Фарфора — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «фарфора»
Горн для обжига фарфора, фаянса или др. керамических изделий
Номер патента: 19124
Опубликовано: 31.01.1931
МПК: F27B 13/00
Метки: горн, др, керамических, обжига, фарфора, фаянса
...подогретым возду- Капсели над подовыми отверстиями 10 хом, поступающим по топочным наналам 1 обычно устанавливаются на особых пода через направленный кверху вылетной ставках (шишках). В зависимости от точиз генератора канал 4, с вмыкающиминости установки капселей на шишках, а в него отверстиями 1, попадают в коль-также и от плотности установки смежных цевую нишу 4, колонн капселя зависит увеличение иНиша 4 ограничена сверху куполомизменение сопротивления в каналах, что,камеры 6 снизу в обрез огнеупорной, в свою очередь, отражается на удлинении футеровки стен камеры и со стороныпериода обжига, его неравномерности и последней в сам загрузкой горна в виде увеличении расхода топлива.столбов капселей, наполненных фарфором. Поэтому в...
Станок для резки пластов из фарфора и т. п. пластичной массы
Номер патента: 23217
Опубликовано: 30.09.1931
Автор: Завьялов
МПК: B28B 11/14, C04B 33/24
Метки: массы, пластичной, пластов, резки, станок, фарфора
...изогнутой рамки со свободно скользящей по гладкому валу втулкой. К гладкому валу прикреплен несущий массу диск, приводимый во вращение с разными скоростями при помощи ступенчатых шкивов.На схематическом чертеже фиг, 1 изображает вид станка для резки пластов из пластичных масс сбоку и фиг. 2 - то же, вид сверху.В предлагаемом станке винт 1 с насаженным на его верхний конец ступенчатым шкивом 2 приводится во вращеиие рукояткой 3, Это вращение передаетсяпри посредстве ременной передачи иступенчатого шкива 4 гладкому валу 5, к которому прикреплен диск 6. На последнем помещают стопки фарфоровой и тому подобной плас.ичиой массы, Повинту 1 и гладиому валу 5 свободно скользят гайка 7 и втулка 8, к которым прикреплена изогнутая рамка, дающая...
Способ обработки заготовок из фарфора
Номер патента: 60829
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Ройзман
МПК: B28D 1/00, C04B 41/80
Метки: заготовок, фарфора
...80 Ъ, 24 о 1СССР , Г.1.;,;.л,..г.;,-г- г- рС. А, Ройзман СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ФАРФОРА Заявлено 24 марта 1941 г. ва Лд 150 в НародныйКомиссариат Судостроительной промышленностиФарфоровые изделия перед окончательным обжигом для придания им соответствующей конфигурации подвергаются механической обработке металлическими резцами как самокальными, так и с пластинками Победит,По предлагаемому способу обработку заготовок после первого обжига предлагается производить резцами из фарфора того же состава, но окончательно обоженного при 1320 в 13.Предмет из о 6 ретенияСпособ обработки заготовок из фарфора после первого обжига, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что для обточки примвняют резцы из фарфора того же состава, но подвергнутого...
Способ получения фарфора
Номер патента: 73960
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 33/24
Метки: фарфора
...и полевого шпата, Соответственно приготовленная отформованная и высушенная масса подвергается оожигу при температуре порядка 1300 в 13 Ц,В процессе обжига происходит обезвоживание, частичное илавлсние и ряд физнко-химических процессов, в 1 зезультате которых образуется фарфоровое изделие,Ввиду большой тугоплавкостн основных компонентов сырой массы, и нее вводят полевой шпат, являющийся первоначальным ил авнем (флюсом), облегчающим течение усазанных выше процессов, которые идут нормально только лишь при тс:мгсратурах порядка 1300-.1300 ЦСсгласно изобретению, предл згастся вместо введения плавнеГ применять катализатор, ускоряющий фарфорообразование путем поверхностного катализа при помощи летучих фторидов. Этот способ, не увеличивая...
