Магнитнотвердый — Метка (original) (raw)

Патенты с меткой «магнитнотвердый»

Магнитнотвердый сплав на основе железа

Номер патента: 198672

Опубликовано: 05.10.1974

Метки: железа, магнитнотвердый, основе, сплав

...о денем изобретений открытн исания 04,03.75 54) МАГНИТНОТВЕРДЫй СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕ Известны магнитнотвердые е железа, содержащие 11,5 -,5 - 6,5% молибдена и вольфр Предлагаемый сплав отлич елью повышения магнитных водят 13,5 - 14,5% вольфрамаСплав обладает 250 эрстед и остаточ 12000 гаусс. Он предна гистерезисных двигат сильных полях до 250 эСплав может изгото и горячекатаного листа коэрцитивной силойной индукцией 10000 -значен для изготовленияелей, работающих в рстед.вляться в виде поковок что, с в него а берут ледующем едмет из ретени Магнитнотверд одержащий 11,5 молибдена, (О, ия, (0,4% ма ающийся те магнитных свойс плаве равно 13,ыи сплав - 12,5/ 05 о/о угле рганца и м, что, с тв, содер 5 - 14 5% Компоненты сплтношении,...

Магнитнотвердый материал

Номер патента: 486071

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Вишняков, Карпинос, Пересыпкин, Ревенко, Тучинский

МПК: C22C 33/02

Метки: магнитнотвердый, материал

...может быть получен способом порошковой металлургии или 0 литья.При использававип способа порошковойметаллургии исходные порошки алюминия, никеля, кобальта, меди, ниобия, железа и отрезки,вольфрамовых нроволок диаметром 5 0,45 мм и длиной 2 - 4,мм перемешивают втечение 24 час, затем полученную шихту прессуют при давлении 10 г/см, спекают прессовки,в течение 3 час прои 1250 С с последующей термомагнитной обработкой.20 В таблице йриведены ословные хтеханические и магнипные свойспва известного и предлатаемого (даны 3 состава, вес, %; 1 - А 1 8,5, % 14, Со 23, Сп 3,7, КЬ 0,75, Ю 6, Ге - осснова; 11 - А 1 8, % 11,7, Со 19,5, Сц 3,1, МЬ 25 0,6, Ч 22, Ре - основа; 111 - А 1 4,4, % 7,3,Со 12,2, Сп 1,9, КЬ 0,4, % 51, Ре - основа)...

Магнитнотвердый материал

Номер патента: 488877

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Вишняков, Карпинос, Пересыпкин, Ревенко, Тучинский

МПК: C22C 33/02

Метки: магнитнотвердый, материал

...ес,%.поненто екаю и низкое сопротивление растрешин приводит к частым потов, как в процессе механи фтки, так и при их эксплуатаАлюминийНикельКобальтМедьТитанНиобийВольфрамЖелезо 3-12 5-16 8-45 1,5-5 О, 1-8 0,2-3 1-60 и способа порошковой те порошки алюминия, еди, титана, ниобия, льфрамовых проволок и длиной 2-4 мм пеие 24 час, затем поесс,уют при давлениипрессовки в течениеИзвестный Ударная вязкость ц,кгсм/см 2й 6,7 140 Предел прочности прирастяжении д, кг/мм 2 29 Коэрцитивная сила Нс, э 590 500 Остаточная индукция ВР,гс 11100 11000 10400 9700 Максимальная магнитная энергия (ВН) макс 10-6,смак гс э 3 ф 5 33 3,0 30 содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.%: 35 40 2, Материалпоп. 1, отлича юш и й с я тем, что вольфрам...

Магнитнотвердый материал

Номер патента: 497642

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Белобородов, Вишняков, Карпинос, Непомнящий, Тучинский, Швец

МПК: H01F 1/09

Метки: магнитнотвердый, материал

...взят виде волокон.Введение нержавует распространеследовательно поз веющей стали препятстнию трещин в изделии, а воляет повысить прочность зкость магнитнотве дого мат и ударную вя Рериала.Предложенный материал получают способом порошковой металлургии.5 Пример. Порошок сплава железа с кобальтом в соотношении 60: 40, полученный по методу. электролиза в двухслойной ванне, подвергают термической обработке в течение 4 час при 280 С, после чего смешивают с от резками проволоки из нержавеющей стали.Форма частиц порошка - дендрптная с размерами 0,05 - 0,5 мкм в длину при отношении поперечного размера к длине 1: 10 - 1: 15, Стальная проволока имеет диаметр 0,1 мм и 15 длину отрезков 4 - 6 мм. В шихту добавляютсвязующее - эпоксидную смолу ЭД....

