Теплоаккумулирующего — Метка (original) (raw)

Патенты с меткой «теплоаккумулирующего»

Способ изготовления теплоаккумулирующего элемента теплообменника

Загрузка...

Номер патента: 1083068

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Артемьев, Бабаянц, Емяшев, Загрязкин, Кошелев, Кузнецов, Лехтблау, Лисовская, Муравьева, Салищев, Тарасов, Филимонов

МПК: F24H 7/00, F28D 15/00, F28F 21/02 ...

Метки: теплоаккумулирующего, теплообменника, элемента

...корпуса и повысить его прочность. В результате обработки закрываются мелкие сквозные поры диаметром менее 0,01 мкм, которые нельзя закрыть при пропитке кремнием (при образовании карбидографитового корпуса) и нанесением плакирующего слоя пирокарбида кремния. При этом обработка при температуре менее 800 С и времени менеео8 ч не позволяет существенно снизить проницаемость, Обработка при температуре более 1200 С приводит к образованию поверхностного отложения пироуглерода, а не объемного (т,е. отложения внутри пор), что не способствует снижению проницаемости, так как поверхностный слой пироуглерода плохо пропитывается кремнием при последующей операции и отшелушивается, открывая поры, находящиеся под этим слоем.Ведение процесса...

Система автоматического регулирования температуры воздуха на выходе теплоаккумулирующего воздухоподогревателя

Загрузка...

Номер патента: 1449830

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Грин, Русан

МПК: F28F 27/00

Метки: воздуха, воздухоподогревателя, выходе, температуры, теплоаккумулирующего

...2 датчиком 19, выход которых подключен к входу блока 20 управления, а выход блока 20 управления соединен с регулятором 13 темперу 13 для корректировки его параметров. Отклонение т-ры на выходй ликвидируется перемещением заслонки 9, при к-ром изменяется расход воздуха в К 11 и, тем самым, в К 6 насадки. Сигналы об изменении влажности воздуха в патрубке 2, расхода в К 11 и разности т-р в К 7 и патрубке 2 поступают в блок 20, а оттуда к регуля-, тору 13. 1 ил. ратуры для корректировки его параметров.Система автоматического регулирования температуры на выходе теплоаккумулирующего воздухоподогревателяработает следующим образом.Насадка 4 предварительно нагревается до 1000 С электронагревательными элементами 5. Воздух,...

Состав для получения влагостойкого самонесущего теплоаккумулирующего материала

Загрузка...

Номер патента: 1698268

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Костенко, Чеников

МПК: C09K 5/06

Метки: влагостойкого, самонесущего, состав, теплоаккумулирующего

...взятом в количестве 12,5 г (25 мас. ф от массы смолы) или отверповышение тепловои емсти при обеспечении саматериала. Материал на смолы с отвердителем и на пол нителя (Ф П Н) со- ФПН горный воск при ошении компонентов, смола с отвердителем остальное. Температура75 С, теплота плавленая к единице массы маж/г. При отверждении стных слоях происходит щим и наблюдается обески прочной оболочки, материала при темпераратуры плавления ФПН й пластичную нетекучуюи материала по прототипу представлены в таблице.Данные получены после 30 циклов нагрев - охлаждение.При отверждении состава в слоях, прилегающих к поверхности формы (или другой поверхности), происходит обогащение состава связующим и наблюдается образование механически прочной .оболочки...

Состав для получения теплоаккумулирующего материала

Загрузка...

Номер патента: 1715814

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Данилин, Петренко, Сагаян, Шабалина

МПК: C09K 5/06

Метки: состав, теплоаккумулирующего

...при перегреве, 1 табл. ре ДСММ, Интервал плавления 55 - 58 С, интервал кристаллизации 56 - 48 С, теплота плавления 63 - 65 кДж/кг. Материал не переходит в жидкое или газообразное состояние, фазовый переход обусловлен перестройкой кристаллической фазы полиэтиленоксида.Характеристики материалов с различным соотношением компонентов приведены в таблице,Выбор состава материала обусловлен необходимостью повышения содержания полиоксиэтилена и сохранения при этом самонесущих свойств,Увеличение содержания полиэтиленоксида свыше 95,5 мас.приводит к тому, что при нагревании материал теряет однородность, крошится. Уменьшение количества1715 Р 1 4 5 О ормула иаОбр 8 тения Состав для получения теплОзккумулируюгцеГО материала на Основ 8 сшитой пОлифг;...

