Корундовой — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «корундовой»
Способ получения плавленых корундовых изделий и плавленых огнеупоров на корундовой основе
Номер патента: 70408
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Жак, Ломакин, Мясоедов, Певзнер
МПК: C04B 35/18, C04B 35/653
Метки: корундовой, корундовых, огнеупоров, основе, плавленых
...окислы (окислы железа, пиролюзит и т. д.) могут быть взяты либо из руд, либо в виде производственных отходов (рудная пыль, уносимая доменными газами, окалина от прокатки слитков и др.), Материалы, содержащие Л 0, - соответственный или искусственный глинозем, наждак, диаспор, бокситы и т, д.Для получения плавленых огнеупоров в шихту могутприсадки из различных огнеупорных материалов (окислы хриллия и др.).Подготовка алюминия и его сплавов заключается в их расплавлении и грануляции, что может быть осуществлено любым известным способом. вводитьсярома, беКомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Н, С. Кутафина Гор. Алатырь, типография М. 2 Министерства культуры Чувашской...
Паста для металлизации корундовой керамики
Номер патента: 610832
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Рабинков, Шакшуева, Шоршоров
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, корундовой, металлизации, паста
...межфаэ- З)"остав для металлиэации готовят сФр" дующим образом: смесь окислов и марга-, нец - железосорержащие добавки сплавляют, размалывают н вводят в молибденовый порошок, перемешивают и приготовленный состав распылением наносят .йа поверхность керамики, после чего осуществляют вжигание.Металлизированную керамическую поверхность по известной технологии паяют с металлами.В табл. 1 приведены составы, в табл - свойства спаев, полученных при таллиэации корундовой керамики,610832 ент 75 12 Б 78 9 4 68 13 б 4 2 2 3 3 3 5 4 4 Та блица 2 Глубинаникновеприпояталлизаное покмкм Сп 12 4-9 2-5 2-4 2-4 принят овой 50О,гоз Пасткерамико т л ицелью посвойствне менено соденошении,Сочто, сскихержащейполнитель 55щем соотво 1.Р 4237 ИПИ Заказ 309 Тираж 75...
Способ получения плотной корундовой керамики
Номер патента: 652147
Опубликовано: 15.03.1979
Авторы: Андрианов, Колбасова, Махначев, Морозов, Мытников, Овчинников, Фатеева, Цадкина, Шулико
МПК: C04B 35/10, C04B 35/64
Метки: керамики, корундовой, плотной
...получить керамику с плотностью3,99 г/сма. Однако требуется высокаятемпература обжига изделий (до 1850 ),оЦель изобретения - снижение энергетических"затрат и упрощение технологического процесса при сохранениивысокой плотности, прочности и низкихдиэлектрических потерь керамики.Это достигается тем, что поспособу получения плотной корундовой керамики путем термообработкипри 1350-1450 С смеси окиси алюминияили соединений алюминия, разлагающихся до окислов, с легирующими и,96-3,99 40-4 600-1650 С дагаемый Снижен лий из кор при достиж 3,99 г/см снизить э упростить фо а изобретения 1, Огнеупос.45-52,2. Авторское9228584, кл. СЭ, Авторское9500852, кл. С свидетельство ССС4 В 35/10, 1967.свидетельство ССС4 В 35/10, 1974. л 1Составитель...
Паста для металлизации корундовой керамики
Номер патента: 787395
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Левченко, Рабинков, Шакшуева
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, корундовой, металлизации, паста
...вес.%:Мо 65 - 758102 1 - 2А 120 з 6 - 12СаО 8 - 152 Оз 5 - 10Состав для металлизации готовят следующим образом.Смесь окислов сплавляют, размалывают и вводят в молибденовый порошок, перемешивают и приготовленный состав распылением наносят на поверхность керамики, после чего осуществляют вжигание. Металлизированную кера.787395 аМеханическую прочность спая определяютна образцах из керамических трубок диаметром 10 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной 25 мм, спаянных попарно в торец через коваровые манжеты при 1250 С с выдержкой 3 мин.Полученные образцы испытывают методом четырехточечного нагружения на изгиб на разрывной машине МР. мическую поверхность по известной технологии паяют с металлом.Химический состав предлагаемого и известного...
