Асбомагнезиального — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «асбомагнезиального»
Способ изготовления асбомагнезиального засыпного материала
Номер патента: 397496
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Изделий, Марагина, Миловидова, Шноль
МПК: B28B 1/52
Метки: асбомагнезиального, засыпного
...пропариванис осуществляют путем нагрева суспепзии со скоростью 2 - 8 град/лин до температуры кипения с последующей выдержкой при этой температуре 5 - 10 лин. Способ осуществляют следующим образом. "начала осаждают и очищают гидроокпсь магния, затем ведут процесс карбонпзацпи суспензии гидроокиси магния при водотвсрдом отношении 15 - 40. После этого пропаривают суспензию тригидрокарбоната магния, смешанную с 15",о асбеста. Это осуществляют путем нагрева суспензии со скоростью 2 - 8 град/мин до температуры кипения с последующей выдержкой при этой температуре 5 - 10 мин. Далее фильтруют, сушат и дезинтегрируют асбомагнезиальную засыпку известными методами с получением засыпного материала, пригодного для изоляции агрегатов глубокого...
Способ изготовления асбомагнезиального засыпного материала
Номер патента: 422709
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Арав, Марагина, Миловидова, Попова
МПК: B28B 1/52
Метки: асбомагнезиального, засыпного
...следующие недостатки; повышенный расход пара и частичное разрушение при кипячении коагуляционной структуры материала, образовавшейся в процессе нагревания, при температуре 50 - 70 С.Целью изобретения является сокращение расхода пара и упрочнение образовавшейся коагуляционной структуры материала.Это достигается тем, что пропаривание суспензии осуществляют путем нагрева со скоростью 5 - 10 С/мин до температуры 80 - 90 С с последующей выдержкой при этой температуре 5 - 15 мин.Способ осуществляют следующим образом. Сначала осаждаот, очищают и карооннзируют гидроокись магния. Затем смешивают сус.пензию трипдрокарбоната и бикарбоната магния с 15/, асбеста. Полученную смесь пропаривают. После этого фильтруют, сушат и дезинтегрируют...