Состав для получения теплоаккумулирующего материала

Загрузка...

Номер патента: 1715815

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Алексеев, Костенко, Крыжановский, Чеников

МПК: C09K 5/06

Метки: состав, теплоаккумулирующего

...С 15 НЗ 1 СООН (т.пл, 63 С) или миристиновая С 1 зН 27 СООН (т,пл. 54 С). Теплота плавления предложенных составов 130 - 180 Дж/ч.1 табл. ТВЭ РЭА, После полной кристалтериал готов к эксплуатации. ва предложенного и известного в при различном соотношении тов представлены в таблице.ивость образцов фиксируют виЭнергоемкость и температуры материалов определяют методом го анализа.ицы следует, что содержание пав предложенном материале доле пределах 15 - 33 мас., при одержании полиэтилена его недля эффективного удержания переходного вещества) и сохрамы материала при 120 С, а приэнергоемкость предлагаемого наносят на лизации ма Свойст материало ингредиен Устойч зуально. плавления термическо Из табл лиэтилена жно быть меньшем с достаточно...

Состав для получения теплопроводного влагостойкого теплоаккумулирующего материала

Номер патента: 1658629

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Алексеев, Костенко, Крыжановский, Марченко, Чеников

МПК: C09K 5/06

Метки: влагостойкого, состав, теплоаккумулирующего, теплопроводного

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОГО ВЛАГОСТОЙКОГО ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий влагостойкий фазопереходный наполнитель, отверждаемое связующее и алюминиевую пудру, отличающийся тем, что, с целью повышения тепловой емкости и способности материала удерживать фазопереходный наполнитель, состав содержит в качестве влагостойкого фазопереходного наполнителя горный воск, а в качестве отверждаемого связующего - эпоксидную смолу с отвердителем при следующем соотношении компонентов, мас.%:Горный воск - 44 - 56Алюминиевая пудра - 25 - 36Эпоксидная смола с отвердителем - 13 - 31

Состав для получения теплопроводного и влагостойкого теплоаккумулирующего материала

Номер патента: 1734367

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Безногова, Костенко, Чеников

МПК: C09K 5/06

Метки: влагостойкого, состав, теплоаккумулирующего, теплопроводного

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОГО И ВЛАГОСТОЙКОГО ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий влагостойкий фазопереходный наполнитель на основе воска, эпоксидную смолу с отвердителем и алюминиевую пудру, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении тепловой емкости и теплопроводности, состав содержит в качестве влагостойкого фазопереходного наполнителя торфяной воск при следующем соотношении компонентов, мас.%:Торфяной воск - 42 - 55Алюминиевая пудра - 29 - 35Эпоксидная смола с отвердителем - 10 - 29

Состав для получения теплоаккумулирующего материала

Номер патента: 1658630

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Костенко, Чеников

МПК: C09K 5/06

Метки: состав, теплоаккумулирующего

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий полиэтиленгликоль и отверждаемое связующее, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплового контакта с термостатируемыми элементами путем уменьшения вязкости наносимого материала при сохранении его тепловой емкости, он в качестве отверждаемого связующего содержит эпоксидную смолу с отвердителем и дополнительно - горный воск при следующем соотношении компонентов, мас.%:Горный воск - 33 - 62Полиэтиленгликоль - 22 - 40Эпоксидная смола с отвердителем - 16 - 27

Состав для получения влагостойкого и высокотеплоемкого теплоаккумулирующего материала

Номер патента: 1734368

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Костенко, Чеников

МПК: C09K 5/06

Метки: влагостойкого, высокотеплоемкого, состав, теплоаккумулирующего

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОСТОЙКОГО И ВЫСОКОТЕПЛОЕМКОГО ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, включающий влагостойкий фазопереходный наполнитель на основе воска, эпоксидную смолу с отвердителем и органофильный аэросил, отличающийся тем, что, с целью повышения тепловой емкости при сохранении удерживающих свойств полимерной матрицы при повышенных температурах, состав содержит в качестве фазопереходного наполнителя торфяной воск при следующем соотношении компонентов, мас.%:Торфяной воск - 68 - 77Органофильный аэросил - 7 - 11Эпоксидная смола с отвердителем - 12 - 25