Для прокатки металла непосредственно после непрерывного литья — B21B 1/46 — МПК (original) (raw)
177395
Номер патента: 177395
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: B21B 1/46, B22D 11/06
Метки: 177395
...изображен агрегат в общем ви де.м метдлли ;алок зада н происход тем прокатапетлеобраз клеть 7. В о требуемой гескдя лента ющей клети. ит основное иная полоса ователя 6 и этой клети п толщины. охнятьгштет В плд:гетаробжятие по- проходит под постпаст лося кдлибмет пзобре Агрегат для нелос пз кидкого а.нч непрерывногоконечной лентой,ным прокатным сжду ними задатем, что, с цельюростей разливкинепрерывного лвалка задающей(валок) бесконеч прерывного пропюминия, .одерлитья между ксовчещеннчютаном и устанющую клеть, оточной сннхрои прокатки, притья выполненклети, через огную ленту. авленный металл по металлопроводу ет в приемник 1, из которого вылив желоб, образуемый пазом литейного 15 Р и бесконечной металлической лентой одаря...
Способ производства листов
Номер патента: 1176983
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Губайдулин, Листопад, Погоржельский, Толпа, Шульгин
МПК: B21B 1/46
Метки: листов, производства
...длине листа расположена ликвационная зона 3. При дальнейшей порезке листа на мерные длины часть 0листазагрязненная ликватами и неметаллическими включениями, длиной 8207 длины листа удаляется и используется для малоответственных заказовлибо в качестве скрапа. 45Порезка слябов на заготовки длиной менее 0,8 толщины сляба не даетвозможности получения листов требуемой длины, что сужает сортамент производимой из них продукции, Если порезка слябов производится из заготовки длиной более 1,8 толщины слябато при последующей прокатке наблюдается потеря устойчивости раскатаи возрастает брак, 55Отделение центральной части листас зональной ликвацией целесообразно вести по границе здорового и загрязненного металла, Экспериментально...
Установка для изготовления и смотки в рулон быстрозакаленной ленты
Номер патента: 1639810
Опубликовано: 07.04.1991
Автор: Шапошников
МПК: B21B 1/46, B21C 47/00
Метки: быстрозакаленной, ленты, рулон, смотки
...ножа,Воздух поступает по каналам 22, Сердечник приводится во вращение ремнем 16,охватывающим ролики 14 и 15 и сердечник 23 с лентой 17, Ремень роликами 14 и 15 прижимается к охлаждающему цилиндру 1 и за счет сил трения приводится в движение, На фиг. 1 стрелками показано направление вращения охлаждающего цилиндра и сердечника. Сердечник 23 вращается вокруг оси 24. По мере увеличения диаметра сердечника с лентой ось 24 смещается в направляющих 25. Частота вращения ролика 14 выше, чем ролика 15, так кэк ролик 14 вступает в контакт с охлаждающим цилиндром 1 через толщину ленты 17, а ролик 15 взаимодействует с цилиндром 1 на меньшем радиусе, который равен радиусу охлаждающего цилиндра 1. Скорость поступления ремня 6 к сердечнику 23 с...
Способ производства толстых листов
Номер патента: 1696015
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Белокопытов, Вислобоков, Джанджгава, Егоров, Зеленский, Костецкий, Маер, Синицин, Тейн, Троянский, Филлипов, Юрченко
МПК: B21B 1/02, B21B 1/46
Метки: листов, производства, толстых
...Б :.1.г: п,/.характеризуется зня и"а; ьо .,:,р,:, мерностью распр/астр.:нзил,-е/ О )к, по высоте раската и л 3:Яяо.,8:,-, ее ВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯ) -ГГС - Гв/Го(1 1 / / .1. ИМУЩЕСтВЕННой ВЬТЯ 31:, /,."13 ;,: О,Б Свяаи С ЗтИМ ПГ(1,)ЛЗГ.:)ЕТ/.Г а 5: .,:а а. ТЕЛЬНО П)3 ОКЯТЫВЯ)Ь С 13 К 1,0 13; ной голщины, гго сб: 3 г,аТОЛЩИНЫ ДЕфЗКТН 3 го Г /1 сс В/.;:,МОА 10 8 ГО ПОЛНОГО УД)ЯЛЕЬ 15 Язачистки, На данно/ 3,")пе с./,".Г;,; О,;быть Обукат на тс)л.ц 1 Оегсе 1, (:;О: СЛОЯ, ЗТО С)ОЙ С ПОБ:1131 ,., СОЗП;5,)серы, фосфора, углерод(,:1., :Бта/,лч ВКЛ 0 ЕН 5 Й, ТОЛЩ)/);)/ ЕГО "13 Х(Н( ,Ов/1/:ИСХОДЯ ИЗ К 13 НКР 8 ТНЫХ;С;О:.:,)/ ОЗЗПри ) )ень)3 ем се/1 а)3 Нзм,. 1;):,к,: - . и,/: феКтНЫй СЛОЙ НЕДОСТ-,С.11:ОЗ;:.Ет.-,8 ГО/Дале)-//18 На МС,"3 11)8:а...