Стеклоприпой для вакуумплотного соединения корундовой керамики с металлом
Номер патента: 990741
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Лугин, Полтавец, Тищенко, Хохлова
МПК: C04B 37/00
Метки: вакуумплотного, керамики, корундовой, металлом, соединения, стеклоприпой
...в следующем: сме" шение предварительно измельченного кварцевого песка с глиноземом, угле кислым марганцем, молибдечом и марганцем мокрым способом до удельной поверхности 4500 см/г, сушка при 70"200 С до нулевой влажности, просев через сито У 0355. 25Для получения пасты приготовленный порошок смешивают с органической связкой, в качестве, которой используют раствор колоксиллина в иэоамилаце" тате. Плотность пасты должна быть зв 2,2-2,5 г/см, Пайку полученнм стек" лоприпоем производят на макетных об" раэцах корпусом ЛП в среде формиргаза 1 4в соотношении водород : азот 1:3 при 1300-1360 С.увеличение количества дополнительно вводимых марганца и молибдена приводит к росту температуры пайки, а уменьшение их количества - к увеличе" нию...
Способ металлизации корундовой керамики
Номер патента: 992494
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Артемов, Левченко, Пьяных, Рабинков, Семерикова, Шакшуева
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, корундовой, металлизации
...после чего пропифывают водным раствором МоО. Затем окончательно обжигают керамику в неокислительной атмосфере при 1750+20 С, Металлиэацию обработанной таким образом поверхности керамики производят мелкодисперсным порошком молибдена с добавкой марганца и обжигают при 1350 оС в смеси водорода с азотом.П. р и м е р. Предварительно обжи-, гают высокочистую корундовую керамику (А 1.07 99,5 И при 1300 С. Пористость992494 такой керамики составляет 25-30 После этого поверхность, подлежащую металлиэации, погружают в нагретый до90 фС водный раствор соли никеля(М(БО)6 НдО) концентрация 35 г/л.Ло истечении 1 мин иэделие извлекаютизраствора и помещают в сувщльнуюКамеру с температурой 200 фС. Операциюпроводят трижды. После этого раствосоли никеля...
Способ контроля качества спекания шихты корундовой керамики
Номер патента: 1081482
Опубликовано: 23.03.1984
Автор: Королева
МПК: G01N 21/35
Метки: качества, керамики, корундовой, спекания, шихты
...см ,Возникновение ИК-спектра обусловлено изменением колебательных движений молекулы в результате поглощения ею ИК-излучения с частотами,соответствукщими ее собственнымчастотам колебаний. ЧГстоты спектральных полос поглощения зависят отприведенной массы колеблющихся однаотносительно другой частиц, составляющих молекулу или ее структурную 20 группу, расстояния между ниии и силы связи. Силы связи зависят отвалентности, плотности упаковкичастиц (соединения атомов или ионов в блоки, полимерицаэии анион ных групп и т.д.). Чем большеплотность (качество спекания). вещества и стабильнее структура приравной валентности и приведенной массе, тем виве частота (положение 30 спектральной полосы в см , чем боль-.ше измерение дипольного момента,тем выше...
Шликер для изготовления корундовой керамики
Номер патента: 1154245
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Безлепкин, Гордеев, Дорожкин, Назарова
МПК: C04B 35/10, C04B 35/107, C04B 35/63 ...
Метки: керамики, корундовой, шликер
...перемеши вания шликер процеживают через сито У 05, вакуумируют при разрежении не ниже 1,33 Па и отливают из него керамическую пленку нужной толщины, иэ которой после подсушки и отделения Ю от поверхности пластмассовой ленточной основы, вырубают по трафарету заготовки керамических изделий-подложек требуемых размеров. Керамические заготовки обжигают сначала на 25 воздухе при 1573+5 К, а затем в ваку- " уме при 1998+25 К. Обожженные изделия подвергают механической обработке - шлифовке, полировке и обрезке, после чего направляют на технический конт- ЗО роль.Замена в шликере неионогенных поверхностно-активных веществ - полизтиленгликоля и оксиэтилированного алкилфенола, вызывакщих вспенивание шпикера, на этиловый спирт, выполняющий роль...
Состав пасты для металлизации корундовой керамики и способ ее изготовления
Номер патента: 1289863
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Быстрицкая, Ларина, Френкель
МПК: C04B 41/88
Метки: керамики, корундовой, металлизации, пасты, состав
...Смешение производят в стальномбарабане на шаровой мельнице твердосплавными шарами в течение 8 ч. Затем сушат на воздухе в течение 1012 ч и пракаливают в среде азота прио1000-1100 С в течение 45-60 мин, после чего протирают сквозь ситоМ 0071. Полученную шихту смешиваютс молибденом. В качестве связующегомогут быть использованы изоамилацетат, биндер на основе нитроклетчатки и т.п.,Шихту в виде пасты наносят на поверхность керамических деталей методом намазки, опрыскиванием или окуонанием. После сушки при 18-25 С покрытие спекают в атмосфере увлажненного формиргаза при 135030 С,Испытания термической устойчивости проводили на компенсированных торцавых спаях диаметром 50 мм из материала ВК 99-1, ширина спая 6,5 мм,манжеты из сплава 42 Н...
