Аршинников — Автор (original) (raw)
Аршинников
Плазменная электропечь для переработки комплексных полиметаллических материалов
Номер патента: 392744
Опубликовано: 10.10.2009
Авторы: Аршинников, Гончаров, Звонков, Золотов, Орлов, Пилюков, Смелянский, Фролов, Хасин, Чабовский, Чередниченко
МПК: F27B 17/00
Метки: комплексных, переработки, плазменная, полиметаллических, электропечь
1. Плазменная электропечь для переработки комплексных полиметаллических материалов, включающая плазмотрон, устройство для подачи сырья, реакционную камеру и сборник получающихся продуктов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процесса, сокращения потерь электроэнергии и обеспечения дифференцированной конденсации металлов, реакционная камера окружена цилиндрическими коаксиальными экранами, а под каждым экраном расположены кольцевые тигли с индивидуальным устройством для выпуска металла.2. Плазменная электропечь по п.1, отличающаяся тем, что внизу реакционной камеры расположен приемный тигель, помещенный над переливным тиглем с боковыми сливными...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1696409
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Аршинников, Волков, Коханенко, Свидерский, Сорсер, Ткач, Хомук, Цыбенко, Чоп, Швец
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических
...шлаков,Высокожалеэистые шлаки образуются при плавке оловянно-свинцового концентрата,аэница в х;.мическом составе этих шлаков обьясняется раэличньв:и аидами и) аакн. а также их неоднородностью в шлаховь 1 х отвалахОбоазоы;отсаят по следующей технологии.Отдоэированные кок понанты измель- чают при влажности -.,4. а шаровой мельни 0063 4 6% Полученную сус,енэ; ю вь сушлаают доФормула изобретения Способ изготовления керамических изделий путем подготовки шихты, содержащей глину и шлак высокожелезистый оловян но-свинцового производства, прессования и последующего обжига, о т л и ч а- а щ и й с я тем, что, с целью снижения кажущейся плотности, водопоглощения и усадки изделий, шихта содержит следуощие кОмпоненты, мас, /. глина...
Керамическая масса
Номер патента: 1634652
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Хомук, Чоп
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...4 табл. ноживают н распыпительной сушилке довлажности 6-8%, Из полученного пресспорошка при давлении 24 М 11 а прессуютплитки размером 120 хЬ 5 В 5 мм, которыесушат н щеленой сушилке при 250300 С и обжигают в роликовой печи при1000 С в течение 40 мин.Время помола шлака и концентратадо удельной поверхности 3000 см /г2составляет 3,4 ч, 1 римеры составов масс приведены н табл,З,Свойства полученных иэделий приведены н табл,4 Керамическая масса, содержащая глии высокожечеэистмй стеклонидный1634652 60-80 ГлинаВысокожелезистый стекловндный впак оловянно-свинцовогопроизводстваДатолитовый концентрат впак оловянно-свинцового производства, отличающаяся тем,что, с целью повышения кислотостойкости, иэносостойкости и расширенияцветовой гаммы...
Способ изготовления керамических плиток
Номер патента: 1627536
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Аршинников, Волков, Коханенко, Лета, Лобко, Свидерский, Сорсер, Хомук, Цыбенко, Чоп, Швец
МПК: C04B 33/02, C04B 41/85
Метки: керамических, плиток
...0,01 г см;микротвердость 880-9.;4 кг/см .6 табл. смешав смесь, ее обезвожипыпительной сушилке до87., Из полученного прес р Р давлении 24 МПа прессуют плитки размером 120 х 65 х 5 ммщелевой сушилке итем наносят нефрии обжигают в роли ечи при 1000 С в течение 40 мин.Глазурь готовят традиционным способом. Помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сетке Р 0063 0,2 Х. Плотность готовых суспензий составляет 1,47-1,62 г/см . Полученные смеси наносят на высушенные сырые плитки методом пульвериэации, а затем обжигают.1627536 Составы приготовленных керамических масс и покрытий представлены в табл. 3, 4 и 5, а свойства полученных глазурованных плиток - в табл . 6 .5 формула изобретения Способ изготовления...
