С промежуточной обработкой — B05D 1/38 — МПК (original) (raw)
Способ получения лакокрасочных покрытий
Номер патента: 67123
Опубликовано: 01.01.1946
МПК: B05D 1/38, C09D 191/00, E04F 13/00 ...
Метки: лакокрасочных, покрытий
...обработанное, образует пленку, превосходящую по качеству пленку сырого масла, Но при высоких температурах сушки в пленке происходят процессы, подобные процессам, происходящим при термополимеризации масла.Авторами установлено, что скорость высыхания грунтовок на натуральной олифе и на сыром льняном масле при 400 одинакова. Покрытия вышеназванных грунтовок, нанесенные на пластинки из черной жести, высыхали, в течение 50 в 1 сек.На скорость высыхания сильно влияет толщина металла, на поверхность которого нанесено покрытие. Так, например, грунтовка на тонких железных пластинках толщиной 0,55 мм высыхает в течение 70 сек., а на некоторых металлических предметах с толщиной стенок в 9,5 мм сушка продолжается 10 мин.Результаты...
Способ упрочнения печати на кальке
Номер патента: 76326
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Арзамасов
МПК: B05D 1/38
Метки: кальке, печати, упрочнения
...на кальке заключается в том, что калька с нанесенным на нее текстом или чертежом покрывается тонким слоем масляной эмульсии. Эмульсия изготов. ляется из олифы оксоль с добавлением в нее для ускорения сушки сиккатива в количестве /1, - /гв весовой части на одну весовую часть олифы,или из масляного лака7 а или 8 с добавлением /; - /а части скипидара.Предлагаемый способ упрочнения печати на кальке осуществляется следующим образом.Кальку помещают между двумя слоями пропиточного материала, смазанного эмульсией, и затем прокатывают резиновым валиком. Обработанная эмульсией калька подвергается сушке при температуре 18 в25 С в течение 3 - 18 час, Если просушенный материал дает небольшой отлип, то поверхность оригинала, обращенного к стеклу...
Способ получения декоративого покрытия
Номер патента: 100416
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Горловский
МПК: B05D 1/38, B44F 11/00
Метки: декоративого, покрытия
...них слоя другой краски, содержащей в своем составе активные растворители.Отличительная особенность предлагаемого способа получения декоративного покрытия заключается в том, что нанесенный на горизонталь. но расположенную поверхность слон краски высушивают неполностью, покрывают вторым слоем краски содержащей пониженное количество пигмента и повышенное количество растворителя, вызывающего вспучнвание нижнего слоя, а затем досушивают.Практическое осугцествление способа состоит в следующем. На поверхность наносится слой, например, эмалевой крали на основе масляноалкидного лака, который высушивается в течение определенного вре100416 Предмет изобретения Отв. редактор И. В. Макаоов. Л 104918 от 24/Ч 1955 г. Стаилартгиз. Ооъеи 0,125 и. л....
285552
Номер патента: 285552
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: A47B 97/00, B05D 1/38, B27M 3/18 ...
Метки: 285552
...что, с целью еского процесса, отде й производят перед ма з отдельных тиной обраи сборкой, упрощениялку 6 рускошинной обИзвестен спосоо изготовления мебели из отдельных брусковых деталей, который заключается в том, что готовые к сборке детали после машинной обработки, т. е. зарезки шипов, выборки гнезд и так далее, отделывают 5 лакокрасочными материалами, а затем производят сборку. При этом выбранные гнезда и шипы закрывают различными способами, чтобы на них не попал лак, иначе не склеются шиповые соединения. Затем детали сушат, 10 шлифуют и полируют. Во время полировки шипы и гнезда должны быть закрыты.Однако этот способ усложняет весь технологический процесс и является трудоемким и неэффективным. 15Целью настоящего изобретения является...
285615
Номер патента: 285615
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Белорусский, Гул, Козел, Рикунов, Яшина
МПК: B05D 1/38, B27M 3/18, F26B 3/00 ...
