Оболочковой — Метка (original) (raw)
Патенты с меткой «оболочковой»
Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым модел
Номер патента: 501835
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Гаюн, Жарков, Коган, Мкртычян, Могутов, Перевозкин, Пониделко, Степанович, Школяр
МПК: B22D 29/00
Метки: выплавляемым, керамической, литейного, литью, литья, модель, модельного, моделям1изобретение, области, оболочковой, относится, производства, производстве, составаиз, удаления, формы, частности
...продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эти пролукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недоливу, газовым раковинам и засорам.- В момент извлечения керамилочек из установки они имеют выпературу (около 100 С) и пониже501835 Сосавителн Ю. ГаюнТ креп Е. Подурушина Редактор Е. Братчикова бррек го 1 О. Тюрина Заказ 74/12 Изд. М 240 Тира к 1002 1 одписиос ЦНИИПИ Госчдарствениого комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открн тпй 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 ность, что зачастую является причиной их разрушения.- Прп выходе из...
Выпор литейной оболочковой формы
Номер патента: 846060
Опубликовано: 15.07.1981
МПК: B22C 9/08
Метки: выпор, литейной, оболочковой, формы
...вы пора является возможность попадания сора через вы пор в форму при хранении и транспортировке, а также попадание сора в отливку при заливке металла.Цель изобретения - предотвран,ение засорения литейных форм.Указанная цель достигается тем, что канал выполнен Х-образным.На чертеже изображена литейная форма, общий вид.Литейная форма содержит выпор 1, изогнутый Х-образно, литниковую чашу 2, прибыль 3, рабочую полость (на чертеже не показана).При транспортировке и заливке форм сор попадает в выпор 1, оседает в его изогнутом участке и в форму не проходит, а при кантовке формы выпадает. Выпор литейной оболочковой формы для 1 О литья по выппавляемым моделям в виде канала, сообщающего рабочую полость формы с атмосферой, от,гицающпйе.( тем, что,...
Раствор для удаления выплавляемых моделей из оболочковой формы
Номер патента: 944782
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Бобкова, Гарбер, Еремина
МПК: B22D 29/00
Метки: выплавляемых, моделей, оболочковой, раствор, удаления, формы
...С. Затем загружают в вавич керамическиеблоки и выдерживают их до полного 25,удаления,ьюдельной ксмпоэиции изполости оболочковых формг рН раствора составляет 2,5-3,0.В качестве мсгдельной композициииспользуется парафиностеариноваякомпозиция (ПС 50 г 50). Состав сус944 782 Ор 18Остальное Виды модельных композиций ПС 50:50 Прочность образцов модельной композиции при изгибе, кгс/сма Зольность,.2. Сразу пос- После выле выплав- держки ки24 ч 16, 3 22-24 16,6 18-20 27,0 0,10 49-50 Свежая Известная 2 7, 4 О, 16 49-50. Выплавленная в 15-номколлоидном растворедекстрина 32,2 0,16 49-50 20,4 34-36 Выплавленная в 30-номколлоидном растворедекстрина 35,5 0,20 49-50 22,1 46-48 Выплавленная в 50-ном коллоидном растворедекстрина 38, 4 О, 26 49-50 23,2...
Способ отделения керамики оболочковой формы от блока отливок
Номер патента: 1006040
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман
МПК: B22C 9/04
Метки: блока, керамики, оболочковой, отделения, отливок, формы
...к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляеьим моделям,Известен,способ отделения керамики рболочковой формы от отливки путем механического воздействия ударами обычного и пневматического молотка или вибрацией по стояку блока отливок 1 ).Однако способ отличается высокой трудоемкостью механического воздействия на стояк блока отливок и низкой интенсивностью отделения керамики,от отливок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделения керамики от отливки, включающий ох,лаждение куста отливок в жидком азоте при температуре в пределах (-70)(-150)С, выдержку его в воде и механическое воздействие на стояк оболочковой Формы (.23Недостатком этого способа является...
Суспензия для изготовления промежуточного слоя многослойной оболочковой формы
Номер патента: 1014625
Опубликовано: 30.04.1983
Автор: Сумин
МПК: B22C 1/16
Метки: многослойной, оболочковой, промежуточного, слоя, суспензия, формы
...и увеличивается температура промежуточных с слоев оболочки.Лналогичный отрицательный эффект получается в случае неполного сгорания графитаЗола, полученная от сгорания гра;фита при прокалке оболочек, выполняет роль огнеупорного наполнителя,В качестве порошкообразного графита может быть использован обогащенный кристаллический естественный и скраповый графитГЛ 1-ГЛЗ ГОСТ 5279- 74 и ГЭ 1-ГЭ 4 ГОСТ 7478-75).Оболочковая многослойная Форма с промежуточным слоем повышенной пористости, образованным суспензией указанного состава, приобретает следующий положительный комплекс свойств: при высокой податливости внутренних 1,до промежуточного слоя ) слоев обеспечивается устранение горячих трещин в отливках, при уменьшении теплового контакта наружных...
