Экструзионных — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «экструзионных»
Способ изготовления экструзионных древесностружечных нлит
Номер патента: 421529
Опубликовано: 30.03.1974
Авторы: Анохин, Боков, Забродкин, Костин, Ростовский, Трубицка, Центральный
МПК: B27N 3/02
Метки: древесностружечных, нлит, экструзионных
...ки с мочевццофор следующим прессо тем, что, с целью 30 плит и широкого т изобретения Изобретение относится к способу изготовления экструзионных дрсвесностружечцых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности и использовано цри строительстве жилых и общественных зданий.Известны способы изготовления экструзиоцных древесностружечных плит на карбамцдных клеях с содержанием сухих веществ 50 - 52% и молярным соотношением мочевина:формальдегид в готовой смоле, равным или более 1: 1,6.Однако из экструзионных древесностружечных плит, изготовленных известными способами, в процессе их эксплуатации, выделяются в высоких концентрациях формальдегид и аммиак, в связи с чем они не включены ЧЗ СССР в перечень полимерных...
Форма для раздува экструзионных термопластических заготовок
Номер патента: 611780
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Богданов, Голанд, Кудринский, Куковякин, Пронин
МПК: B29C 5/06
Метки: заготовок, раздува, термопластических, форма, экструзионных
...полуформ, размещеныподвижные знаки 3, на боковой поверхности каждого иэ которых выполнена кольцеваяканавка фаф с глубиной не менее толщинызаготовки и с шириной не менее удвоеннойтолцины заготовки. На каждом знаке 3выполнены продольные пазы "б", а в стенках формы установлены сопряженные с этими пазами ножи 4, При этом канал и поверхность кольцевой канавки "а образуютрежущие кромки 5 и 6. Кроме того, взнаках 3 выполнены каналы Ь, соединенные с магистралью сжатого воздуха и поверхностью кольцевых канавок "а".Раб отае т ф орм а следу ющи м образом.В рабочую полость Б формы иэ заготовки экструзионной машины выдавливается,трубчатая заготовка 7 иэ термопластичного материала, При смыкании полуформ1 и 2 концы трубчатой заготовки 7...
Дорнодержатель экструзионных головок для полимеров
Номер патента: 870171
Опубликовано: 07.10.1981
МПК: B29F 3/04
Метки: головок, дорнодержатель, полимеров, экструзионных
...чтоони занимают на верхнем конце кольцевых элементов 2, 3 повернутые на90 положения 1 см. Фиг. 2), Расположение каналов 15, 15 , 15 , 15 внут.ри одной зоны перемешивания следующее: крайние каналы 15, 15 щ прохо -дят во внутрь, а внутренние каналы15 , 15 выходят на край 1 см, Фиг.2Ии 3),Непосредственно примыкающие ккольцевым элементам 2, 3 промежуточные кольца 4, 5 имеют зоны поворотарасплава 16, которые возвращают расплав а кругообразную траекторию.Каждой зоне перемешивания соответствует зона 16 поворота расплава. Каждая зона 16 поворота расплава состоит из щелеобразной основной поверх 15 20 25 30 35 4045 4ности 17, ширина щели которой не ме-, нее диаметра каналов 15. Боковые поверхности 18-21 выполнены так, что верхние поверхности...
Способ изготовления многослойных экструзионных изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1041294
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Бекренев, Воробьев, Гонтарь, Сафронов
МПК: B28B 3/20
Метки: многослойных, экструзионных
...между слоями сформированщп о изделия, что приводит к преждевременному отслаиванию лицевого слоя в процессе эксплуатации и снижению его долговечности. 11 ел 1 но изобретения является повышение прочности сцепления между слоями и долговечности изделий.11 оставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных экструзпоннцх изделий, включающему форми 1 гованпе основного бруса и нанесение на пего лицевого слоя до окончания формирогаююя осчпгвной структуры бруса, одноврс менюо формируют в прессовой головке развитую поверхность основного бруса и нагнетают в пее массу лицевого слоя.В устройстве для изготовления многословных экструзионных изделий, включаюпгем основной и вспомогательный экструдерысоспшпснными под углом...
Кантователь экструзионных древесностружечных плит
Номер патента: 1142293
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Ковалев, Новосельский, Сацура, Шелеговский
МПК: B27N 3/16
Метки: древесностружечных, кантователь, плит, экструзионных
...изображен кантователь, общий вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид спереди; на фиг. 3 - схема соединения роликов, образующих внутренние ветви каналов для перемещения плит; на фиг. 4 - схема соединения роликов, образующих наружные ветви каналов для перемещения плит.Кантователь состоит из станины 1, выполненной с упорным углублением 2, в котором установлены опорные ролики 3, На опорных роликах 3 смонтирован каркас в виде кольцевых рельсов 4, связанных между собой стержнями 5. На кольцевых51015 20 25 30 35 40 45 50 рельсах 4 закреплено приспособление для поворота экструзионных плит 6 в виде системы роликов, включающей тянущие ролики 7 и свободные ролики 8, насаженные на оси 9. Ролики соединены подпружиненными короткими 10 и длинными 11...
Крепежный элемент для асбестоцементных экструзионных панелей стен и перегородок
Номер патента: 1143817
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Азаров, Волков, Муравьев, Ратушный
Метки: асбестоцементных, крепежный, панелей, перегородок, стен, экструзионных, элемент
...ввиду наличия резьбовых соединений, а также возможность разгибания крюка в полости закладной детали, что снижа- З 0 ет надежность крепежного элемента. Цель изобретения - упрощение изготовления крепежного элемента, повышение его надежности и снижение трудоемкости монтажа. Поставленная цель достигается тем, что в крепежном элементе для асбестоцементных экструзионных панелей стен и перегородок, включающем 40 накладку, расположенную на наружных гранях стыкуемых панелей, и соединительный элемент, размещенный в зазоре между панелями и прикрепленный к закладной детали колонны, на кладка выполнена в виде ромба с отверстиями вдоль меньшей диагонали дпя пропуска концов соединительного элемента, при этом накладка меньшей диагональю ромба...
Установка для изготовления армированных экструзионных изделий
Номер патента: 1288072
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Бекренев, Котов, Медин, Пугачев, Сафронов, Чернов
МПК: B28B 3/20
Метки: армированных, экструзионных
...обрезиненными барабанами 20, связанными между собой цепной передачей 21 с приводом 22. Сегментные барабаны 20 в исходном положении не препятствуют свободному вращению роликов при срабатывании механизма 5 ввода арматуры в экструдер и при экструдировании арматуры вместе с изделием. Длина дуги окружности сегментных барабанов подбирается несколько превышающей расстояние переднего конца арматуры до откидного упора 14 с тем, чтобы гарантировать передачу всех прутков арматуры до плоскости упора, где они выравниваются строго по одной линии, параллельной оси вращения ротора На концевых частях конвейера 6 установлены поворотные упоры 23, взаимодействующие с конечными выключателями 24. Приармировании изделий отдельными мерными прутками 23 упоры,...
Устройство для измерения толщины экструзионных диэлектрических пленок
Номер патента: 1318784
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Ефремов, Значковский, Марченко, Осецкий, Петухов, Свиридов, Сенатос, Скрипник
МПК: G01B 7/06
Метки: диэлектрических, пленок, толщины, экструзионных
...12 на информационный вход синхронного детектора 13, на управляющий вход. которого подают опорное напряжение с выхода генератора 14 низкой частоты. На выходе синхронного детектора 13 появляется выпрямленное напряжение, величина которогосвязана пропорциональной зависимостьюс разностью емкостей преобразователей 1 и 2. Так как эта разность определяется емкостью, вносимой контролируемой пленкой, напряжение на вы 1318784ходе синхронного детектора 13 функ - ционапьно связано с толщиной пленки и не изменяется от температурных изменений диэлектрической проницаемости материала пленки. 5Преобразователь 10 установлен так, что его рабочая часть располагается в канале подачи расплава головки 16 экструдера с воэможностью зондирования...
Способ изготовления экструзионных керамических панелей
Номер патента: 1525132
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Болдырев, Захаров, Рябинький, Студенков, Шлосманис
МПК: B28B 3/20, C04B 33/02
Метки: керамических, панелей, экструзионных
...показательпустотцостн, равный 0,45 О, 55,: - продолжительность сушки,равная 7-9 ч,10 - переводной коэффициент, а нагрев изделий прц обжиге до удаления гигроскопической и химически связанной воды ведут со скоростьюг20- 30 С/ч, оптимальной скоростью 30 С/ч. Кроме того, в процессе приготовлешя керамической массы с целью обеспечения однотоццост панелей ца 1 кубометр массы можно добавить не менее 8-О кг гпдрата окиси бария или угле.со о бария, прп ем реактив в е; - гпде водного р,створа.П р и и е р . Керамическую массу приготовля т ца основе гцдрослкдистобейделлитовой (кембрийской) глины с содержанием 510 60-61 Х ц А 10 18- 18,5 с отощтелем в виде карьерного цли морского песка, а изделии Формуют ца шцековом ленточном прессе сГ;ра...
Сырьевая смесь для изготовления асбестосиликатных экструзионных изделий
Номер патента: 1645255
Опубликовано: 30.04.1991
Авторы: Безверхняя, Идлис, Мутин, Сарымсаков, Тюлькина
МПК: C04B 28/08
Метки: асбестосиликатных, смесь, сырьевая, экструзионных
...11на изгиб 16 Г 1 Па. 2 табл.1645255 компоненты - раствор содосульфатный смеси, щелочерастворимой карбоксиметилцеллюлозы, смесь шлака и портландцемента подают в мешалку и перемешивают в течение 10 мнн. Готовую смесь5 подают в экструдер.После экструдирования сформованное изделие подвергается термовлажностной обработке по следующему режиму; сушка 10 в течение 4 ч при 60-70 С; подьем температуры до 90 С в течение 2 ч;оиэотермический прогрев при температуре пара 90 С в течение 16 ч и снижение температуры до температуры окружающей среды в течение 2 ч.В табл . 1 н 2 приведены соответственно составы сырьевой смеси для изготовления асбестосиликатных экструзионных изделий и их свойства в срав ненни с прототипом,Результаты испытаний показывают,...
Способ приготовления экструзионных продуктов
Номер патента: 1829916
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Хайнц-Йозеф
МПК: A23P 1/08
Метки: приготовления, продуктов, экструзионных
...котле суспензия, состоящая из 46,4 кг воды, 402, кг молочного порошка и 13,4 кг сахара перемешивается и доводится до 46 С, Эту суспензию подают с расходом 3650 кг/ч в барабан для нанесения покрытия и разбрызгивают через двухкомпонентное сопло на экструдат. Остаток молочного порошка, к которому примешивают 0,5;4 витаминной смеси, распределяют с расходом 60 кг/ч на экструдат, увлажненный суспензией, Далее экструдат попадает из барабана в инфракрасную барабанную сушилку (диаметр 800 мм, длина 4000 мм), нагреваемую исключительно инфракрасным излучателем со средней длиной волны (температура излучения 1040 С),0 где он высыхает при установившейся температуре конвекции 180"С при среднем времени нахождения 8 мин. до конечной влажности 44....