Метки: 285615
...парафиносодержащего предварительным нанес ность деталей и послед юи ийся тем, что, с це15 процесса и улучшения покрытий, сушку прои 220 - 1000 с йодным цик нпя энергетической осве ного состава потока из20 питания ламп. отделочных и полиэфирного ением его на ующей сушкой,лью интенси качества отде зводят лампа лом путем регу щенности и спе менением напрокрытиилака с поверх- отличафикациилочных ми КИ чирова- ктраль- яжения Изобретение относится к способам отверждения отделочных покрытий и может быть использовано в мебельной промышленности.Известен способ отверждения отделочных покрытий парафиносодержащего полиэфирного лака с предварительным его нанесением на поверхность деталей и последующей сушкой.Целью изобретения является...
Союзная i
Номер патента: 320399
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Бучка, Гаврилов, Ендовицкий, Пустовой
МПК: B05D 1/38, B05D 7/08, C09D 167/06 ...
Метки: союзная
...рафиол ревесину естественногослоями подкрашенный, ниЗЗ и34 полиэфиема с интервалами 15 - вают при температуре 15 - 25 мин и сушат ультами в течение 8 - 10 мин. На ддвумясителявдва протстачециеО ми луч ла Известен способ лей с помощью ла следующей сушки. Такой способ не чества и товарного длительного времеотделки деревянных детаоналивной машины и по. беспечивает высокого кавида изделий и требует для тверденця лака. С целью улучшения качества и товарного вида изделий и ускорения твердения лака предлагается способ, по которому на древесину естественного тона наносят слой подкрашенного полиэфирного парафинсодержащего лака, через 15 - 25 мин наносят второй слой лака, отстаивают отделываемую поверхность при температуре 18 - 22 С в течение 15...
Способ изготовления изделия с живописными
Номер патента: 329042
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Московское, Сафронов
МПК: B05D 1/38, B44D 2/00, C09D 5/06 ...
Метки: живописными, изделия
...Изобретение можизготовлении панно, д рразличных сувениров.Известен способ изготовленивописными изображениями пживописного изображения намаги, ткани с последующей пми, формированием пакетабумаги, клеящей пленки и павацием пакета.Получение изображения извепродолжительно, причеъь красдостаточной стойкостью. Цель цзооретеьшя -и мехацыческцгь воздизображений.Предварительно собычной бумаги перебумаги цлц ткани ирисунка металлцческоКонтур рисунка прцой темперой в одинтельной очень легкойПо живописной подгрующие слои. деланная носится рцемом о й иглой,описывае прием и живописи отовке нОснову с выполненной живописью пропитывают фенолформальдегидной смолой.Обработанное изображение на основе известными способами склеивается с панелью носителем,...
339442
Номер патента: 339442
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Велик
МПК: B05D 1/38, B05D 7/06, C09D 167/06 ...
Метки: 339442
...значительно удешевить его, Для этого полиэфирный раствор лака фотохимичесного отверждения перед нанесением на поверхность изделия активируот облучением ртутны,ми ламнами высокого и 15 низкого давления,Способ осуществляют следующим образом.Цриготовленный рабочий раствор полиэфирного материала с фотосенсибилизатором помещают под излучение ртутно-,кварце вой лампы высокото давления. Затем раствор наносят на загрунтованный образец древесины. Помысле двухминутной выдержки на;. воздухе покрытие помещают.,для .желатинизации под ртутные люмннееценщые лэмпвт 2 а ЛЭ - 30 или ЛЭР - 40, тинизации сокращается ет 10 - 30 сек, Окончапроизводят при облучех ламп высокого давли РКС - 2,5 в течение отверждения покрытие изгнанию,об за счет уменьшения...
Способ получения металлического покрытия на пластмассовом изделии
Номер патента: 530699
Опубликовано: 05.10.1976
Авторы: Артемьева, Жилин, Трубачев
МПК: B05D 1/38
Метки: изделии, металлического, пластмассовом, покрытия
...в растворе состава5 л С 110 г/л и НС 6 40 мл/л в течение6 мин при 18-25 С,14, Промывка водой в течение 3 мин,15, Сушка на воздухе,16, Активация в растворе состава:РЖ1 г/л и вода 1 л в течение 6 мин при темопературе 18-25 С.17, Промывка дистиллированной водой.18, Сушка на воздухе.19. Химическое никелирование в растворесостава (в г/л): ЙЗО 7 НтО 30, ЯйНРО 2 Н 2 О10, СНСООИп 10, вода до 1 л, при темпе -оратуре 87-90 С в течение 1 мин, рН 4,5,20, Промывка горячей водой.21. Сушка фильтровальной бумагой.22, Термообработка при 240 С в течение 1 часа. Нагрев и охлаждение деталейвместе со шкафом со скоростью 1,5-2 в23. Тщательное обезжиривание полировальной известью.24. Промывка водой.25. Гальваническое меднение в элек -тролите состава (в...
