Латунных — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «латунных»
Приспособление для отливки крупных медных или латунных болванок
Номер патента: 11390
Опубликовано: 30.09.1929
Авторы: Адеркас, Байманов, Морозов, Хисингер
МПК: B22D 27/08
Метки: болванок, крупных, латунных, медных, отливки
...разре зом и фиг. 2 - то же, вид спереди.Форма а установлена на трех домкра-. тах д, укрепленных на .столе с, вращающемся иа шариках, которые располоены в цилиндрической станине. От эле. итроиотора через набор шестерен д, червячную передачу е и коническую шестерню , стол о, посредством вертикального вала у и шестерни Й, приводится во вращение. На валу червячного колеса расаоложены два эксцентрика г, поочередно соприкасающихся с роликом, установлениым 1 в рычаге Й и служащим для передачи всей системе колебательного двиеиия.Меняя расположение эксцентриков, можно увеличить или уменьшить размах движения, в зависимости от величины от"ливаемых болванок. Передвижение эксцен триков производится установленным снару;и махозичком и системой...
Способ оценки суммарного значения остаточных напряжений в латунных изделиях
Номер патента: 72933
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Кандыба
МПК: G01L 1/20
Метки: значения, изделиях, латунных, напряжений, остаточных, оценки, суммарного
...темпе)эатуры Ок(эуэкаюиеЙ сель и полверЯется леЙствию па(эов амаи)ка. При зтом изделие 2 Бкл:очается Б схе 1 х ОхпесООГО соп 1 эОтивлепия о (няп 1 эиме(э, Б схему мОстя ТОмсоня) . Злект)0. -ы 4, и кото(эх Оио присоединяется, должны быт). Изготовлены х 1 ятериала, ис подла 01 еГОс 51 действио Неров ам)спаке (пап 1 эи 1 е(э, из ".елеза).Зяхер ОмическОГО соп 1 эотивлепия детали п)эоизводитс 51 е(эез кяэ 15- лый час. С тееипем Б)эех 1 ени - по меэе Все больего рЯЗъедани 51 ПЗДР- г.,Д лий вследствие появления трещин по линиям остаточных напряжений - соп 1 эотивление току у иЗделия уВелпчивяетс 51.Оцен.я суммарпОГО зпячепп 51 Остаточпьх ияп)э 51 жеиии пэоизволитс по Г(эафику Зависимости ОмическОГО соп(эотивлепия От В(эеэ 1 ени. К 21 Видно из...
Покрытие для латунных сварочных электродов
Номер патента: 99835
Опубликовано: 01.01.1955
Авторы: Лавров, Макеев, Степанов-Гребенников
МПК: B23K 35/04, B23K 35/365
Метки: латунных, покрытие, сварочных, электродов
...выгорания цинка.Обедненный цинком наплавленный металл имеет меньшую прочность, чем свариваемая латунь, Окислы цинка, образующиеся при его выгорании, закрывают кромки свариваемой латуни и вследствие своей высокой температуры плавления затрудняют получение плотного сварного соединения.С целью повышения механич свойств сварного соединения ней в предлагаемом покрытии личивают количество кремнисто ди до 28% и вводят в него ферр отита на.Увеличение количества кремнистой меди позволяет уменьшить выгорание цинка, а ферротитан компенснрует уменьшение прочности наплавленного металла, происходящее за счет частичного выгорания цинка.Указанный состав покрытия является оптимальным, для латунных электродов при сварке латуней марок Л-б 2, ЛСи...
Состав для покрытия поверхностей латунных и медных слитков
Номер патента: 128618
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Андреев, Андрюшкевич, Шинков
МПК: C23F 15/00
Метки: латунных, медных, поверхностей, покрытия, слитков, состав
...СЛИТКОВ, НАГРЕВАЕМЫХ В ПЛАМЕННЫХМАЗУТНЫХ ПЕЧАХ аявлено 13 июля 1959 г. за63369/22 в Комитет по де изобретений и открытий при Совете Министров СССР в Бюллетене изобретений10 за 19 пуоликова Известные составы оомазок дл перед их нагревом не обеспеч исления поверхности слитков ко еча состав, состоящий из 35% гашеной извести и 3 - 4% ые в воде, обеспечивает уменьшение окисления поитков и отличается от известных составов дешевизной Предлагаемый ед их ности слитков при итностью. Состав наносится на покопульта. 1 ОЩИ К мет изобретения хностей латун 1 х г 1 ечах, о т поверхностей аХОз) 3 - 4% 1 х слитков, на ных и з дичаю в для покрытия поверх в пламенных мазутнь меньшения окисления ести 35% и селитры (Х иися тем, чго него введено га...