Магнитнотвердый сплав

Номер патента: 529255

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Власов, Гриднев, Кавалерова, Келин, Миляев

МПК: C22C 38/30

Метки: магнитнотвердый, сплав

...Хром 20,0-35,0 Кобальт 10,0-30, О Ниобий 0,5-5,0 Алюминий 0,3-5,0 Молибден 0,2-5,0 Железо Остальное Составы предлагаемого сплава и свойства после термической обработки, включающей гомогенизацию при 1200 130 О. С, щ закалку от 950-1150 С, изотермическуюоо;гермомагнитную обработку при 620-650 С и многоступенчатый отпуск в интервале 600-500 С приведены в таблице; Остаточная индукция 12,512,8 гс Магнитная энергия 4,8 Мгс,э Недостатком этого сплава является низкая коэрцитивная сила и магнитная энергия., Цель изобретения - повышение коэрцитивной силы и магнитной энергии.,Для этого предлагаемый сплав, содержащий хром, кобальт, ниобий, алюминий и железо дополнительно содержит молибден при следующем соотношении....

Спеченный магнитнотвердый материал

Номер патента: 539338

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Левашов, Младенцев

МПК: H01F 1/09

Метки: магнитнотвердый, материал, спеченный

...материал является наиболее близким прототипом для предложенного материала.Недостаток известного материала - высокие магнитные потери и низкая стабильность магнитных свойств.Предложенный материал отличается от известного тем, что, с целью снижения магнитных потерь и повышения стабильности магнитных свойств, он содержит в качестве сплава на основе железа магнитнотвердый сплав при следующем соотношении компонентов, вес о/Стекло 0Магнитнотвердый сплав О Предложенныи магнитнотвердыи материалолучают следующим образом,Исходные порошки, соответствующие составу магнитнотвердого сплава на основе железа, например сплаву альни, викаллой, смешивают со стеклопорошком. Полученную смесь прессуют при давлении 10 - 12 т/см. Спекание осуществляют в...

Магнитнотвердый сплав

Номер патента: 540938

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Кавалерова, Миляев, Михеев, Пересыпкин

МПК: C22C 38/30

Метки: магнитнотвердый, сплав

...% град. -Недостатком сплава является впер атур ный коэффициент,индукциНаиболее близким по техничсти и достигаемому результату янитно-твердый аплав следующегго состава, (вес. ):ХромКобальтНиобий Алюминии 1 Молибден 1 Железо ОстальноеСплав после термической обработки имеет 5 следующие магнитные, свойства:Остаточная индукцпя, гс 13000 Коэрцитивная сила, э 650 Магнитная энергия, Мгс. э 5,3 Температурный коэффициент0 индукции, % град. 0,029Недостатком оплакана является высокий температурный коэффициент индукции.С целью понижения температурного коэффициента индукции магнитно-твердый сплав, 5 содержащий хром, кобальт, ниобий, алюминий, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. 7 оХром 20 - 35О...

Деформируемый магнитнотвердый сплав

Номер патента: 552370

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Добротин, Жучин, Кавалерова, Кружков, Миляев, Хаталах

МПК: C22C 38/30

Метки: деформируемый, магнитнотвердый, сплав

...магнитнаяэнергия, мгс э 0,4 - 9,5Коэрцитивная сила, э 200 в 7Целью изобретения является повышение остаточной индукции при сохранении максимальной энергии на высоком уровне,Это достигается тем, что предлагаемыйсплав, содержащий хром, кобальт, алюминий,ниобий и железо, дополнительно содержиткремний при следующем соотношении компонентов, вес. %:Хром 22,0 - 30,0Кобальт 13,0 - 25,0Алюминий 0,2 - 3,0Ниобий 0,5 - 5,0Кремний 0,3 - 1,3Железо ОстальноеМагнитные свойства предложенного сплавапосле гомогенизации при 1200 1300 С, закалки и изотермической выдержки при 620 - 650 Св магнитном поле и последующего двух - трехступенчатого отпуска при 500 в 6 С приведе.ны в таблице.Состав, вес, % 13,4 - 13,6 550 в 5 550 в 5 560 в 5 5,4 5,5 - 5,6...