Способ изготовления корундовой керамики
Номер патента: 1512955
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Голухова, Дегтярева, Кулаенко, Писарева, Сандуца, Тимченко
МПК: C04B 33/28, C04B 35/10, C04B 35/622 ...
Метки: керамики, корундовой
...добавляют тЬнкомолотый глинозем Ги немолотый глинозем3 марки ГК. Плотность шликера 2,38 г/смШликер для пористых слоев готовят следующим образом.В лопастную мешалку заливают воду с добавкой технического лигносульФата, засыпают тонкомолотый (менее 10 мкм) глинозем марки Ги предварительно вспененный полистирол определенной фракции, после перемешивания и получения однородной массы засыпают немолотый глинозем ГК, Изделия Формуют путем послойной укладки в открытые металлические Формы плотного шликера и поризованного, между которыми укладывают тонкую прослойку (2-Змм) шпикерас добавкой 0,03 . СаО и 0,03% РО 5.Для образования пористого слоя производят послойную укладку пориэованных шликеров с плотностью 1,05 и 0,9 г/смЗ. Изделия сушат...
Способ соединения корундовой керамики с металлом
Номер патента: 1606502
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Кармоков, Молоканов, Сергеев, Шериев
МПК: C04B 37/02
Метки: керамики, корундовой, металлом, соединения
...С и нагрев прекращают. Последующее охлаждение ведут со скоростью 10 фС/мин вплоть до 800 С.Несмотря на существенную разницу в значениях КТР (у титана - 9,5 х х 1 О град , у керамики - 4,5 х" х 10 град ) выбранный режим способствует образованию пластичного припоя, снижению напряжений в паяном соединении, улучшению механической прочности и вакуумной плотности. Процент выхода годных узлов для партии из 50 изделий по вакуумной плотности составил 88% по .электрической прочности 100% (10 кВ на один межэлектродный, промежуток). Выборочные испытания на механическую прочность дали среднее значение 64,8 1 Ша.П р и м е р 2 и 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но берут керамические кольца диаметром 200 мм, шириной 10 мм и высотой 15 мм и...
Способ изготовления изделий из корундовой керамики
Номер патента: 1643506
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Александрина, Беликова, Ерошев, Козлов
МПК: C04B 35/10
Метки: керамики, корундовой
...болдобавленных отходов из дующем цикле измельчения. вую оснастку из того же нагревают до температур интервале 900-1000 С, п1643506 15 Таблица 1 ЛитейКоличе- КоличеКоэффициентиспольОпыт Максиство наяспособапьная ство емпераура нарева при ермообаботке, о,термообработок отходовдобавлязованияотходов эа цикл стьикеемых к спеку шихт ы ра,ас. ,5050 0,57 0,6 0,64 0,68 0,63 0,65 0,65 2 900 9001000 1000950 950 950 58 62 55 60 58 50 50 50 30 7 звес58-60 лее 50 мас.%. Затем смесь спека шихты и отходов помещают в шаровую мельницу н проводят измельчение мокрым помолом мелющими телами из материала ВК-1. Время измельчения во всех опытах до получения порошка с удельной поверхностью 5000 см/г.18 ч. Воднув взвесь порошка после измельчения сливают через...
Способ изготовления керамических мелющих тел из корундовой керамики
Номер патента: 1648928
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Белецкий, Медведовский, Салюк, Харитонов
МПК: C04B 35/00
Метки: керамики, керамических, корундовой, мелющих, тел
...Режим впрыскивания шликера и режим (скорость вращения) печи рассчитаны таким образом, что размер гранул составляет от 10 до 40 мм в диаметре. В процессе обкатки гранулы уплотняются за счет движения, соударения друг с другом и футеровкой печи. Обжиг гранул во вра-, щающейся печи проводят до температуры спекания керамического материала (например, для керамики ВК-1 до 35 температуры 1670 С). Охлаждение гранул производят со скоростью 400 - 600 С/ч, для чего они поступают в хоолодильник вращающейся печи. Резко охлажденные гранулы в процессе закалки 40 упрочняются. На выходе холодильника помещают сетки, размер отверстий которых (10 и 40 мм) обеспечивает выделение требуемой фракции гранул. Получекные гранулы необходимого размера име ют...