Способ шаговой прокатки непрерывно отливаемых заготовок и стан для его осуществления
Номер патента: 1248110
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Кобяков, Коршунов, Костров, Мещанинова, Панов
МПК: B21B 1/46
Метки: заготовок, непрерывно, отливаемых, прокатки, стан, шаговой
1. Способ шаговой прокатки непрерывно отливаемых заготовок, включающий шаговое обжатие не менее двух одновременно вытягиваемых из кристаллизаторов заготовок, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат на прокатное оборудование и повышение долговечности прокатных валков, одновременно вытягиваемые из кристаллизатора заготовки прокатывают в шаговом режиме разновременно, в противофазе, причем вначале одну часть вытянутых из кристаллизаторов заготовок прокатывают в одной паре валков, а затем другую часть заготовок - во второй паре валков.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения суммарной степени обжатия заготовок при их прокатке в одной паре валков, в каждой паре валков на одном...
Агрегат для производства тонкой катаной полосы
Номер патента: 1193867
Опубликовано: 10.02.1996
МПК: B21B 1/46
Метки: агрегат, катаной, полосы, производства, тонкой
1. АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЙ КАТАНОЙ ПОЛОСЫ, содержащий установку непррывной разливки плоской заготовки, средства вытягивания заготовки, преимущественно вверх, ее изгиба и перевода в горизонтальное положение, шаговый стан горячей прокатки заготовки в толстую полосу и стан горячей прокатки тонкой полосы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса производства тонкой полосы, стан горячей прокатки тонкой полосы выполнен реверсивным и снабжен установленными по обе стороны его обогреваемыми аккумуляторами полосы, выполненными в виде петлевых теплоизолированных камер.2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что, с целью совмещения его со станом холодной прокатки полосы, он снабжен дополнительной петлевой камерой,...
Способ прокатки непрерывно отливаемой заготовки
Номер патента: 1235053
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Кавтрев, Коробов, Коротков, Коршунов, Костров, Мельников, Федоров
МПК: B21B 1/46
Метки: заготовки, непрерывно, отливаемой, прокатки
СПОСОБ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЫВНО ОТЛИВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ, включающий периодическое перемещение заготовки на расстояние, равное шагу ее вытягивания из кристаллизатора, обжатие заготовки в шаговом режиме в профилированных по окружности бочки валках, имеющих рабочий и холостой участки разного диаметра, отличающийся тем, что, с целью уменьшения установочной мощности привода валков и упрощения реализации, прокатку ведут в постоянно вращающихся прокатных валках, при этом валки периодически, во время вытягивания заготовки из кристаллизатора, вводят в соприкосновение с заготовкой путем установки рабочего раствора, а затем, до завершения полного оборота валков, их вновь разводят.
Способ периодической прокатки слитка
Номер патента: 877845
Опубликовано: 27.03.1996
Авторы: Журавлев, Жучин, Зюзин, Никитин, Сидякин, Цветков, Шпицберг
МПК: B21B 1/46
Метки: периодической, прокатки, слитка
СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ СЛИТКА, выходящего из машины непрерывного литья, включающий подачу в стан и совмещенную прокатку непрерывноотливаемой заготовки без порезки, отличающийся тем, что, с целью гашения вибраций в слитке и предотвращения прорыва металла под кристаллизатором, перед прокаткой слиток деформируют путем изгиба его относительно линии прокатки с образованием по меньшей мере одной петли.
Способ охлаждения горячего металла и устройства для его осуществления
Номер патента: 1218542
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Кудряшов, Нисковских, Полухин, Пономарев, Суняев, Телин, Тишков, Федоренко, Хлопонин, Чуманов, Шестаков, Шичков, Щекин, Ябко
МПК: B21B 1/46, B21B 45/02, B22D 11/14 ...
Метки: горячего, металла, охлаждения, устройства
1. Способ охлаждения горячего металла, преимущественно в совмещенных установках непрерывной разливки-прокатки, включающий ввод в контакт с охлаждаемым металлом полой охлаждающей детали, полость которой по меньшей мере частично заполнена имеющим пустоты наполнителем, подачу в полость и отвод из нее охлаждающей жидкости, преимущественно воды, при по меньшей мере частичном заполнении избытком этой жидкости пустот наполнителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и экономии охлаждающей жидкости путем эффективного использования теплоты фазового превращения жидкости в пар, в качестве наполнителя используют зернистую массу с удельной поверхностью 220 - 1480...