Способ получения многоцветного фарфора литьем
Номер патента: 95084
Опубликовано: 01.01.1953
Автор: Котова
МПК: B28B 1/24, C04B 33/24, C04B 33/28 ...
Метки: литьем, многоцветного, фарфора
...лю 1 асся В том, то в формы для литья фарфо,)свь.". Пз;ел;й заливот,Ва жидик 1 рровы. кихс )а, 13 котс,)ык О,ип -Одпстсп 1 ый,Втор)Й - 1 псгоцве и ый.Полу сне ик;гсцветпого 1)арф);)1 ,итьем осуиСстчл 5 ют следуюшим образом.15 ПООцветпый ш, и 1.ср ГотОВ 51 т 1 спосредствс;по пе)ед заливкой В форм., для чего иа псверкп)с) ь сдпотоп- НОГО ШЛИКСРа ТО:1 КИМИ тРУйхаМИ :апссят в виде сстхи жидкии к)асигель, Последшй ссстсРи из .одглазуиых каралРескР. красок, зеленой, синей, коричневой и др., смешаиык с )кдксР фа;)ф;);)ОВОЙ массой в отпошешги 1:20. В гипсовую форму заливают односи .ый шл.ке.),г 5 Получения дна изделия.Затем в ту же форму Вводят по линейке, псрсмешаемой по псрифепи ф рмы, многоцветный шликер который, стекая с л;шешш, образует...
Способ получения легкоплавкой минеральной массы для зубного фарфора
Номер патента: 140952
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Юрчак
МПК: A61C 13/083
Метки: зубного, легкоплавкой, массы, минеральной, фарфора
...в количестве 65% и легкоплавкой в количестве 35%. Тугоплавкая фритта состоит из полевого шпа.а 80 , кварца 17 о, каолина Зя. имеет температуру фриттования 1320 и температуру плавления 1260. Легкоплавкая фритта состоит из полевого шпата 19,0%, сподумена 15,5%, борной кислоты 30,0%, кварца 18,0 о, окиси цинка 7,0%, окиси стронция 4,0 о, доломита 6,5%, имеет температуру фриттования 1250 и температуру плавления 820.Температура самоглазурования массы 960 - 980. Фнзикомеханиче. ские свойства массы (твердость, временное сопротивление изгибу) не отличаются от свойств обычных масс зубного фарфора.Применение массы позволяет моделировать жакет-коронки и вкладки не только на платиновой фольге, но и на золотой фольге, Сни. жение температуры...
Способ получения пасты-клея для склеивания изделий, например, из керамики, фарфора
Номер патента: 145962
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Абдувалеев, Султанов, Хайрутдинова
МПК: C08K 7/12, C08L 45/00, C09J 145/00 ...
Метки: керамики, например, пасты-клея, склеивания, фарфора
...ка галитическом восстановлении фурфурола.Получение пасты-клея осуществляется следуюшим путем.Гредварительно изготовляют полисильван путем восстановленияфурфурола над медь-цинк-алюминиевым сплавным катализатором изатем полимеризацией образующегося сильвана в присутствии 15% хлористого цинка с добавкой 3% метилтрихлорсилана. После этого 40 гполученного полисильвана смешивают с тонко измельченным и просеянным через частое сито 746,3 г наполнителя (шазотная мука или асбест). Приготовленную смесь в течение 20 - 30,цин при 60 - 70 тщательно, при помощи механической мешалки, перемешивают до образованияоднородной вязкой массы,Полученная описываемым способом паста-клей при склеиванликатных изделий подвергается или теплой обработке...