Устройство для одновременного обезжиривания стальных и латунных деталей
Номер патента: 141312
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Иванов
МПК: C23G 5/04
Метки: латунных, обезжиривания, одновременного, стальных
...окончании поворота барабаны 1 и 2 подводятся под бункера 15 и 16. У бункера заслонка 17 открыта за счет включения солен д Когда определенное количество деталей выйдет из бункера со. дзенон И выключается, и пружина заслонки 17 закроет выходное отверстие бун. ке а - загрузка прекращается, После этого включается электродвига.ль вращающий червяк червячной шестерни 12, и винт 4 опускается вниз, Шпилька 14 скользит по пазу 19 втулки 13, поворачивает бара ны над ваннами, после чего они опускаются в раствор ванн, и цикл повторяетсяя.П едложенное устройство является промышленно полезным, так как позволяет применять быстросменные барабаны без крышек, а также опускать барабаны с изделиями в раствор ниже уровня жирового слоя, появляющегося на...
Способ получения порошка латуни и металлокерамических латунных изделий
Номер патента: 146046
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Терлецкий
МПК: B22F 3/10, B22F 9/02, C22C 1/04 ...
Метки: латуни, латунных, металлокерамических, порошка
...при 850 и выдержке в течение27 вес. /о цинка, имеет структуру а-латуни и плотносПри других режимах обработки можно получить латунплотностью 8,2 г/смз. Предложенный метод позволяетлатунные покрытия необходимой толщины как на поруплотненных медных деталях.Порошки латуни, полученные по предложенному способу, обют хорошей прессуемостью.Применение способа позволит получать св котором распределение составляющих буде м добавки его в имость приготовплав заданного состава,т более равномерным. В. Е, Терлецкий СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРО И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЛАТМеталлокерамические латунные изделияенения в силу сложности получения латуПорошки латуни получают распылением жцинка теряется, и состав полученногову исходной латуни, Спекание изделий,и,...
Способ обновления и нассивации поверхности латунных гильз
Номер патента: 183565
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Голубицкий, Лебедей, Назаренко, Прокушева
МПК: C23C 22/24
Метки: гильз, латунных, нассивации, обновления, поверхности
...пассивации поверхности латунных гильз, при котором нагар, окислы и другие загрязнения удаляют с поверхности гильз механическим путем (с помощью крацевальных щеток), после чего гильзы декапируют в серной кислоте, а затем дважды пасси вируют: сначала в отработанном растворе вацны основной пассивации, а затем в самой ванне основной пассивации, содержащей хромовый ангидрид, серную кислоту и поваренную соль,Такой способ трудоемок, требует ручного труда и качество обработки не всегда удовлетворительное.Предлагаемый способ отличается тем, что гильзы обрабатывают раствором, содержащим, наряду с хромовьгм ангидридом и серной кислотой, фтористый натрий, который усиливает очистительные свойства раствора.Пассивацию же проводят в растворе того же...
Способ получения латунных покрытий
Номер патента: 213511
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Власюк, Делимарский, Павленко
МПК: C23C 1/02
Метки: латунных, покрытий
...уре 6002 00 а/дмористого емельных, 800 цинка метал Способ по п.1,тем, что, с цельюатунных покрытиметафосфата на тличаюшполучения рави в расплав ввоия. йерИзвестны способы получения латунных покрытий путем предварительного меднения иэделий, горячего,цинкования дующей термообработкой для диффу ка в медь.Предлагаемый способ позволяет значительно интенсифицировать получение латунных покрытий,Согласно предложенному способу цинкование омедненных изделий осуществляют при температуре 600-800 С и нлотносо2ти тока 100-200 а/дм Ъ расплаве, содержащем 40% хлористого цинка и 60% хлоридов щелочных или шелочноземельных металлов. Добавка метафосфорнокнслого натрия (до 3%) способствует образованию равномерного слоя латуни без наплывов цинка. Анод...
Раствор для электрохимической обработки латунных изделий
Номер патента: 953017
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Агеев, Братковский, Градюшко, Сафронов
МПК: C25F 3/14
Метки: латунных, раствор, электрохимической
...азотной кислоты, что способствует растворению латуни. Однако цинк в такой среде образует пленку труднорастворимых хроматов, в результате чего растворение цинка прекращается. Раствор готовят следующим образом.В воде деионизированной или дистиллированной растворяют отдельно хромовый ангидрид и азотнокислый натрий (нитрат натрия), После полного их растворения раствор нитрата натрия небольшими порциями вливают в раствор хромового ангидрида ноцная плотность тока, А/цроцолжительность, мин орость сьема, г(минлубина протравливани После обработки в предлагаемом растворе и удалении травильного шлама, изделие хорошо покрывается декоративными покрытиями,Таким образом, только совместное использование хромового ангидрида и нитрата натрия в указанном...
