатых между собой ленточных пружин 23, передвигаемой по рельсам 24 цилиндром 25. Между основными желобами 15 установлены упоры 26, в конце стола - упор 27.Подлежащие волочению заготовки а раскладываются оператором поштучно на шторы 17 в пространство между упорами 26, По окончании волочения предыдущей трубы шторы 17 смещаются цилиндром 18 влево, открывая желоба 15, в которые проваливаются заготовки. После этого шторы вновь закрывают желоба 15, в результате чего оператор может делать новую раскладку заготовок по ниткам. Такой принцип ,позволяет производить раскладку в любое время цикла. При извлечении оправки тележка 22 устройства для улавливания задних концов оправок находится в крайнем левом положении, прижимаясь цилиндром 25 к упору 27. Извлеченные оправки (или возвращаемые оправки с нераскатанными трубами) направляются желобами 15, 16 и улавливаются тележкой 22, которая затем возвращает их вправо, при этом пружины 23 удерживают концы оправок, Межниточное пространство, образуемое упорами 26, предназначено для предварительной раскладки заготовок. Дополнительные желоба 16 позволяют перестраивать стол на меньшую длину оправок. Для перестройки часть желобов убирается, цилиндр 25 и упор 27 переставляются вправо.Устройство для извлечения оправок из проволоченных труб (см. фиг, 6 - 8) включает ,приводные валки 28, сидящие на валах 29, которые через звездочку 30, цепь 31 и редуктор 32 связаны с двигателем 33. Подшипниковые обоймы 34 валов 29,перемещаются в пазах корпуса 35 цилиндром Зб, шток которого закреплен в корпусе, Винтовые упоры 37 ограничивают движение оооймы 34 вверх, На корпусе 35 крепится крышка 38, несущая цилиндры 39, на штоках которых шарнирно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 установлены коромысла 40 с прижимными роликами 41. Скоба 42 предотвращает развороткоромысла. Приводные валки имеют ручьевые участки б, повышающие сцепление ихувлекаемыми оправками, и амортизирующую дорожку 43, способную гасить перепадыдиаметров извлекаемой оправки,Оправка с нераскатанной трубой, возвращенная на повторное волочение, может перемещаться на валах 29 поводком 44, связанным с цилиндром 45. Упор 46 ограничиваетэто перемещение. Тормоз 47 прекращает вращение валков, компенсатор 48 поддерживаетгостоянное натяжение его цепной передачи.Устройство для извлечения оправок работает следующим образом.После установки цилиндром 45 нужногопрофиля ручьевого участка б или дорожки 43цилиндры Зб выводят обоймы 34 на нужныйуровень, регулируемый винтом 37. Цилиндры39 через ролики 41 прижимают оправку кприводным валкам 28, и она (или оправка снераокатанной трубой) перемещается влево.По окончании извлечения приводные валки28 при помощи цилиндров Зб опускаются, ролики 41 поднимаются цилиндрами 39, тормоз47 затормаживает валки 28.В отверстия обоймы 49 механизма обкаткипроволоченных труб (см. фиг, 9 и 10), заглушенные крышками 50, помещены плунжеры51, оси 52 которых, установленные в подшипниках 53, несут обкатные ролишки 54. Кольцо55 предотвращает разворот плунжера 51. Отверстия в позволяют набирать пакеты с требуемым числом блоков.При,подаче на плунжеры 51 давления ролики 54 обкатывают трубу. Величина давления роликов на обкатываемую трубу зависитот удельного давления в гидросистеме цилиндров и может регулироваться в необходимыхпределах.Механизм упора труб при извлечении из нихоправок после волочения выполнен следующим образом (см. фиг. 11). На раме 56 установлен цилиндр 57, который через рычажнуюсистему 58, 59, удерживаемую кронштейном60, движет пластины 61, 62 навстречу другдругу. Пластины несут плашки 63, 64. Дляснятия трубы цилиндр 57 движет пластину 61вправо, а пластину 62 влево, в результате чеготруба упирается в плашки и затормаживается.Для возможности работы с оправкой, шей,ка которой имеет утолщение для захвата,плашки калибров г и д имеют вытачки, в которые упирается труба после выхода кали.брующей части оправки из зоны механизмаупора и которые препятствуют закусываниюконца оправки.При работе с тонкостенными трубами ис.пользуются плашки 64, образующие овальныйкалибр д, создающий большую опорную поверхность съема. При работе с особотонкостенными трубами устанавливаются плашки65, образующие калибр е, соответствующийдиаметру оправки.Главный привод (см. фиг. 12) включает двигатель бб, который через шестерню б 7, колесо б 8, один из подвижных блоков б 9 и 70, перемещаемых цилиндрами 71, постоянно вращает обойму 72, внутри которой размещено коронное колесо 73, При неподвижных ведущих звездочках 74 колесо 75 и блок коромысло - вал - шестер я 76 также неподвижны, и коронное колесо 73 через сателлиты 77, ставшие паразитнымп, вращает солнечную шестерню 78 с сидящими на одной оси с ней дисками гидравлической муфты 79, которая закреплена в корпусе 80 корсбки передач, На выходном валу постоянно вращающегося двигателя 81 возврата сидит шкив 82, ведущий шкив 83 с расположецпымп В нем дисками муфты 84, корпус которой закреплел на блоке коромысло - вал - шестерня 7 б. На этом же блоке сидит и муфта 85, наружные диски которой закреплены на корпусе 80 коробки передач, Звездочки 74 ведут цепи 8 б.Привод работает следующим образом.