Туннельная печь для скоростного обжига фарфора, фаянса и других керамических изделий
Номер патента: 146682
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Смирнов
МПК: F27B 9/34
Метки: других, керамических, обжига, печь, скоростного, туннельная, фарфора, фаянса
...на угольниках 30 Угольники 30,смонтированные на оболочке 19, ограничивают свободу вертикальных перемещений вдоль стенок и постепенного накопления внизу наиболее мелких фракций треснувших огнеупоров при их истирании, которые могут вызвать дополнительный распор оболочки 19.Во избежание коробления оболочки 19 последняя по длине снабжена двумя температурными вырезами 31, сверху до нижнего листа 21, который не разрезан, Вырезы 31 уплотнены подкладками 32 из листовой стали, которые рядом заклепок 33 соединены с оболочкой 19. Второй ряд заклепок 34 лишь удерживает подкладки 32 вплотную у оболочки 19, но даст возможность относительных перемегцений подкладок 32 и оболочки 19 по вертикали.Температурные вырезы 31 обеспечивают также и теплообмен...
Способ изготовления хозяйственного и художественного фарфора
Номер патента: 220124
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алесовицкий, Баренбойм, Глибко, Ковельман
МПК: C04B 33/24, C04B 33/32
Метки: фарфора, хозяйственного, художественного
...те. га, соответствующей пнроско су141 (1410), а верхний пературе, соответствующей п конусу132 (1320). Предмет изобретен Способ изготовления хозяйс дожественного фарфора посре вания и последующего обжига ным газом, отличпоирйся тем повышения белизны фарфора интервале температур 1320 - 14 факел вводят распыленную вод твенногодством фв печи пчто, с, при об1 ОС в гоу и ху- ормо- ирод- целью нге в ящнй Известен способ изготовления хозяйственного и художественного фарфора путем формования и последующего обжига в печи природным газом, Б производстве хозяйственного и художественного фарфора к изделиям в основном предьявляются требования эстетического характера.Проведение последнего периода обжига в восстановительной газовой среде...
Масса для получения изделий из фарфора
Номер патента: 237672
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Амаладзе, Гаприндашвили, Хизанишвили
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфора
...555 глинозем 5 - 6 окись коб)альта тонкостенных изделий, а окись кобальта в сочетании с андезитом снижает температуру обкпгя на 100 С и и;)илает черенку черныи Оярхятный цвет. После раздельного помола от Лельных составляющих ц цх дозировки массацо:вергается мокрому помолу до тонины, проходящей через сито 10 000 отверстий на 1 сл-.Из полученной суспензии отливают хуложественные и другие изделия в гипсовых формах.10 Издеяп 5 извлекают цз форм ц сушат ОоьньмспосО)Оъ. Издег 5 ц 5 Оожигс)ют В Ооычньх горняк илц В других печах при 1070 в 11 С.Л:Нейня 5 усушка образцов составляет 5,1% .11 кНН 1 ес 555 прочность ня изгиб В возлуш но-сухо) состоянии 33,5 - 36,5 кгс/сз-. Меха)- н:ческая прочность при температуре оожигя 120 ня изгиб 875 - 1338...
Глазурь для электротехнического фарфора
Номер патента: 258547
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Болдырева, Гайдаш, Дерев, Жданюк
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь, фарфора, электротехнического
...3,3; Сг Ов 2,6 - 3,4; Т 10 в до 0,6.В табл, 1 приведены примеры состава шихты для изготовления глазури. Состав ц 1 нхты Сырь 12 ческую также 32,0 27,0 8,0 10 41,0изуетсяв) - не Тонина остатком выше 0,06 Физико приведень1 ола г сите(лучше 1 ческие абл. 2. лазури характер006 (10000 отв,сл0,04 - 0,019% ),характеристики Таблиг о ис лазур став шихты в вес. ю/ю в ье Таблица 2 арфор высококварцевый 4,0 4 0 жковскаяложскийый бойшпат лянгарлазурованныйредложенной глазурью казателн еглазу- ованньш 20 10,0 александровшпат чушенМеханическая прочность на разрыв, кг,с.ию Механическая прочность на статический изгиб,кг/слР26 - 4 538 в 5 39,евский обо 912 6 - 1 Глина дру Каолин по Фарфоров Полевой ский Пегги атит ский Полевой ский Песок авд женныйПесок...