Способ изготовления корундовой конструкционной керамики
Номер патента: 1698226
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Алексеева, Боярина, Гирич, Дрибинский, Криворучко, Пикало, Смирнов, Шутеева
МПК: C04B 35/10, C04B 35/626
Метки: керамики, конструкционной, корундовой
...связующим раствором, гранулируют, формуют и обжигают до полного спекания, а охлаждение ведут от максимальной темпе ратуры 1750 С до 800 С со скоростью 30- 600 С в 1 ч, а в интервале 800-20 С - со сКоростью 120-240 С/ч.Увлажняющую связку готовят следующим образом. Вначале готовят суспензию 10 поливинилового спирта в водном растворе метилцеллюлозы и флотореагентоксаля в соотношении от 1:1:0,1 до 3:2:0,15. Затем готовят суспензию окиси алюминия или соединения алюминия с легирующими и мине ралооб разую щими добавками, разлагающимися до окислов при термообработке, в водном растворе метилцеллюлозы, смешивают обе суспензии в соотношении от 1:0,5 до 3:0,7, готовят 20 пресс-порошок, формуют и обжигают изделия. При этом используют одинаковое...
Способ получения корундовой керамики
Номер патента: 1726447
Опубликовано: 15.04.1992
МПК: C04B 35/10
Метки: керамики, корундовой
...3,0 - 4,5; оксид титана 2 - 3. Материал обжигают при 1400-1420 С. Прочность материала 290 - 423 МПа, е при 1 МГц 9,3- 9.5; 19 д и ри 1 М Гц 1,7 - 4,2 при 20 С, 2 табл,верхности 9500-10500 см /г, Далее процесс идет по традиционному пути (сушка, прока- -ливание, приготовление шликера и т.д.).В табл.1 представлены исследованные составы корундовых керамических материалов, а результаты их испытания - в табл.2. д Таким образом, корундовый керамический материал при достаточно низких температурах обжига (1400 - 1470 С) обеспечивает 4 получение высоких механических характеристик. Кроме того, технология получения материала проста, так как не требуется сложной подготовки и контроля минерализатора.Обжиг материала производится на воздухе, тогда...
Способ диффузионного соединения корундовой керамики
Номер патента: 1766884
Опубликовано: 07.10.1992
МПК: C04B 37/00
Метки: диффузионного, керамики, корундовой, соединения
...анной ступени охлаждения; угости материала прокладки пературе; Р - коэффициент иала прокладки; а, а и прокладки соответств циент, равный 1,1-1,2. П 94 - 1 выход годных состав 20 мм были соединены с помощью длффузионной сварки через алюминиевую прокладку толщиной 0,5 мм при 450 С.После сварки в одном случае нагрев был выключен сразу же после осуществления диффузионного соединения, а в другом случае после соединения охлаждение проводилось поэтапно, причем перепад температур между уровнями температур соседних этапов охлаждения выбирался в зависимости от предела текучести, модуля упругости материала прокладки, величин ТКЛР материала прокладки и керамики при данной температуре по формулеЛТ=С с (1- ъ)/Е (ам -аМгде ЬТ - разность уровней...
Способ соединения корундовой керамики с металлом
Номер патента: 1766885
Опубликовано: 07.10.1992
МПК: C04B 37/02
Метки: керамики, корундовой, металлом, соединения
...ТКЛР.имеют и используемые для соединения с керамикой сплавы на железоникелевой основе,Таким образом получаемые по предлагаемому способу металлокерамические узлы находятся в отличие от известного способа в ненапряженном состоянии и характеризуются поэтому повышенной прочностью,Повышение термической устойчивостиметаллокерамических узлов достигается благодаря использованию в качестве промежуточного слоя железоникелевого спла 5 10 15 20 25 30354045 порошкообразной смеси должно находиться в пределах 40-48 мас, , а оксида железа52-60 мас.%, При другом соотношении оксидов железа и никеля на керамике образуется металлический слой, ТКЛР которогозначительно оТличается от ТКЛР керамики,Соответственно на границе контакта такогослоя с керамикой...
Диспергатор керамического шликера для корундовой керамики
Номер патента: 1663916
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бочаров, Воронин, Горошков, Лисогорская, Лысогор, Харченко
МПК: C04B 33/28
Метки: диспергатор, керамики, керамического, корундовой, шликера
...алкиловые эфиры полиэтиленгликоля 10-90.Для изготовления корунлоидх подложек используют елелуюние к.1.:лоненодству литьевых шпикеров,быть использовано при иэгшликеров для керамнческиинтегральных схем и т.п.ние направлено на интенсифельчения. Для этого в шпт композицию из 16-90 манных жирных кислот общей1.СООН (где ш = 0;2) иалкиловых эфиров полиэтилбщей формулы Сггп,(ОСНг10-18; ш = 6-10), Размерикера уменьшается в 1,41 табл. ол с этанолом в соотношении 4: фарфоровый барабан, производя м в течение 45 ч в валковой м це, вводят связующее - поливин тираль и формируют в течение 20 добавляют пластификатор дибутил та и перемешвают в течение 15В таблице представлены разме частиц исходного сырья, частицкере и характеристика подл внении с...