Способ аргонодуговой сварки прямошовных особотонкостенных латунных труб
Номер патента: 990453
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Глебова, Красовский, Сейдалиев, Тюшевский, Чивикин, Шевакин
МПК: B23K 9/16
Метки: аргонодуговой, латунных, особотонкостенных, прямошовных, сварки, труб
...цель достигается тем, что аргонодуговую сварку ведут неплавящимся вольфрамовым электродом при скорости 8 - 20 м/мин и величине сварного тока 80 - 250 А.уб Аргонодуговую сварку латунных тр ведут ири скорости не менее 8 м/мин в св зи с тем, что при скорости сварки от 1990453 Формула изобретения 37 м/мин большая часть образующихся пор не успевает покинуть ванну и фиксируется кристаллитами в центре шва, ослабляя его. Число крупных пор особенно возрастает при скорости 6 м/мин, вследствие чего разрыв кольцевых образцов происходит по шву, а не по основному металлу.При сварке со скоростью в интервале 8 - 20 м/мин образуются лишь мелкие поры в небольшом количестве, которые не успевают коагулировать в крупные, вследствие чего в...
Шихта на основе порошка латуни для производства спеченных латунных изделий
Номер патента: 1289601
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс
Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта
...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...
Способ получения спеченных изделий из латунных порошков
Номер патента: 1340904
Опубликовано: 30.09.1987
МПК: B22F 3/20
Метки: латунных, порошков, спеченных
...которых не коснулась пластическая деформация материала,После экструдирования прессуемое5иэделие за счет сцепления со стенками матрицы, в особенности при отсутствии высокотемпературной смазки,схватывается с матрицей и для выпрессовки в этом случае требуется большое усилие, в некоторых случаях пре -восходящее усилие прессования, Дляоблегчения выпрессовки резко нагре, вают матрицу, при этом стенки матрицы расширяются и отстают,от прессовки.В этот момент прикладывают усилиевыпрессовки, которое составляет 0,1 -0,15 от усилия прессования, Нагревпресс-формы производят на 50-70 С выше температуры, при которой работаетматрица во время горячего прессованияоПри нагреве ниже 50 С не достигается эффекта скачкообразного расширения матрицы, а при...
Способ изготовления изделий из латунных порошков
Номер патента: 1435398
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Литманович, Макеев, Шкредов
Метки: латунных, порошков
...поропков.Цель изобретения - повышение механических свойств.В известном способе, включающем приготовление шихты со стеаратом цинка, прессование, предварительный нагрев для отгонки стеарата цинка и спекание прессовок в защитной атмосфере под крышками, отгопку стеарата цинка производят при темперг Гуре 330 - 375 С.Оример. Из латунного порошка марки ПЛТУ 48-42- -84 (содержание цинка 20 о) прессуют образцы сечением 6 К 6 мм и рабочей длиной 30 мм для проведения испытаний на растяжение в соответствии с ГОСТ 18227-72. Удельное усилие прессования принимают 6 т/смв 1600 МПа). В качестве смазки в порошок добавляют 0,75 мас.% стеариновокислого смесевого цинка марки 4 ТУ 6-09-3567-75.Затем производят отгонку из образцов твердой смазки путем...
Способ изготовления капсюльных латунных оболочек с фланцем
Номер патента: 1784403
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Давыденко, Дербичева, Петров, Рубцов
МПК: B21K 21/04
Метки: капсюльных, латунных, оболочек, фланцем
...что при калибровке нэ одном иэ 25 ходной толщиныдна или перемычки.них оформляют наметку и формируат на .:, На фиг 1 даны варианты йсполнения нем технологическйй фланец, при обратном: оболочек КВ с фланцем; а - оболочка с флан;. вцдэвливайии верхней половийы полуфарс-. цем без перемычки, с плоским дном, полриката фланец подрезают, а при прямом уиеннаяхолодным обратным выдавливании нижней половины йолуфаб выдавливанием с последующей закрытой рикатае оотреэают.;" .::,осадкойфланца;б-оболочкасфланцембезОднако прототип по сравненйю с пред-: . пеРемычки с фигурным дном, полученная ; лагаемым способом имеет существенные-холодным выдавливанием с последующей , йедостатки, а именно: не обеспечивает тол- закрытой осадкой фланца и фигурной фор...
Способ обработки латунных изделий перед хромированием
Номер патента: 1727410
Опубликовано: 30.07.1994
Авторы: Елизаров, Лебедев, Соляник, Чупин, Шептухин
МПК: C25D 5/34
Метки: латунных, хромированием
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ХРОМИРОВАНИЕМ, включающий обезжиривание, травление, отжиг, никелирование, отлтчающийся тем, что, с целью повышения коррозийной стойкости, перед обезжириванием проводят отжиг, а после травления дополнительно изделия фрезеруют при 18-25оC и плотности тока 3-5 A/дм2 в электролите, содержащем, г/л: хромовый ангидрид 300-350 и сернокислый аммоний 10-15, а затем проводят химическую обработку в течение 20-60 с в растворе, содержащем, г/л: хромовый ангидрид 80-90, сульфат кальция 15-20 и хромат кальция 10-15.