Шихта для изготовления ударопрочного фарфора
Номер патента: 279412
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Ильченко, Ордена, Панасевич, Тресв, Трошева
МПК: C04B 33/24
Метки: ударопрочного, фарфора, шихта
...уддержащая 50 - 60 вева и 20 - 30 вес. % посцаяся тем, что, с цел йкости, она содержит ы муллита в кол аропро с, % г левого ью ув нитев счестве чного шпа- еличе- сдные Известна шихта для изготовления ударопрочного фарфора, содержащая 50 - 60 вес, % глинистого вещества и 20 - 30 вес. % полевого шпата.Цель изобретения - повысить термическую 5 стойкость.Достигается это тем, что шихта дополнительно содержит нитевидные монокристаллы муллита в количестве 15 - 25 вес. %,Монокристаллы имеют вид игл длиной 1 150 - 600 лсктс при диаметре 0,5 - 3 мклс.Изделия из предлагаемой шихты готовят следующим образом.Глинистое вещество и полевой шпат предварительно прокаливают при температуре 1 800 - 900 С, размалывают до размера 30 - 50 лс,тск,...
Способ измерения белизны фарфора
Номер патента: 317960
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Басин, Государственный, Левин
МПК: G01N 21/47
Метки: белизны, фарфора
...Известен способ измерения белизны, например, фарфора, путем определения коэффициентов отражения испытуемого образца приразличных значениях эффективной длиныволны. 5Цель изобретения - повысить точностьоценки.Достигается это тем, что белизну измеряютпоказателями коэффициента отражения образца при эффективной длине волны 400 нм 10и желтизне, равной разности значений коэффициентов отражения образца при эффективной длине волны 612 и 400 нм,Сущность способа заключается в следующем. 15Измеряют коэффициенты отражения гбс игеорг при эффективной длине волны 400 и612 нм соответственно с помощью, например,шарового фотометра типа ФМШМ.Величина гбсс хаРактеРизУет собственно белизну испытуемого образца, а величина 6 -его желтизну. ные с высокой, о...
Масса для производства фарфора.
Номер патента: 380609
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Гулай, Ильченко, Кулиш, Осовска
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, производства, фарфора
...обжига, глинозем и др.Целью настоящего изобретения является разработка рецептуры фарфора с применением в качестве плавней сульфата кальция в сочетании с полевым шпатом.Это достигается тем, что фарфоровая са включает следующие окислы (вес. %):510 з 68,50 - 70,50 А 1 зОз 23,00 - 28,00г езОз 0,50 - 0,580,20 - 0,23СаО 1,80 - 3,00МоО 0,10 - 0,10гч аО 0,50 - 1,00К 20 1,30 - 1,70 Сульфат кальция в фарфор вводят в виде гипса из отработанных гипсовых форм (для литья и формованпя изделий), предварительно обожженных при температуре 900 - 1000 С. Отработанные гипсовые формы являются отходами производства и в дальнейшем заводами не используются, Вместе с тем, сульфат кальция является интенсивным плавнем, способствующим образованию...
Травитель фарфора
Номер патента: 637420
Опубликовано: 15.12.1978
Автор: Макарова
МПК: C09K 13/04
Метки: травитель, фарфора
...кислоту выпаривают до пирофосфорной и добавляют в горячем состояо нии к плавиковой кислоте. Соотношениекислот Н 4 РОт и НГ 9010 соответственно выявляет легче фарфоровые изделия. Изделие погружают в раствори стравливают при 50-150 С. По времени стравливания расчитывают глубинуснятия, плотность слояП р и м е р 2, Для ультрафарфорачшим соотношением является 80Рд Ои 20 Ъ НГ.Используют ортофосфорную кислотуплотностью 1,84 и доводят до состбяния НР От путем выпаривания или готОВУЮ НР От И К ГОРЯЧЕМУ РаотВОРУдобавляют НГ плотностью 1,14, осто- ЗО рожно, под вытяжкой. В горячий трв637420 Формула изобретения Плавиковая кислота(уд.вес 1,14 г/см)Пирофосфорнаякислота 15 10-20 80-90 Составитель Н.ГангардтТехред Э.Чужих , Корректор Н.Эолотовская...