Керамическая масса
Номер патента: 1627535
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Аршинников, Волков, Чоп
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...для получения плиток различного наэначственно фасадных. С целабильных значений водоусадки и.плотности издкая масса содержит глинумонтомориллонитовую 10-4кожелезистый шлак оловяннпроизводства 20-50 иас. Х икислую каолинит-гидрослюд70 мас.Х. Физико-механнчекаэатели изделий следующидопоглощение 8,6-9,2 Х,2,5-3,4 Х, плотность 2,2,14 г/си, прочность на4 1 МПа, иорозостойкостьтермостойкость 23-3иое расширение 0,011 Ь .7535 Составы керамиче"кой массы приведены в табл, 3,В табл. 4 приве" ны показателиводопоглощения, ус .ки и плотности.а в табл. 5 - показатели прочности,морозостойкости, термостойкости ивлажностного расширения. В табл. 6приведен разброс значений водопоглощения, усадки и плотности, Оформула изобретения производства, о т л и ч а ю...
Керамическая масса для изготовления плиток для полов
Номер патента: 1565824
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Аршинников, Волков, Коханенко, Лета, Лобко, Свидерский, Сорсер, Хомук, Цыбенко, Чоп, Швец
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, плиток, полов
...быть использовано для получени плиток цля полов, эксплуатируемых в условиях повьппенной щелочности, напр мер в цехах для производства асбоцементных изделий, С целью повьппения щелочестойкости, морозостойкости, иэ носостойкости, снижения усадки и тем пературы обжига, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.% глина 45-65, датолитовый концентрат 32-45, кальциево-силикатный шлам 3-1 Физико-механические показатели изделий следующие: температура обжига 1000 С, водопоглощение 1,8-0,9%, износостойкость 0,015-0,011 г/см морозостойкость более 100 циклов, усадка 0,5-2,2 , щелочестойкость 98,5-99,5%, 2 табл.1565824 Таблица Сос- Содержание компонентов, мас. Х тав 1 еАеДаталитовый Каиьцие- Каолинво-сили- катный Глина лино"вый...
Композиция для пропитки бетона
Номер патента: 1551706
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Свидерский, Цибенко, Чоп
МПК: C04B 41/64
Метки: бетона, композиция, пропитки
...для пропитки бетона,мого в качестве строительтов с высокими эксплуатацрактеристиками. 2мого для конструкций с высокими экс" плуатационными характеристиками. Целью изобретения является увеличение глубины пропитки а также повышение прочности и стойкости пропитанного бетона к щелочи и водяному пару. Композиция для пропитки бетона включает, мас.: полиметилфенилсилоксан 60-80 полиэтилгидросилоксан 1-э диметилдиэтоксисилан 3-7, толуол остальное. Глубина пропитки бетонполимера составляет 21-23 мм, прочность на сжатие до 14,7 МПа, снижение прочности на сжатие после 90 сут экспозиции в 40-ном растворе щелочи (1)аОН) составляет 1-15 а после выдержки в течение 30 сут. при 100 влажности и давлении в 3 атм 0. 2 табл. Композиция для пропитки...
Композиция для пропитки бетона
Номер патента: 1537672
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Волкова, Коханенко, Курышина, Пащенко, Свидерский, Цыбенко, Чоп
МПК: C04B 41/64
Метки: бетона, композиция, пропитки
...х ышение глурочности прие коэффицивят оесок:цзмером пытания г отношение нт 0,45 и ль из бины пропитксжатии и изг вода:цем х 160 мм,Свойс та истираемости.Отдозированные к а образцов оненты совмепропит рдения осл отдо полного насыщения приведены в табл. 2. Формула и з о в лопастнои меин, Готовят соспропитки бетона,щают н перемешшалке в теченитавы композиципредставленныеПри приготозуют трис(трнм вают 10дл тения в та лени Композиция для пропиткилючающая этилсиликатный етона,игомер,составолил) бора поль пр= и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехническийтут им. 50-летия Великой Октябсоциалистической революции(56) Авторское свидетельство СФ 687051, кл. С 04 В 41/48, 19Авторское свидетельство СССР...