При включении муфты 85 солнечная шестерня 78 затормаживается и коронное колесо 73 ведет за сателлитами 77 блок коромысло - вал - шестерня 7 б, который через колесо 75 вращает вал приводных звездочек 74. Последние перемещают цепи 8 б в рабочем на. правлении,При срабатывании муфты 84 шкив 83 сцепляется с блоком коромысло - вал - шестерня 7 б, последний через колесо 75 и звездочки 74 движет цепи 8 б в обратном направлении. В конечный момент цепи 8 б останавливаются муфтой 85, прекращающей движение блока коромысло - вал - шестерня 7 б. Взаимодействие механизмов стана и движение оправки при однократном волочении показано на фиг. 13 и происходит следующим образом.Волочильные тележки 10 (см, фиг. 13, 1) увлекают оправку 87 с закованной на ней заготовкой а, осуществляя волочение. Механизм б обкатки обкатывает выходящую трубу 88. Тележка 22 устройства для улавливания задних концов оправок и механизм 2 запрессовки возвращаются в исходное положение. Затем тележка 10 освобождает оправку 87 (см. фиг. 13,П) и двигается обратно, На уровень волочеция устанавливается средний ряд гнезд волокодержателя 3. На исходную позицию подается новая заготовка. Устройство 5 извлекает оправку 87 из готовой трубы, удерживаемой механизмом 7 упора, п задает ее в очередную заготовщику, зажатую механизмом 2.1 отовая труба сбрасывается в приемное устройство.После этого на уровень волочения выводится первоначальный ряд гнезд волокодержателя (см, фиг. 13,1 П). Тележка 22 с улавливателем досылает оправку 87 до тех пор,;пока ее конец не выйдет за торец механизма упора. На следующем этапе (см. фиг. 13,1 У) механизм запрессовки проталкивает заготовку в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 волоку волокодержатсля, производя операцию заковкп. Далее волочение повторяется.На фиг, 14 показан вариант двухкратного волочения.Тележка 10, перемещая оправку 87 с закованной на ней заготовкой, осуществляет волочепе. Тележка 22 и механизм 2 запрессовки возвращаются в исходное;положение, затем тележка 10 освобождает оправку и начинает двигаться обратно. На уровень волочепия выводится средний ряд гнезд волокодержателя. Устройство 5 возвращает оправку нераскатанной трубой в исходнучо позицю, После этого на уровень волочения выводится нижний ряд гнезд волокодержателя. Тележка 22 посылает оправку с трубой, пока конец оправки не выйдет за торец механизма упора. Механизм запрессовки проталкивает оправку с трубой в волоку, производя дополнительную заковку.На следующем этапе тележка 10 захватывает оправку с трубой, производя повторное волочение. Механизм б обкатывает выходящую трубу. Механизм 2 запрессовки и тележка 22 возвращаются в исходное положение. Далее тележка 10 освобождает оправку и двигается обратно, На уровень волочения выводится средний ряд,гнезд волокодержателя. Подается новая заготовка. Оправка зажимается устройством 5, извлекается из готовой трубы, удерживаемой механизмом 7 упора, и вводигся в очередную заготовку, зажатую механизмом запрессовки. Готовая труба сбрасывается в приемник. Затем на уровень волочения устанавливается верхний ряд гнезд. Тележка 22 посылает оправку до выхода ее конца за торец механизма упора. Механизм запрессовки проталкивает заготовку в волоку, происходит операция заковки. Далее цикл повторяется. Предмет изобретения 1, Волочпльный стан для волочения труб на длинной оправке, перемещаемой возвратно- поступательно,по оси волочения, например мцогопиточный, включающий последова гельно размещенные в линию стол загрузки заготовок, механизм запрессовкп, волокодержатели, механизмы обкатки и упора труб и волочильную тележку с,приводом, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью обеспечения возможноси осуществления одновременно с извлечением оправки пз проволоченной трубы цецтрировацпой задачи ее прп обратном ходе в трубную заготовку и сокращения тем самым длины стана и увеличения его производительности, сн снабжен установленным между волокодержателем и механизмом оокатки устрой. ством для извлечения оправок, выполненным в виде перемещаемых в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно осей во лочения вращаемых приводных валков, имею. щих на поверхчости ручьевые и гладкие гуммированные участки, и верхних прижимных280417 Уиг 2 роликов, закрепленных на качающемся коромысле, связанном со штоком цилиндра, н устройством для улавливания задних концов оправок при задаче их в трубные заготовки,2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения задачи переднего конца оправки в захваты волочильной тележки, устройство для улавливания заднего конца оправки выполнено в виде перемещаемой по столу загрузки заготовок тележки с улавливателем в виде двух изогнутых ленточных пружин, сжатых между сооой,3. Стан по п. 2, отличающийся тем, что, с 5 целью осуществления повторного волочениятруб без снижения производительности, в нем применены волокодержатели, имеющие по высоте ряд гнезд под волоки, с приводом для перемещения перпендикулярно оси волочения,Юие й Составитель Н. Злотииаорисова Техред Л. В. Куклина Корректор О, А, Лапши Редактор В. огргфия, пр, Сапунова, 2 Заказ 340313 Тираж 480ЦНИИПИ Комитета по делаи изобретений и открытий при СовеМосква, Ж, Раушскан наб., д, 4/5 Подписноеинистров СССР