Способ получения покрытий
Номер патента: 531554
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Белый, Корецкая, Неверов, Пинчук
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытий
...весовых соотношениях. Нанесение этого слоя можно осуществлять, например, путем напыления полиэтилена на смоченную маслом поверх 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ность изделия, Полиэтиленовый порошок прилипает к изделию, покрывая его равномерным слоем. В процессе последующей термообработки при температуре 150 С на поверхности изделия образуется коллоидный раствор полиэтилена в масле, застудневающий при охлаждении на воздухе (15 - 20 С). Дисперсионную среду (масло) вымывают, прополаскивая деталь в ацетоне, затем покрывают наиболее опасные в коррозионном отношении участки детали 30%-ным раствором бензоата натрия, относящегося к классу контактных ингибиторов. При испарении ацетона в ячеистой системе студня образуется разряжение,...
Способ получения полимерных покрытий
Номер патента: 536849
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Вербило, Гуринович, Ильина
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытий, полимерных
...раствор смеси стирола и олигоэфиракрилата. Соотношение компонентов 25: 25: 50 (вес. ч.) соответственно.После выдержки на воздухе в течение 5 - 7 мин производят термообработку покрытия 15 при постепенном повышении температуры до200 С в течение 30 - 40 мин.П р и мер 4. На образец наносят слой порошкового полиэтилена толщиной 100 - 120 мкм вибровихревым способом, охлаждают 20 до комнатной температуры, погружают на 7 -10 сек в раствор стирола в о-ксилоле и производят полимеризацию на радиационно-химической установке РХМ-ус источником Со".П р и м е р 5. Для сравнения на три образца 25 наносят вибровихревым способом покрытия изчистого полиэтилена толщиной 200 - 250 мкм.Исследование стойкости полученных покрытий к воздействию атмосферных...
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 593753
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Акутин, Алексеева, Владыкина, Клабукова, Олейников, Осипчик
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, полимерного
...Полиметилфенилеилоксановый593753 П р и м е р. Перед нанесением покрытия защищаемую поверхность металла, например, молибдена, подвергают пескоструйной обработке и промывают толуолом. Затем образец трижды погружают в спиртовой раствор диэтиламинометилентриэтоксисилана. После каждого пог. ружения образцы сушат на воздухе.в течение 3 час., после чего окончательно высушивают при 45-50 С в течение 8- 10 час, Затем методом лакокрасочной технологии наносят композициюследующего состава, вес,Ъ: ШГ-.1, мм 15-20 Окись алюминияНагревостойкая слюда(флогопит)Диэтиламинометилентриэпоксисилан 45-60Формула изобретения 20-25 0,5-2,0 Термостабильность при800 фС, часСтойкостьк термоударупри 20-800-20 фС,циклыАдгезионная прочность поадгезиометру ЭМА,г/см...
Способ получения фторлонового покрытия
Номер патента: 657867
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Егоров, Тимофеева, Шигорина
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, фторлонового
...1.0 ч;первый слой лака ЛФЭили ЛФЭ-при 18 - 23 С 2 ч;второй слой лака и последующие слоиЛФЭили ЛФЗ- при 18 - 23 С 1 ч;слои из смеси лака на основе эпоксиднофторлонового олигомера (ЛФЗ, ЛФЗ или ЛФЗ) с фторлоновым лаком (ФЛ,Ф, Ф) при 18 - 23 Сч:,фторлоновые слои (ФЛ, Фили26) при 18 - 23 С 1 ч,//ри ивр. Защищаемую поверхность металла обрабатывают дробеструйным методом.На очищенный металл наносят пневмораспылителем слой эпоксидного грунта, содержащего, вес.ч.: эпоксидная смола Э35,железоокисный пигмент 40 и растворительр25 (например грунт ЗГ 1-0010). Грунтразбавляют до рабочей вязкости 20 - 22 срастворителем и в него вводят перед нанесением 5 вес. ч. полиэтиленполиамина; нанесенный слой сушат 40 мин при 20 С. Послеэтого наносят шесть слоев...
