Азнаев — Автор (original) (raw)
Азнаев
Способ получения сложных минеральных удобрений
Номер патента: 1721038
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Азнаев, Бродский, Вахитов, Колпаков, Маркова, Мезенцев, Скворцов, Ярославцев
МПК: C05B 7/00
Метки: минеральных, сложных, удобрений
...и смесь подается в сушильный барабан. Температура аммонизированной пульпы составляет 70 С, топочных газов - 235 С. Скорость подачи теплоносителя равна 20 м/с, градиент температур - 165 С. Полученный продукт имеет слеживаемость 3,3 КПа, потери аммиака составляют 4% от введенного.П р и м е р 3, Экстракционнэя фосфорная кислота концентрацией 52 Р 205 в количестве 20 кг нейтрализуется аммиаком, взятым в количестве 3,6 кг до молярного отношения МНз/НзР 04 = 1,45. Продукт нейтрализации подают в аммонизатор-гранулятор, в котором происходит гранулирование продукта и доаммонизация до молярного отношения КНз/НзР 04=1,85 жидким аммиаком, взятым в количестве 1,0 кг. Одновременно в гранулятор напыляют плав аммиачной селитры в количестве 2,9 кг....
Способ кондиционирования сложных удобрений
Номер патента: 1518328
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Азнаев, Грипас, Жданов, Комаров, Кувшинников, Саарбеков, Троицкая, Фролкина, Ярославцев
МПК: C05C 1/02
Метки: кондиционирования, сложных, удобрений
...15 15 20 22 40 Таблица 2 Количество кондициоыирующей добавки, 7 0,4 0,5 2,0 4,0 4,5 Слеживаемость, кПа 40 22 20 15 15 тывает влагу и предохраняет от образования раствора, что является причиной уменьшения слеживаемости удобрения.Влияние отношения талькомагнезит: масло на слеживаемость удобрения представлено в табл.1.Данные табл.1 показывают, что при содержании талькомагнезита в смеси 10 0,5-1,0 ч. на 1 ч. масла удобрение не слеживается. Снижать содержаниесталькомагнезита менее 0,5 ч. на 1 ч. минерального масла нецелесообразно, так как удобрение слеживается, увели чивать его содержание также нецелесообразно, так как слеживаемость при этом не изменяется.Влияние количества кондиционирующей добавки на слеживаемость удоб рения...
Полимерная композиция
Номер патента: 1509380
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Азнаев, Любановский, Нещерет, Огнева, Огневский, Сова, Сойбель, Стешенко, Суходольская, Успенский, Чеховский, Шурупов
МПК: C08K 13/02, C08L 63/02
Метки: композиция, полимерная
...композиции составы А и Б сме- эпо5шивают. Свойства композиции опреде- лекляют после отверждения,ньВ табл,1 приведены составы А и Б; пов табл. 2 и 3 результаты испытания мкомпозиции после отверждения. 10 чтИз результатов испытаний, приве- эбденных в табл, 2 и 3, видно, что оп- сттимальной дозировкой триполифосфата оннатрио является 1-5 мас.ч, нате100 мас.ч. полимерной основы 1 состаивы 2-4). При этом наблюдается увели- фачение прочности связи к эбонитовымкои полуэбонитовым смесям на 25-407.,а также уменьшение степени набухания в кислоте на 40-45% по сравнению 20с известной композицией. Полимерная композиция, включающая,ксидную диановую смолу, низкомоулярный бутадиенакрилонитриль 1 й каучук, отвердитель - полиэтиленлиамин, наполнитель -...
Способ получения известково-аммиачного удобрения
Номер патента: 1505920
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Азнаев, Забелешинский, Запольский, Козлов, Нещерет, Ольгинский
МПК: C05C 1/00
Метки: известково-аммиачного, удобрения
...соли вследствие быстрого охлаждения и кристаллизации 10расплава в предлагаемом способе ничтожно мало.Характеристики полученного удобрения приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что введение 15плава нитратсодержащей добавки напервой стадии в количестве 1-707.от общей массы плава позволяет получить неслеживающийся продукт прочностью 30-40 кгс/смф при относительно минимальных потерях азота (0,1- 0,37). При проведении процесса поизвестному способу прочность гранул составляет 8-12 кг/см 2, потери азота0,35-0,5 Х. 25При подаче плава на первую стадию в количестве, меньшем 1 мас.7, наблюлается большое пыление известняка, гранулы известково-аммиачного удобрения имеют малую прочность, что приводит к большим потерям.Введение плава на...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 1437361
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Азнаев, Бродский, Забелешинский, Кононов, Маркова, Саарбеков, Суходолова
МПК: C05B 7/00
...необходимо ввести в процесс.добавочное кс)личества воды что при)ведет к снижению производительностисистемы.Выбранный нами интервал соотношецй солей с одной стороны позволяетувеличить производительность по готовому праду(ту вслсдствие низкОГООце 1)жа 1 и 51 в.)1 агР 1 в пуг)ьце из - за баль- шага э)сзате 17 мц 1 ескога эфс 1)е)стс 1 а с ;ругай стороны обеспечц 11 ает те)учесть Г 10 Л 5 чаем(711 пуанпы В с.няз)1 с с)птиысль - но 1 р;1 ствс)р 1 мастью с е н;)ц канцентрацц 1: смеси солей ра)яай ч 0)5%.С 7 ПТРмальнс)я кан 1 снт 7;1 нц)1 нсднаГОраства 17 а смс.с.и сале)1 Н 1)хс 7 гИтог в ин61 лятор, в котором шихту гранулируютс одновременной подачей плава аммиачной селитры в количестве 59 т, доаммонизацией жидким аммиаком,...
Способ получения дикальцийфосфата
Номер патента: 1346632
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Азнаев, Белоконь, Богданова, Козлов, Мезенцев, Симаев
МПК: C01B 25/32, C05B 3/00
Метки: дикальцийфосфата
...и увеличиваются энерго затраты в виду повышения количествапримесей в полученной массе и возрастания времени прохождения реакции додикальцийфосфата.Данный способ по сравнению с из О вестным позволяет увеличить производительность процесса за счет исключения возврата ретура, упростить технологию путем исключения иэ технологической схемы ряда аппаратов,Таблица 1 16,0 60 95 16,8 62 92 17,2 55 Формула изобретения 90 17,5 70 120 15,0 но, смешивают с тонкоиэмельченнымоизвестняком при 60 С, Время перемешивания 3 мин, влажность массы 18%.Смесь дозревает и высушивается топочными газами, Полученный продуктсодержит,7: сера 0,7, железо 0,3;Р О 44; СаО 33, Выход продукта16,8 т/ч.П р и м е р 2. Экстракционную фосфорную кислоту концентрацией...