С сечением особой формы — B21K 1/12 — МПК (original) (raw)
Устройство для правки коллекторных пластин
Номер патента: 125300
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: B21K 1/12, H01R 43/06
Метки: коллекторных, пластин, правки
...4 для вибрационной правки коллекторных пластин, Коллекторные пластины из магазина 1 поштучно переносятся в механизм ударной правки при помощи штанги 5, приводимой в движение поршнем б пневмоцилиндра.Механизм 3 ударной правки (фиг. 2) выполнен по типу вафельного штампа, у которого удары по рабочим плашкам 7, осуществляющим правку коллекторных пластин 8, производятся группой подпружиненных125300бойков 9, поочередно взводимых вращающимися кулачками 10 с помощью рычагов 11,Механизм 4 для вибрационной правки коллекторных пластин (фиг. 3) содержит набор подвижных пластин 12, собранных в два ряда, и рычажную передачу, связанную с двумя шатунами 13, Изменение амплитуды колебаний шатуна производится двумя коаксиально расположенными эксцентриками...
403140
Номер патента: 403140
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B21K 1/12
Метки: 403140
...ЕфОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВ На фцг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вцд; на фиг. 2 - резрез по А - А на фпг. 1; на фцг. 3 - деталь с выполненной полостью.В корпусе 1 ыолен подрост для размещения в цсй узла зажима, выполненного в вцдс патрона, охватывающего заготовку 2 цо периметру п содержащего основание 3. Основание взаимодействует с клиновым приводом, 10 содсржаццм клин 4 ц толкатели 5, На основание опираются два вкладыша б ц 7, образующие зазор для захода в него деформирующего инструмента 8, связанного со шпинделем пресса ц имеющего привод возвратно-поступатель ного перемещения. На взаимодействующем сзаготовкой торце цнструмента закреплена выпуклая всака 9, соответствующая по форме выдавливаемой шпоночной полости, а также...
Устройство для местного деформирования заготовок
Номер патента: 963684
Опубликовано: 07.10.1982
МПК: B21K 1/12
Метки: деформирования, заготовок, местного
...22.Полуиатрицы-прижимы так же, как и неподвижная полуматрица, имеют такие же охватывающие поверхности.Все перечисленные элементыразмещенныс в корпусе 1, закрыты крышками 23, 24 и 25, закрепленными винтами 26. Боковые стенки корпуса 1, образующие прямоугольную полость, имеют, пазы Е и ;К, Пазы Е совмещены с лотками-накопителями 27 и 28. К ползуну пресса закреплен переходник 29 с резьбовыми отверстиями под винты 30, с помощью которых устанавлен неОбходимый вылет деформирующих инструментов 31. Винты законтрены гайками 32, Деформирующие инструменты 31 закреплены гайками 33 в отверстиях вянтов 30.Пресс и все связанные с ним элементы устройства установлены под углом 30 к ГоризонтуУстройство работает следующим обр азом,Подлежащие обработке...
Штамп для изготовления фасонных изделий
Номер патента: 1082544
Опубликовано: 30.03.1984
Автор: Павлов
МПК: B21K 1/12
...расход металла,обусловленные короблением поковок и от Оходами металла в облой.Наиболее близким к предлагаемому тех 11 ической сущности является штамп дляизготовлении фасонных изделий, содержаший верхнюю и нижнюю плиты с расмещенными на них ложементами и деформирующими элементами 2.Наличие в штампе неподвижных ложементов не обеспечивает фиксацию заготовкиперед началом деформирования и обусловливает невысокую точность изделий и повышенный расход металла,29Цель изобретения - повышение точности изделий и снижение расхода металла.Указанная цель достигается тем, чтоф вштампе для изготовления фасонных изделий, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с размещенными на них ложементамии деформирующими элементами, ложементы установлены подвижно...
Устройство для радиальной штамповки шлицев на валах
Номер патента: 1484430
Опубликовано: 07.06.1989
Авторы: Парфиянович, Сидоренко
МПК: B21K 1/12
Метки: валах, радиальной, шлицев, штамповки
...Аналогичные исследования были проведены на этой же детали, но с увеличенной длиной шлицев (1=25 мм). В данном случае использовались пуансоны, приведенные на фиг. 3, Период изменения профиля передней рабочей кромки пуансонами составлял Т=5 мм, а амплитуда А=+.0,09 мм.Из таблицы видно, что как при штамповке длинных шлицев 1 И)1 получены из дслия в соответствии с требованиями фиг. 1 3. Отштампована опытная партиядеталей в количестве 1000 шт, На всех деталях карсетность отсутствует. Указанный эффект достигается за счет выполнения передней рабочих кромок на пуансонах обоих конструкций профильными. В данном случае первоначально осуществляется выдавливание средней части профиля зуба, а затем формируются его края, При такой схеме штамповки...
Способ изготовления деталей
Номер патента: 1223500
Опубликовано: 27.11.2013
Авторы: Андреев, Девидович, Клушин, Орловский, Свинтицкий, Шепко
МПК: B21H 1/18, B21K 1/12
Способ изготовления деталей типа ступенчатых валов путем нагрева цилиндрической заготовки, деформирования ее за несколько проходов с формированием чередующихся кулачковых участков и расположенных между ними участков шеек и формирования кулачков, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла, на первом проходе деформирование заготовки осуществляют поперечно-клиновой прокаткой, получая полуфабрикат с цилиндрическими участками под кулачки и шейки, затем производят предварительное профилирование кулачковых участков путем поперечной прокатки, придавая им овальную форму, после чего производят окончательное профилирование кулачковых участков на заданный профиль...