Способ получения покрытия
Номер патента: 662159
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Егоров, Медведев, Соколова
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия
...добавок (асбест, слюда и другие), имеющую сухой остаток 55%, и на 100 вес. ч. указанной смеси добавляют 20 вес. ч. этилсиликата. Смесь тщательно 1 в перемешивают и доводят толуолом до вязкости 20 с по вискозиметру ВЗпри 18 о20 С. Полученную композицию наносят на стеклоткань и сушат 2 ч при комнатной температуре. Затем готовят состав из указанных выше компонентов, но без этилсиликата и наносят дополнительно два слоя из этой композиции с промежуточной сАушкой, Покрытие выдерживают при 18-20 С 6-8 дней.Пример 2. Готовят композицию, как указано в примере 1, содержащую 30 вес. ч.2 с этилсиликата, доводят толуолом до вязкости20 с и наносят на стеклоткань, сушат 2 ч при комнатной температуре. Для нанесения второго слоя готовят...
Способ получения мембраны
Номер патента: 718001
Опубликовано: 25.02.1980
МПК: B05D 1/38
Метки: мембраны
...после испарения при комнатной температуре примерно 45 г дихлорметана (7 мин) иоявления пленки основу погружают на 5 мин в ванну с метиловым спиртом, После сушки на воздухе в течение 2 ч получают мембрану толщиной 200 мк.П р и м е р 2, По аналогичной примеру 1 методике, испаряя легкий растворитель в течение 1 мин (удаляется 30 г), получают мембрану толщиной 170 мк.П р и м е р 3. Используя сополимер винилтриметилсилана с винилдиметилпропилсиланом по примеру получают .мембрану толщиной 160 мк.П р и м е р 4. В раствор 100 г, поливинилметилсилана, полученного в присутствии катализатора - металлического лития, в смеси 300 г дихлорметана и 250 г хлорбензола добавляют 160 г иэобутанола, после чего смесь через фильеру, находящуюся на...
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 718178
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Егоренков, Соколов, Тишков
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, полимерного
...обработкой в вакууме,Таким образом, ускорение пленкообра 30эования в предложенном способе достигается за счет равномерно распределенного,избыточного давления, оказываемого напокрытие расплавом металла, а также засчет интенсивного удаления при вакуумировании газовых включений из покрытияв процессе периодического извлечения егоиз расплава,П р и м е р 1, Осуществляют формирование поропластовых (фторопласт)40покрытий на пластинах из стали (стальСт, 3, ГОСТ 380-71) и меди марки М 1размеры пластины 70 х 30 х 2 мм) припериодическом действии пониженного (вакуум 10 мм рт.ст.) и повышенного (рас клав ПОС) давления.Изделие, с предварительно нанесеннымвибровихревым способом порошковым покрытием, помещают в откачиваемый объем1 0и по достижении...
Способ получения покрытия
Номер патента: 732024
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Вугальтер, Дымарская, Рабинович, Романчук, Эйчис
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия
...А/дм.Промывают проточной водой. Обрабатывают в водном растворе костного клея (концентрация клея 0,5 г/л) при рН 4, в течение5 с при 20 С.Затем обрабатывают в течение 5 с при20 С в растворе следующего состава.1000 мл толуола, 200 мл бутанола и 500 гканифоли. Сушат на воздухе в течение 17 мин, после чего в течение 10 мин при 20 С осуществляют чернение в растворе следующего состава, г/л: молибден аммония 20, серно- кислый аммоний 10; при рН 3,5, катодной плотности тока 0,05 А/дм, Промывают проточной водой. Удаляют временную защитную пленкув 10 г/л водного раствора поиерхностно активного вещества Прогресс при 80 - 90"С,и течение 3 мин, Промывают горячей ио.дой, Сушат на воздухе и течение 10 мин.Ликируют прозрачным мочевиноформильдегидным...