Шихта для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 649685
Опубликовано: 28.02.1979
Авторы: Гайдаш, Деревягин, Деревягина
МПК: C04B 33/26
Метки: фарфора, шихта, электротехнического
...в 13 С.В табл, 1 приведены примеры шиит для изготовления электрстснвеского фдрфора, в табл. 2 - тенические характерстик фарфора, изготовленного на иоснове.649685 4 Таблица 1 Пример 1,омионенты Шелоцесоле 1 жани каолнн Приазовья (.т 1 ануиловскиг Е;атерииовс,;Г) 25,1 26,8 Положений каолин 12 г 13,3 23,7 Лрясеовская гл:на 23,6о л Лвлеевсе:и песок 15,9 52, 08 2,3 8,0 Фарфоровый бой 5,6 Л 1 а;гагневая пт ла 1,8 Текиицеский обо 1 ккены гли- нозем 16,2 56,8 13,0 Таблица 2 Пример1 2 3 Прототип Показатели3,401,94 2,07 2,10 220 Формула изобретения Шихта для изготовления электротехнического фарфора, включающая каолин, огнеупорную глину, кварцевый песок, фарфоровый бой, марганцевую руду и технический обожженный глинозем, о т л и ч а ю щ а я с я...
Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига
Номер патента: 679550
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Забокрицкий, Казимирский, Левицкий, Лубман
МПК: C04B 33/32
Метки: второго, керамических, обжига, печах, преимущественно, процесса, фарфора
...и 14 на подачу топлива и воздуха по магистралям 15 и 16 в горепочное устройство 1 печи второго обжига. Топливо и воздух при О этом подаются в горепочное устройство17 в соотношениях, обеспечивающих попное сгорание топлива. Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических издеий, преимущественно, фарфора в печах второго обжига, включающий в себя автоматическое поддержание заданных значений температуры и измерение концентрации восстановительного газа в восстановительной зоне печи окончательного обжига, отпичаюшийсятем, что, с цепью улучшения качества изделий и.интенсификации процесса обжига, дополнительно осушествпяют образование вне печи восстановительных газов и измеренную концентрацию восстановительных газов в зоне...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 712406
Опубликовано: 30.01.1980
Авторы: Гулай, Колотий, Михайленко, Сивчикова
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...масса для изготовления фарфора, включающая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глину огнеупорную, глинозем и фарфоровый бой, дополнительно содержит доломит и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес. %.Ка олин 44 - 51 Кварцевый песок 20 - 26 Полевой шпат 4 - 8 Глина огнеупорная 4 - 8 Глинозем 2 - 5 Фарфоровый бой 3 - 8 Доломит 2 - 4 Бентонит 1 - 4 Приготовление массы осуществляется по традиционной технологии изготовления фарфора,Изделия формуют при влажности 23,3%, сушат при 60 С в течение 2,5 ч и обжигают712406 Составы и физико-механические свойства предлагаемых масс приводятся в табл.1 и 2 соответственно,Таблица 1 Смесь,Компоненты, вес, % 51 20 8 816 Каолин Кварцевый песокПолевой шпат Глина огнеупорнаяБентонит...
Подглазурная краска для фарфора
Номер патента: 1189823
Опубликовано: 07.11.1985
Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Кукушкина, Мохорт, Сорока
МПК: C03C 1/04
Метки: краска, подглазурная, фарфора
...включакнцаяотличающаяс целью обеспеченияного цвета и чистотыона дополнительно сопри следующем соотнотов, мас.Х:Ы 107,05,578 33,0 1 68 25 Оливковозеленый 579, 33,5 10,2 580 32,0 11,0 2 56 34 10 3 51 . 3712 Составитель Т. НикульниковаРедактор О. Юрковецкая Техред Т.Дубинчак Корректор И. Эрдейи Заказ 6925/24 Тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1Изобретение относится к кераю- ческой промышленности, в частности к декорированию фарфоровых изделий.Целью изобретения является обес печение оливково-зеленого цвета и чистоты, тона 32-33,57.,Конкретные составы краски и их свойства представлены в...
Подглазурная краска зеленого цвета для фарфора
Номер патента: 1217857
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Кукушкина, Мохорт, Сорока
МПК: C04B 41/85, C09D 5/29
Метки: зеленого, краска, подглазурная, фарфора, цвета
...3 Показатели качества декорирования по составамМетоды механизированного декорирования Пластичность (технологичность), баллыпо 1 О-балльной шкале Разнотонность (цвет), баллы по 12-балльной шкале 12.3 12 Лента(механизированная кисть) 10 12 12 12 11,5 12 Аэрограф 10 10 9,5 ВНИИПИ Заказ 1080/30 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к декорированию фарфоровых изделий.Целью изобретения является повышение коэффициента отражения и улучшение технологичности краски при декорировании аэрографом и механизированной кистью,В табл. 1 представлены предлагаемые составы краски. Краску готовят следующим образом,Измельчение исходных сырьевых материалов производят мокрым...
Шихта для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 1240751
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Козловский, Родолевская, Смирнов, Сучкова
МПК: C04B 33/26
Метки: фарфора, шихта, электротехнического
...электрическая прочность,термостойкость,снижается открытая 20 Полевойпористость и водопоглощение, шлат Т а блица 1 Состав, мас,7 1 2 3е ее юееее14,3 11,2 6,0 8,0 25,0 24,0 18,0 19,0 8,8 Пегматит 10,0 Каолин 22,0 Глина ФарфоровыйЗО череп 6,0 7,0 Глинозем 30,0 27,0 25,0 Алюмосиликатноестекло 1,7 4,8 7,2 Состав 1 1 Показатели.свойств 2 3 Предел прочности приизгибе, МПа 140 200 160 Электрическая прочность,кВт/мм (не менее) 37 37 Технология получения керамического материала следующая.В соответствии с необходимым содержанием взвешиваются все компоненты. Полевой шпат, пегматит и глинозем помещают в вибромельницу и измельчают 60 ч, затем вместе с оставшимся каолином, глиной, фарфоровым черепом и стеклом (синтезировано из реактивов марки Ч...
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 1284969
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Козловский, Москалев, Окунева, Смирнов, Сучкова
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического
...образцы для испытаний -стержни длиной 70 мм и диаметром10 мм - для определения пределапрочности при статическом изгибе;диски диаметром 25 мм и толщиной1,2-1,5 мм - для определения откры"той пористости, кажущейся плотности,электрической прочности и тангенсаугла диэлектрических потерь (С 83).Образцы высушивают при 100 фС всушильном шкафу и обжигают в печипериодического действия при 1350 ф 1"Составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл. 1, 84969 2Физико-механические показателиэлектротехнического фарфора приведены в табл. 2. Т аблица 2 5 Свойства фарфораФарфор состава 2, 3 Предел прочностипри статическомизгибе, ИПа 190 190 190 Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц и20 С х 1075 70Пробивная...
Керамическая масса для фриттованного фарфора
Номер патента: 1289853
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Мгалоблишвили, Харашвили
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора, фриттованного
...яичную скорлупу, перлит, квасцы и глину огнеупорную,0Фритту варят при 1300 С, гранулируя расплавившуюся массу в воде. Взятые по рецепту компоненты размалывают в шаровой мельнице мокрым способом до дисперсности остатка на сите 10000 отв,/см 0,5-1 Х. Массу формуют шликерным литьем или пластическим методом и обжигают при 1140- 1180 С до спекания. Поверхность обожоженного изделия имеет белый цвет и лоск. 9853 12-15 52, 8-54, 2 7,7-8,8 23, 1-26,4Компоненты Содержание в керамической массе по примерам, мас.Х 54,2 52,8 53.5 ПерлитКвасцыЯичная скорлупа 7,7 8,25 8,8 23,1 24,75 26,4 Огнеупорная глина 13,5 Таблица 2 Показатели Фарфор на основе массы Влажность, Х 32,4 32,8 33,2 Дисперсность, 7. 0,5 0,8 1,0 Коэффициент загустеваемости, см/с...
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 1289854
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Жохова, Козловский, Москалев, Смирнов, Сучкова
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического
...5% глины в соответствии с шихтовымсоставом загружают в шаровую мельницу и измельчают уралитовыми шарами, соотношение материал - шары -вода 1:2;1, После измельчения суспензию смешивают в пропеллерной мешалке с предварительно распущенными глинистыми материалами. Полученный шликер обезвоживают на рамныхфильтр-прессах периодического действия до влажности массы 20-227 Предварительную переработку ведут на вакууммялке. Протяжка заготовок осуществляется на вакуум-прессе при 1013 ГПа.Отформованные заготовки подвяливаютдовлажности 18,5-19,57., после чегоих обтачивают на вертикальных или го-.30риэонтальных станках в зависимости отконфигурации изделий. Затем заготовкисушат и обжигают в печах периодичесокого действия при 1350 С.В табл. 1...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1294789
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Гулай, Колотий, Кузьменко, Михайленко, Сергеевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...БхО 55,45; А 10 э 4,96; Ре О1, 13; ТОд 0,08; СаО 0,56; И 80 0,10К О 1880; Юа О 0,42; ЕгО 9,13,п,п.н, 9,49, является хорошим плавнеми может быть использован в качеств.заменителя пегматита в составах фарфоровых масс, Высокое содержаниеоксида калия в нем повышает вязкостьстекловидной Фазы и увеличивает интервал спекания Фарфора, что обеспечивает повышенную устойчивость к деформации во время обжига и механическуюпрочность фарфора, а присутствие оксида циркония повышает белизну фарфора вследствие увеличения содержаниякристаллической составляющей, равномерно распределенной по всему полюстеклофазы.Приготовление массы осуществляютпо следующей технологии. 35Компоненты шихты разламывают в шаровой мельнице мокрого помола доостатка на сите...
Керамическая масса для изготовления фарфора
Номер патента: 1435569
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Дятлова, Пищ, Самуйлова, Тижовка, Юркевич
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
...водопоглощения и общей усадки.Химический состав сырьевых матери алов приведен в табл.1. Фарфоровые иэделия изготовляют последующей технологии.Массу готовят методом совместного 1помола пластических и отощающих ма. -териалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровый бой, кварцевый песок,полевой шпат) размалывают в шаровоймельнице при соотношении материал: 20шары:вода 1:2: в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатка"ми на сите В 64 (10000 отв/см ) 27.,,во второй завес вводят каолин,, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфныйкремнезем. Добавляют воду до влажности 557. и размалывают в течение; 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см12. Образцы готовят методом литьяполученного шликера в гипсовые формы в виде...
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 1447795
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Абдиходжаев, Исматова, Таджиев
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического
...1 одерж оке нты 42,22 в 10ОО КаолинБентони 3,7 2,0 1 е 5 29,5 1,0028,54 гле кислыйегмати ар 91 2,7: 2,24 ю 1Т а а 2 едлагаемый состав ойства едел прочности нратическом изгибес/см90,9 1075,2 90 г, 165 175160 Термостойкость Коэффициент термического расширения,10 , С -, при температуре от 20 до 100 С.4,00 12 Электрическая лрность, кв.дейстТангенс угла дизтрических потерй 8810 , при,чатоте 50 Гц оч 30,2 54. 32,8 ек 2 19 19 Изобретение относится к получениюмассы для изготовления фарфоровыхизоляторов и используется в производСТВе Высоковольтных иэОЛЯТОРОВ.5Цель изобретения - снижение стоимостиИассу для изготовления фарфоровыхизоляторов готовят путем раздельногопомола каменистых материалов с после дующим перемешиванием их с глинистыми...