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям
Номер патента: 1036436
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Кириевский, Семенова, Чихачев, Шариков, Шишкарев
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы
...равной 408 С, и магнезитоМцСОэ с температурой разложения 400 Сс выделением углекислого газа СО,обладающего слабоокислительными свойствами, что дополнительно способствует окислению остатков легкоплавкихмоделей. Разложение калиевой селитрыи магнезита заканчивается также приблизких температурах, а именно КМО 5 при температуре порядка 500 С, а.магнезит - при 540 ОС,С целью предотвращения ухода угле.кислого газа через наружную поверхность оболочковой Формы на нее наносится запирающий слой, препятствующий выходу газов иэ оболочки,Температура разложения материалазапирающего слоя должна быть не ниже600 С и не.выше 900 С, так как приэтих условиях оболоцковая форма "заперта" на период разложения окислителей, и выделяющийся в форме...
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям
Номер патента: 1136883
Опубликовано: 30.01.1985
Авторы: Березовский, Розовский, Сезганов, Сухарева, Хохлова
Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы
...размер, сплошную внешнюю оболочку при пористой внутренней структуре. Указанные свойства и характеристика шлака позволяют использовать крупные гранулы до 6 мм и тем самым значительно увеличить толщину формы, повышая ее прочностные свойства. Кроме того, гранулированный шлак от выплавки ферросплавов с содержанием МдО 35,0-49, мас/о хорошо смачивается связующими - как этилсиликатом, так и жидким стеклом, В результате этого на поверхности гранул образуются тонкие и прочные пленки связующего, хорошо удерживающие гранулы обсыпочного материала, так как крупные и легкие гранулы, размеры которых увеличиваются от слоя к слою, внедряются в слои суспензии. Нижний предел зернистости связан с требованиями к качеству поверхности отливок и не должен...
Способ сварки патрубка с оболочковой конструкцией
Номер патента: 1138282
Опубликовано: 07.02.1985
Авторы: Гордеев, Гришаков, Епихин, Меренков, Москалев, Ходаков, Шиляев
МПК: B23K 31/06, B23K 33/00
Метки: конструкцией, оболочковой, патрубка, сварки
...пересечения наружной поверхности корпусас образующей наружной поверхности,ф 0 патрубка в его осевом сечении приво" 55 5 0 5 20 ния конусов разделов выходит,за пределы стенки корпуса и в особенности,косых патрубков, когда ось патрубкарасположена под углом отличным отпрямого к корпусу, сварной шов навсей протяженности формируется изпрерывистых швов(проходов)и соединение имеет низкое качество,Целью изобретения является повыше ние качества сварного соединения,за счет обеспечения постояннойглубины разделки по длине стыка.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сваркипатрубка с оболочковой конструкцией,при котором выполняют разделку кромок под сварку патрубка и оболочки,устанавливают патрубок в отверстииоболочки и...
Способ выплавления модельной композиции из многослойной оболочковой формы
Номер патента: 1155347
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Ашихмина, Басенко, Кириевский, Куц, Мовчан, Найдек, Приступа, Чихачев
Метки: выплавления, композиции, многослойной, модельной, оболочковой, формы
...расРабочаятемпераСостав расплава нитрит-нитратных солей тура среды выглавТемлеВремя выплава сод лей, С ратурапрокалнвалия, Сдержкч Фом н ления моделей, С БаИО КИО печи, ч 900 4,0 130 900 4,0 45 150 900 160 140 4,0 48 4,0 900 170 138,9 50 50 900 180 4,0 140 52 48 4,0 900 148 190 перегретого расплава модельной массы,находящегося на поверхности ванны.Продолжительность выплавления моделей зависит от размеров и конфигурации формы и должна обеспечиватьполное расплавление моделей в формах.Выплавление модельного состава врасплаве нитрит-нитратных солей состава 48-527 МаИО и 52-487 КМО посравнению с выплавлением в расплавемодельного состава резко снижает содержание модельных остатков в форме,т,е. потери модельного состава сокращаются примерно...
Способ получения отливок в оболочковой форме и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 1197767
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко
МПК: B22C 9/04, B22D 18/06
Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме
...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...
Способ упрочнения многослойной оболочковой формы
Номер патента: 1202692
Опубликовано: 07.01.1986
Автор: Квятковский
МПК: B22C 9/04
Метки: многослойной, оболочковой, упрочнения, формы
...А,Шандор Техред Т.Дубинчак Корректор С.ЧерниЗаказ 8352/10 Т.ираж 74 б ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству и предназначено для уточнения оболочковых форм жидким расплавленным наполнителем.Цель изобретения - дифференциро": ванное упрочнение формы.На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.Схема устройства для упрочнения оболочковой формы содержит оболочковую форму 1, емкость 2, жидкий расплавленный наполнитель 3, канал 4 для подвода металла и расплавленный металл 5.Способ осуществляют следующим образом.Жидкий расплавленный...
Способ прокаливания оболочковой формы
Номер патента: 1245400
Опубликовано: 23.07.1986
Автор: Жудинов
МПК: B22C 9/12
Метки: оболочковой, прокаливания, формы
...обечайки, какв известном 40процессе охлаждение замедляется засчет негретой до высокой. температурыэкранирующей обечайки.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает экономию .электроэнергиина 30-353 за счет уменьшения тепла,аккумулированного экранирующей обечайкой кроме того, повышает скоростьпрокаливания путем увеличения потока тепла на форму от нагревателя иФутеровки после удаления экранирук- щей обечайки, а также увеличает скорость охлаждения залитой Формы благодаря исключению влияния нагретойдо высокой температуры экранирующейобечайки и охлаждению залитой формы. Тираж 757 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Форму прокаливают в следующейпоследовательности, В нагретую до950-1000 С печь 1 с помощью...
Способ получения оболочковой литейной формы
Номер патента: 1687359
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Гайдакевич-Соколюк, Горбатенко, Шматко, Ященко
МПК: B22C 13/08, B22C 9/02
Метки: литейной, оболочковой, формы
...раковины эа счет равномерной влажности и газопроницаемости смеси по всему слою формовочной смеси.Применение равномерно устанавливаемых стержней-ограничителей в слое формовочной смеси позволяет исключить сползание слоя формовочной смеси с моделей большой высоты в момент прижима бункера к модели и получить равномерный слой формовочной смеси и отливки высокого качества,На фиг.1 изображено устройство, реализующее способ, исходное положение; на фиг,2 - устройство в момент нанесения слоя формовочной смеси,Устройство, реализующее способ, состоит иэ бункера 1 с эластичным дном 2, установленным на механизм 3 прижима, По стыку бункера 1 и модели 4 расположено 5 10 15 20 25 30 35 40 45 уплотнение 5, Причем внутренняя полость бункера соединена...
Способ изготовления оболочковой детали
Номер патента: 1779438
Опубликовано: 07.12.1992
Авторы: Гайворонская, Могильный, Полянцева, Фрегер
МПК: B21D 22/14
Метки: детали, оболочковой
...после ротационной вытяжки.Указанная цель достигается тем, что непосредственно после ротационной вытяжки осуществляют механическую обработку дна детали режущим инструментом, перемещаемым в пространстве между опорными частями прижима, что отличается от известного способа обработки донной части оболочковой детали, при котором подрезку дна производят при отведенном прижиме и применении специального приспособления для крепления оболочки.Предлагаемый способ обработки иллюстрируется чертежом.Дисковая заготовка 1 прижимается к оправке 2 роликами 3, посаженными на втулки 4, которые при необходимости можно перемещать по оси 5, Ролики обрезинены с тем, чтобы не оставлять следов на поверхности готовой оболочки, а наличие нэ каждом конце...
Способ сварки патрубка с оболочковой конструкцией
Номер патента: 1798093
Опубликовано: 28.02.1993
Автор: Батаногов
МПК: B23K 33/00
Метки: конструкцией, оболочковой, патрубка, сварки
...притупления, самоустановке изделийспособствует их конусная форма поясков.При сварке первого, корневого шва электрод.7 располагают параллельно поверхности (скосу) разделки патрубка 1 и на. С толщиной стенки - 100 мм, из стали09 Н 2 С, ГОСТ 5520-79, Приварка горловиныпроизводилась по заявленному способу:Угол между скосами разделки кромокгорловины 1 и отверстия 3 (диаметр 400 мм)обечайки 2а = 80; угол наклона оси разделки к оси горловийы Е/3= 650; радиусразделки у притупления горловины Я = 14мм; радиус разделки у притупления отверстия обечайки г = 7 мм; глубина заточки вотверстии обечайки Н = 30 мм; ширина конических поясков притупления 7 мм; применяемая сварочная проволока СвГСМТ,3, ГОСТ 2246-70; сила постоянного тока присварке 3 400-450...
Способ подготовки блока удаляемых моделей перед формообразованием многослойной оболочковой формы
Номер патента: 1256302
Опубликовано: 27.12.1995
Авторы: Воробьева, Жукова, Иванов, Поташников
Метки: блока, многослойной, моделей, оболочковой, подготовки, удаляемых, формообразованием, формы
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БЛОКА УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ПЕРЕД ФОРМООБРАЗОВАНИЕМ МНОГОСЛОЙНОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ для получения отливок преимущественно по карбамидным моделям, включающий нанесение на блок моделей разделительного покрытия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сохранности поверхности карбамидных моделей от разрушения при контакте с первым слоем оболочки и водной средой, в качестве разделительного покрытия используют сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой с последующей выдержкой на воздухе при нормальных условиях до образования пленки.
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям
Номер патента: 1141643
Опубликовано: 20.08.1997
Авторы: Калинин, Кондюков, Тарасов, Фролов
Метки: выплавляемым, многослойной, моделям, оболочковой, формы
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям, включающий образование многослойной формы из керамической суспензии на этилсиликатном связующем путем многократного окунания модели в суспензию, обсыпку каждого слоя прокаленным огнеупорным материалом, сушку каждого слоя, выплавление модели при воздействии по оболочку горячим воздухом и прокалку оболочки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества форм за счет устранения трещин при выплавлении модели в горячем воздухе, горячий воздух подают со скоростью 10 20 м/с и одновременно с ним на модель воздействуют сухим насыщенным водяным паром в течение 2 20 мин, который после выплавления модели удаляют.