Способ получения многослойногопокрытия
Номер патента: 833330
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Демидов, Ежов, Лысухина
МПК: B05D 1/38
Метки: многослойногопокрытия
...цель достигается тем, что в способе получения многослойно го покрытия путем послойного нанесения на подложку водной суспензии порошка политетрафторэлитена, сушки и спекания порошка при 360-380 оС, каждый слой покрытия после спекания 15 смачивают 0,5-1 -ным водным раствором полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола.Способ получениямногослойного по-. крытия из суспензии политетрафтор этилена заключается в следующем.На поверхность, предварительно очищенную методом полива, наносят первый слой из суспензии политетрафторэтилена, например ФЖ. Покры тие высушивают при комнатной температуре и запекаютв электрическойопечи, температуру которой повьппают до 370+10 С, и печь выключают. После остывания полученный первый 30 слой...
Способ электронолитографии
Номер патента: 604228
Опубликовано: 23.06.1981
МПК: B05D 1/38
Метки: электронолитографии
...резиста электроннымлучом ( д = 0,1 мкм) проводят в раст.ровом электронном микроскопе. В результате облучения электронным лучомоблученные участки пленки полимеризуютсяИзображение, полученное впленке, проявляют с использованиемметода вакуумного реиспарения, длячего облученную пленку помещают ввакуум с разрежением до 510 ммрт,ст. и нагревают при 160-400 С.(температура зависит от типа вещества) в течение 10 мин. В результатенеоблученные участки вещества удаляются,Чувствительность синтезированныхпрепаратов составляет 10 -10 Кл/сги зависит как от типа радикала В,так и от молекулярного веса силсесквиоксанов,Было выцелено наиболее чувствительное к действию электронного облучения вещество - октавинилсилсесквиоксан общей...
Способ нанесения покрытия на подложку с отверстием
Номер патента: 856582
Опубликовано: 23.08.1981
Автор: Биленский
МПК: B05D 1/38
Метки: нанесения, отверстием, подложку, покрытия
...ставят рабочей поверхностью на пластину с ровной поверхностью,Отверстия диаметром 2 мм в пластине стекла толщиной 4 мм, диаметром б мм с толщиной пластины 3 мм, а также в пластине кремния толщиной 0,5 мм и имеющей отверстие диаметром 2 мм, заполняют пудрой соли ИаСЬ (заполнителем) над паром воды. Это повышает плотность заполнителя и сцепление его со стенкой отверстия в подложке настолько, что позноляет наносить сплошное покрытие в вакууме.Затем термическим напылением в вакууме 10 мм рт.ст. через маску наносят покрытие алюминия толщиной меньше 10см на поверхность заполнителя.856582 формула изобретения Составитель Р.ВакарРедактор М.Ликович Техред Ж. Кастелевич Корректор Ю,Макаренко Заказ 7065/10 Тираж 762 ПодписноеВНИИПИ...
Способ обработки поверхности металлов перед склеиванием
Номер патента: 897310
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Егоров, Ежовский, Елисеев, Кольцов
МПК: B05D 1/38
Метки: металлов, поверхности, склеиванием
...парами воды (Р 1 =10 мм рт.ст.) и хлорида титана 30 (Ртц+ =.10 мм рт.ст. ) С промежуточным удалением избытка реагента после выдержки в его парах 0,5 мин и продуктов реакции. Обработку повторяют 20 раз, после чего в камеру напускают 35 пары моноэтаноламина (РН СНд пН =100 мм рт.ст.) и выдерживают 5 мин. далее образец охлаждают до 60 С и наносят клеящий состав, склеивая по рекомендованной технологии. 40Результаты испытаний на адгеэион- ную прочность приведены в таблице.П р и м е р 2. Образец из титана помещают в камеру и при давлении 5.10 мм рт.ст, и температуре 200 С обрабатывают попеременно парами воды (Р =10 "мм рт.ст) и хлорида титана (РТСд =10 "мм рт,ст.) с про-межуточным удалением избытка реагента (после выдержки в его...
Способ получения покрытий
Номер патента: 675679
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Брик, Петров, Реховский, Сафрончик, Шантилов
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытий
...цинкосиликатной краски, по высыхании которюво 40 покрытие обрабатывают 10%-ным распворюм хлористого .кальция. Общая толщина покрытия составляет 200 - 220 мкм. Через 15 дней после завершения нанесения три образца с покрытием погружают в прес кую воду, атри образца испытывают пю переменному цвклу вода - атмосфера, причем ежедневное п 1 ребывавие покрытий в воде составляет 16 ч, а,в атмосфере - 8 ч.50В том:идругом случае через 10, 30, 60,90, 180 и 360 суток от начала испытанияизмеряют с помощью хлорсеребряного, Обладая более стабильным,во времениэлекпродным потенциалом, - ,предложенное покрытие обеспечивает более длительную электрохимическую защиту стальной ао верхности.Пример 2. На плоские образцы,размерами 145 Х 60 Х 2 мм наносят...