Подглазурный краситель синего цвета для фарфора
Номер патента: 1460052
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Демидовская, Джемесюк, Ирклиевская, Кукушкина, Лихтман
МПК: C03C 1/04
Метки: краситель, подглазурный, синего, фарфора, цвета
...А 10 з 8,Моор 12,2; Геоз 0,222, 0-41,4338,09-60,227,67-9,793,35-6,320,05-0,100,02-0,044,23-6,69. А 1 ОЕпОСо ОМоОРе ОэБаОМяО Т а б л и ц а 1 Содержание, маС.%, в составе Г 23Компоненты известном 54,5 41,43 37,44 22 А 1 0 Со 0 9,79 7,67 5,73 6,32 3,35 МоО 0,10 0,10 0,05 Ре О Иа О 0,04 0,04 0,02 35,5 38 э 09 42,59 60122 ЕпО 6,69 4,23 473 МяО СоО 10,0 з 14600Химический состав отходов азотного производства постоянен,Шихту готовятпо общепринятойтехнологии. Исходные сырьевые мате 5риалы измельчают мокрым способом до остатка на сите В 0056(10858 отв./см 2) не более 0,3 мас.%.Размолотую и высушенную шихту при80-120 С обжигают при 1320+10 С и 1 Озатем подвергают вторичному измельчению в шаровой мельнице до остаткана сите У 0056 0,3 мас.%, сушат...
Керамическая масса для изготовления костяного фарфора
Номер патента: 1525133
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Вайшвилене, Генис, Путрюс, Росса
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, костяного, масса, фарфора
...500-400 мк 3-4,5, 400-315 мк1525133 18-19, 315-300 мк 45-55,5; 200-100 мк17-18,2; 100 мк 0,8-1,1.Теьпердтурд высушенного распыленноем грднулятд 30-50 С влажность 1-37.)5геку есть 109 с, удельный вес 946 г/л.Из полученного гранулята методомсухого прессования изостатически с помощью пресса прессуют плоские изделия.Сформированные изделия обжигают. Темпердгура бисквитного обжига 12601280 С. Температура политого обжига1160-180 С,Составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико-механическиепокдздгелп костяного фарфора - втдбл. 2,0,01-0,05 0,10-3,12 О, 10-3, 12 Таблица 1 Содержаие комонентов) иас.Х в составах по примерам1 2 3 4 5 6 7 8 9 О Компонент 431522,86108 чб 14 22 9,1 7,1 42 14 22 9,1 7,1 421423,310,347,1 42 15 22 10 8,2...
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора
Номер патента: 1530615
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Громов, Ефимов, Козловский, Малахов, Морозова, Москалев, Семашко, Смирнов, Сучкова, Штанько
МПК: C04B 33/26
Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического
...обработку для изготовления изоляторов.ПолевойшпатПегматитКаолинГлинаКварцевый песокГлиноземЧереп фарфоровый Оксид бария Оксид цинка 23,0 22,0 17,8 20 19 59,6 18,0 19,0 17,623,52117,5 26,0 26,5 3,0 3,5 25,5 2,5 ч,0 3,03,0 3,5 2 ф 5 3,0 3,5 5,0 2,5 2,5 Заготовки сушат и обжигают в печах периодического действия при 1280 СИихтовые составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл, 1,На подготовленных для испытаний образцах измеряют диэлектрические (ц и ср, 8 ) и керамические параметры как до, так и после воздействия 10 радиации, Облучение производят непрерывным йотоком быстрых электронов с энергией 1 МэВ, флюенсом 510 элекг трон/м 2, при 200 С на электронном ускорителе с плотностью тока 10 мкА см...