Керамическая масса
Номер патента: 1537665
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Аршинников, Борсук, Волков, Волкова, Коханенко, Пащенко, Свидерский, Цыбенко, Чоп
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса
...керамическаямасса включает следуюшие компоненты,мас.Е: зола-унос 4-20: глина 50-90;суглинок 5-20 и этилсиликат 1-10.Давление прессования при формованиисырца составляет 0,5-0,8 МПа, поипрочности сырца на изгиб 22-2,4 МПа.2 табл. става, мас,Т: ЫО 48,9; А 1 Оз 23,3; РеОз 4,2; РеО 14,4; Са 0 4,5; МяОЗолу-унос и лесс используют без предварительной обработки. Влажность золы 207. Глину подвергают помолу до прохождения через сито с размером ячейки 1 мм. Отдозированную смесь и этилсиликат тщательно смешивают и формуют изделия методом пластического прессования при влажности 222, Затем полученный сырец сушат по ре-.о жиму: начальная температура 25-30 С, в конце 100-125 С. Продолжительность "сушки 15-24 ч, относительная влажность сырца после...
Пленкообразующий состав для защиты стеклоизделий
Номер патента: 1350130
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Аликовский, Аршинников, Белоус, Борсук, Золотарь, Коваль, Пащенко, Свидерский, Скиба
МПК: C03C 17/30
Метки: защиты, пленкообразующий, состав, стеклоизделий
...покрытий оцениваютпо краевому углу смачивания, прочность покрытий - по изменению краевого угла смачивания в процессе воздействия на образец батистовой ленты, 35движущейся со скоростью 0,2 м/с принагружении на образец О,1 кгс/см2и по износостойкости.Грибостойкость покрытий оцениваютпо шестибальной шкале, 40Конкретные составы и условия. ихформирования приведены в табл.1.Свойства поЛученных покрытии представлены в табл.2.Как видно из табл,2, защитные плен ки, полученные при использовании предлагаемого состава, обладают следующими преимуществами по сравнению с известными, Предлагаемые покрытия имеют краевой угол смачивання нао8-9 вьппе. При воздействии на покрытие движущейся батистовой ленты известное покрытие в первые 10 с...
Состав для получения гидрофобного покрытия на стекле
Номер патента: 1299993
Опубликовано: 30.03.1987
Авторы: Аршинников, Белоус, Борсук, Власова, Пащенко, Пестунович, Свидерский, Скиба
МПК: C03C 17/30
Метки: гидрофобного, покрытия, состав, стекле
...в химической,строительной, автомобилестроительной.Цель изобретения - повышение устойчивости покрытия к воздействиюводы.Состав готовится перемешиваниемисходных компонентов в заданныхсоотношениях и наносится на поверхность стекла путем центрифугирования, распыления или окунания. Темообработка проводится при 180-250 Св течение 10-20 мин,При необходимости пленкообразующий состав можно растворять в органических растворителях, напримерэтаноле, изопропиловом спирте и т.д.В таблице представлены конкретныесоставы для получения гидрофобногопокрытия на стекле и их некоторыесвойства,Устойчивость гидрофобных покрытий к воздействию воды определялась по времени истощения и лиофилизации покрытия до появления сплошной пленки воды на его поверхности....
Состав для нанесения покрытия на стекло
Номер патента: 1293133
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Аршинников, Белоус, Борсук, Пащенко, Свидерский
МПК: C03C 17/30
Метки: нанесения, покрытия, состав, стекло
...в табл. 2.Полученные покрытия подвергаютсяиспытаниям в агрессивных средах.Химическая стойкость гидрофобныхпокрытий оценивается по изменению45краевого угла смачивания водой(табл. 3).Испытания на устойчивость защитных покрытий к воздействию микро скопических грибов осуществляютс использованием 9 видов грибов.Испытания проводят при 29+2 С и 98100%-ной относительной влажности.Оценка поражения микроскопическимигрибами покрытий оценивается по 6бальной шкале через 28 сут. экспозиформула изобретения Состав для нанесения покрытия на стекло, включающий полифенилсилоксановый лак и элементоорганическое соединение бора, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличения грибостойкости и стойкости к воздействию агрессивных сред,он содержит...
Состав для нанесения покрытия на стекло
Номер патента: 1273340
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Аршинников, Борсук, Пащенко, Свидерский, Скиба, Утеченко
МПК: C03C 17/30
Метки: нанесения, покрытия, состав, стекло
...спектра (светопропускание при550 нм для покрытий на предлаГаемом стекле 95-97, на известном 953).В табл,2 представлены способы, нанесения и условия термообработки покрытий.ИзносоусуойчивостЬ покрытий определялась по прочности покрытия к истиранию. Химическая стойкость покрытий к воздействию агрессивных сред и изменение гидрофобных свойств покрытий определялисьжо изменению краевого угла смачивания, Агрессивные среды брали в концентрациях: уксусная кислота 997., соляная кислота 363, раствор Илька (серная кислота, уксусной ангидрид, уксусная кислота в соотношении 1;5:1).Свойства полученных покрытийпредставлены в табл.3. Из табл.З следует, что предлагаемые составы позволяют увеличить в4-5 раз износоустойчивость покрытий;исключается...
Пленкообразующий состав
Номер патента: 1260343
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Аршинников, Борсук, Ващинская, Пащенко, Свидерский, Филимонихин
МПК: C03C 17/30
Метки: пленкообразующий, состав
...состав можно разбавлять ацетоуксусным эфиром.Пленкообразующий состав наносят на изделия из стекла, керамики и других силикатных материалов способом распыления, окунания и центрифугирования и производят термообработку при 160 С в течение 1 ч.оСоставы защитных покрытий и способы нанесения их на изделия из стекла и керамики приведены в табл,1,Результаты испытаний полученных покрытий с целью определения их кксплуатационных характеристик приведены в табл. 2.Грибостойкость оценивали по 6 балльной шкале (ГОСТ 9.048-75) с ис 5 пользованием 12 видов плесневых грибов в условиях 98-1007.-ной относи,отельной влажности при 29+2 С в течение 28 сут.Краевой угол смачивания, характеризующий гидрофобность покрытия,определяли по общепринятой...
Состав для придания целлюлозосодержащим материалам гидрофобности и грибостойкости
Номер патента: 1032067
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Аршинников, Пащенко, Свидерский
МПК: D06M 15/66
Метки: гидрофобности, грибостойкости, материалам, придания, состав, целлюлозосодержащим
...0,65 0,65 Затем образцы сушат при 10 С втечение 50 мин. Параллельно проводят обработкух/б ткани составом-прототипом. Метилсиликонат натрияЭтилсиликонат натрияФенилсиликонат натрия Поставленная цель достигается тем,что состав для придания целлюлозосодержащим материалам гидрофобностии грибостойкости, содержащий органосиликонат натрия и воду, содержит вкачестве органосиликоната натриясмесь метил-, этил- и Фенилсиликонатов натрия при следующем соотношении компонентов, вес.4:Иетилсиликонатнатрия 0,1-0,35Этилсиликонатнатрия 0,05-0,2Фенилсиликонатнатрия О,Й 5-0,85Вода ОстальноеПри этом на поверхности защищаемого материала образуется тонкоекомбинированное покрытие, сочетающее в своем составе метил-, этили фенильные радикалы. В...
Ванна к установке для изготовления листового полированного стекла
Номер патента: 248917
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Аршинников, Гликман, Горшков, Федосеев
МПК: C03B 18/02
Метки: ванна, листового, полированного, стекла, установке
...щель для выхода готовой ленты.Известен ряд устройств для частичного уплотнения выходной щели, например с вариантом газовой завесы у выхода из щели или с установкой валиков, уменьшающих сечение щели.Однако известные устройства н тируют надежной герметизации исвязаны со значительными поте щитного газа.С целью обеспечения гермны предлагается в торцовойу ее выходного проема смондуктор, создающий бегущее 1 Е. На фиг. 1 изображена предлагаемая ваи 1 а, вид сбоку; на фш. 2 и 3 - то же, варианты исполнения (в увеличенном масштабе); на фиг, 4 - разрез А - А на фиг. 3.Стекломасса поступает в ванну по лотку 1 на поверхность металла 2, где под действием тянущего устройства 3 и поверхностного натяжения принимает форму ленты 4, В ванне...
Способ получения закиси-окиси железа
Номер патента: 342457
Опубликовано: 25.03.1978
Авторы: Аршинников, Макаренко, Плотников
МПК: C01G 49/08
Метки: железа, закиси-окиси
...8 окием я закисиа смеси изобрете фор леза пут оли двух Способ полуиз водного расрехвалентногония о т л и чцелью ускоренчества получаетрехвалентногоГе; Ре рведут до рН 9 ия закиси-окиси железа в соотнош 2, а подш одогреват аает- ,авиеза повьи солей ых соле Изобретение относится к лучения солей и окислов метИзвестен способ получени железа из водното раствора двух- н трехвалентного желе шелачивания, Однако при это длительность процесса. и невь во получаемого продукта. Предложен способ получени и железа из водного раствор ей двух- и трехвалентного ж одшелачивания, по которому рехвалентного железа берут Ре 2 Ре В равном 1; ивание ведут до рН 9-11, П аствор не требуется.Качество закиси-окиси жел я за счет точности дозировк ит...
Способ изготовления листового полированного стекла
Номер патента: 282620
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Аршинников, Гликман, Гороховский, Горшков, Розловский
МПК: C03B 13/04, C03B 29/04
Метки: листового, полированного, стекла
...расплавленного металла, формования ленты, последующего утонения и охлаждения ее. Утонение осуществляют путем растягивания пластичной ленты в продольном направлении за счет тянущего усилия, Для предотвращения передачи усилия в высокотемпературную зоны ванны в расплавленном металле на границе этой зоны установлен подъемно-опускной валик,Недостаток известного апособа - ухудшение качества стекла из-за повреждения поверхности ленты в результате контакта с валиком. Предлагаемый способ отличается тем, что с целью повьгшения качества стекла на границе высокотемпературной зоны ванны на поверхности расплавленного металла создают выпуклый слой последнего, например, с помощью электромагнитного индуктора.Сущность изобретения поясняется...
220439
Номер патента: 220439
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Аршинников, Гликман, Горшков, Федосеес, Центральный
МПК: C03B 18/10
Метки: 220439
...ее сечение выпуклый слой расплавленного металла, сквозь которой пропускают выходящую ленту стекла. Слой создается и удерживается в щели под действием пондеромоторных сил, возникающих при взаимодействии тока и магнитного поля в области щели.Магнитное поле может быть постояннымили переменным. Ток может подводиться к 5 металлу при помощи контактов или индуктироваться переменным магнитным полем.Направление тока и магнитного поля обеспечивает перемещение металла от входа и 10выхода щели к ее средней части.На чертеже изображен электромагнитныйзатвор, иллюстрирующий данный способ.При индукции магнитного поля В и В 1 и силе тока У на металл будут действовать пондеромоторные силыи ьВ начале и конце выходнои щели магнитные поля направлены в...