Способ получения отражающего покрытия
Номер патента: 969142
Опубликовано: 23.10.1982
Автор: Оливье
МПК: B05D 1/38
Метки: отражающего, покрытия
...порошка 13,Однако известный способ может Ьытьприменим лишь на гладкой поверхности,не имеющей трещин и дефектов.(1 ель изобретения - получение покрытия с высокой степенью отраженияна шероховатой поверхности,Поставленная цель достигаетсяспособом получения покрытия путем нанесения на металлическую поверхностьполимерной смолы, термообраЬотки, напыления алюминиевого порошка, в качестве смолы используют смолу, выбранную из группы эпоксидная полиуретановая, полиэфирная, полиакри(яоваятермообраЬотку проводят при 180220 С в течение 8-20 мин, на термообработанную поверхность наносят фенольную или глицеромеламиновую смолуи отверждают.Металлический лист, на который наносят покрытие, имеет очень низкуюстепень чистоты поверхности, состояние...
Способ получения полимерного покрытия на металле
Номер патента: 940405
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Качан, Миронов, Митрохина, Черников
МПК: B05D 1/38
Метки: металле, покрытия, полимерного
...80-100 С, а прессование пленки -под давлением 0,05-0,2 кгс/см при125-170 С в течение 20-30 мин,35 В качестве неполярных. полимеровдля покрытий испояьзуют полиэтиленвысокого давлеиия (ПЗВД) промышленной марки 15803-020, ГОСТ-77,толщина пленки 100 мк. Из полярных тата), полученный методом экструзиив виде рукава на установке ЛРП 45-600,толщина пленки 250 мк,П Р и и е Р. Для получения поли:мерного покрытия на металле образцыстали СТразмером 10020 2 мм зачищают наядачной бумагой, обезжиривают брвином и помещают на 5-10 мин(время Формирования адсорбционногослоя молекул ПАВ на металлическойповерхности) при комнатной температуре, в водный раствор ПАВ при концентрации, равной ККМ - критическаяконцентрация мицеллообраэования. Затем для...
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 1053907
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Акутин, Владыкина, Кузовлева, Ляхов, Олейников, Осипчик, Рыльская
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, полимерного
...полинома, связывающие значения пористости и теп1053907 лопроводности с величиной коэффициента .Ь ,т.е. с режимом термообработки. В аналитическом виде указанная зависимость запишется для пористости.;Пз 21+14,5 Ь +11 Ь, (5)для,теплопроводности11 0625 Ь 7 0 223 ЬУ(б Приравнивая производное по Ь 2 полу- . ченных Функций к нулю, находим их экстремальные значения, т.е. минимальную пористость и максимальную теплопроводность, которые соответственно равны:)Для максимального значения тепло проводности и минимального значенияпористости скорость нагревадля режима термообработки,отраженного вформуле (8), определяется выражением15 Ч :226-37;8 с С/ч (9)где 226 - начальная скорость нагрева, "С/ч,Подставляя значения времени (в часах) в формулу (9)...
Способ получения электропроводящего прозрачного покрытия
Номер патента: 1053908
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Иванова, Крыжановский, Никитина
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, прозрачного, электропроводящего
...перманганата калия при температуре выше 100 С не приводит к получению покрытий с более лучшими характеристиками.Предлагаевим способом были по лучены покрытия на. поверхности. стекла К-.8, органического стекла из полиметилметакрилата, поликарбоната и полиэтилентерефталатной пленки (см.таблицу) . Светопропускание(фЦи удельное поверхностное сопротивлениеЯзависит от толщины (светопропускания) осажденного в вакууме слояВ таблице приведены данные удельного поверх" нбстного. сопротивления(Я и интегрального светопропусканиями) для окцсленных предлагаемым способом покрытий с различным светопропусОсажденную смесь термообрабатывают в водном насыщенном растворе пер- ффманганата калия (КМлЩпри 70"100 Св течение 1 ч, промывают в проточнойводе, а...
Способ получения облицовки на металлических изделиях
Номер патента: 1264992
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Ковзелев, Песецкий, Старжинский
МПК: B05D 1/38
Метки: изделиях, металлических, облицовки
...Затем теплоноситель устанавливают в литьевую Форму и литьем поддавлением производят заливку расплава термопластического полиуретана наФольгу, Скорость охлаждения теплоносителя (Фольги) после заливки на неерасплава полиуретана составляет4 С/мин. Используют термопластавтоматДБ. Технологические параметрыдля всех использованных полиуретановследующие: температура литья 160 о180 С., давление литья 40 МПа темпеоУратура Формы 50 С. Размер полиуретановых облицовок, нанесенных на Фольгу, 120 х 10 х 2 мм,Испытания облицовок производятчерез 1-2 сут после их изготовления.Адгезионную прочность определяютметодом отслаивания Фольги от покрытия (машина 2 Р, скорость переме-щения подвижного зажима 50 мм/мин)и характеризуют удельным усилием отслаивания....
Способ получения полимерного покрытия
Номер патента: 1321481
Опубликовано: 07.07.1987
Автор: Правдивцев
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, полимерного
...Темпе- Врем Ние, ратура мин В С нни,кг си Нержавеецаясталь 400 40 к 13 5 сут 10,5 при20 С О 307-ный раствор то луилендиизоцианата в трихлорэтилене ТиоколДвуокисьмарганцаДибутилфталатДифенилгуаиидин 2 ч при 1 ОО 80 С 212-ный раствор 4Ц4 ,4 -трифенилметтринзоцианата в диклорэтане Эпоксидн" ная сио"ла ЗД ПолиамидЛ УскорительУП/2 едь марки М500 40 30 92-ный раствор 4, Жидкий4 ,4 -трифенилметан" каучуктриизоцианата в ие- цис-политиленклориде изобутиле"новый 1 .ч при 150 й,исключениипристворов при поддлагавестледовательно,ррозии деталей. а ликвидации опасности еров Титан маркиВТ 1-0 600 20.у Технические преимущества пр емого способа по сравнению с и ным состоят в исключении рассл ния, а значит в сохранении раз 1 2в течение 1 мнн,...
Способ получения трескающегося покрытия
Номер патента: 1435591
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Восилюс, Глускин, Кащавцев, Огурцова, Первина
МПК: B05D 1/38, C09D 5/28
Метки: покрытия, трескающегося
...нанесение трещинообразующего слоя и его отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и защитных свойств покрытия а также получения покрытия с регулируемым равномерным рисунком трещин, в качестве фонового слоя используют грунт на основе фенолформальдегидной или эпоксидной смолы, отверждение его проводят при 50 С в течение.5-75 мин, а трещинообразующий слой выполняют из композиции, содержащей аэросил, предварительно обработанный органическим растворителем в соотношении 1:10, при следующем соотношении компонентов, мас,ч;Пленкообразующее наоснове нитроцеллюлозы, меламино-алкиднойили Эпоксидной диановой смолыПигментАэросилРастворитель 1,4-32,61,3-16,9 8,0-40,0 149,28-455,0 на (рутил) и 15 г аэросила,...
Способ получения электроизоляционного покрытия
Номер патента: 1563781
Опубликовано: 15.05.1990
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, электроизоляционного
...на 15 с, вторично погружают в ванну на 10 с. Инструмент извлекают, обдувают воздухом 1 с, поворачивают (О с) в вертикальной плоскости на 180 в течение 1 О с и на 10 с помещают в шахтную печь с температурой 250 С, извлекают и на 7 мин помещают в шахтную печь с температурой 160 С.1563781 Электрическая прочность, кВ/мм 14 Отслоение под нагрузкой, Н 850 Пробой или перекрытия под напряжением, кВ 28 Ток утечки при напряжении 10 кВ, мА 0,5 20 950 30 0,4 Электрическая прочность покрытия ручки и жала, кВ/мм Отслоение под нагрузкой, НПробой или перекрытия под напряжением, кВТок утечки при напряжении 10 кВ,мА 15 18870 950 20 26 290,5 0,4 25 Формула изобретения Составитель С. ГаевойРедактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ...