Тарельчатых клапанов, например для двигателей внутреннего сгорания — B21K 1/22 — МПК (original) (raw)

Способ изготовления пустотелых клапанов двигателей методом горячей штамповки истечением

Номер патента: 147895

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Богдан, Буйнов, Кушникова, Пасманик

МПК: B21C 23/14, B21K 1/22

Метки: горячей, двигателей, истечением, клапанов, методом, пустотелых, штамповки

...выдавливанием в три перехода При этом обр уб аз ется полость для внутреннего охлаждения со второго перехода,На фиг. 1 изображен клапан, изготавливаемый согласно предложенному способу, после первого перехода; на фиг.иг. 2 - то же, после второго перехода; на фиг, 3 - то же, после третьего перехода.Изготовление пустотелых клапанов согласно предложенному собу производится на кривошипных горячештамповочных прессах в рехода. ме по спо пеержня с заданвание пустоте- и при третьем ивание стя выдавликлапанае поковки,сход металла м переходе производится выдав. и втором переходе осушествляет частичной формовкой тарелки ходит окончательное оформлени мый способ позволяет снизить р яемых клапанов,При перво ной длиной, пр лого стержня переходе прои...

Способ изготовления пустотелых клапанов

Номер патента: 204872

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Комаров, Лебедев, Норицы

МПК: B21J 5/12, B21K 1/22

Метки: клапанов, пустотелых

...ц 1 кл и снижает себестоимость.На чертеже пр дставлены переходы процесса горячей штамповки автомобильного клапана с полостью. Штамповка осуществляется на 2 кривошппньх ковочпо-штам повочных прессах из штучных заготовок.Первый переход штамповки заключается в том, что в коническую матрпцу 1 выдавливается элемент стержня поковки клапана, При 2 этом прошивник 2 пуансона 3 обеспсчивает неооходнмос рдспрсдс;Свис з 1 сталлд В контейнере, и под наполнитель начинает образовываться полость 4. На втором переходе штамповки осуществляется одновременно осадка и выдавливаниес. При этом прошивнпк пуансона не испытыВает знаиельных скимдющих напряжений в направлении деформпрсвания к, Полость з стержне поковки клапана образуется за счет того, что...

Способ изготовления тарельчатыхклапанов

Номер патента: 849986

Опубликовано: 23.07.1981

Автор: Робер

МПК: B21K 1/22, C22F 1/10, C22F 1/11 ...

Метки: тарельчатыхклапанов

...заготовки ;утем деформирования формируют клапан с тарелкой. На опорную поверхность тарелки, контактирующую впоследствиипри работе клапана с седлом, направляют защитное покрытие, материал которого при соедииечии с материаломклапана образует сплав, отличающийсяот материала клапана и покрытия,После наплавки защитного покрытияосуществляют гомогенизацию для того,чтобы прошли структурные превращения, выравнивающие свойства в телеклапана и,в частности, в его тарелке,Затем проковывают, тарелку клапана ипроизводят искусственное старениепри температуре, превьхиакщей рабочуютемпературу клапана,П р и м е рИзготавливают тарельчатый клапан с тарелкой диаметром40 мм и высотой 23 мч, стержень клапана имеет диаметр 10 мм и длину 9 мм,849986 15 Формула...

Способ изготовления поковки композиционного клапана

Номер патента: 1110019

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белоглазов, Болдырев, Вайсман, Ведерников, Воинов

МПК: B21J 5/08, B21K 1/22

Метки: клапана, композиционного, поковки

...луковицы,Предлагаемый способ осуществляется 40следующим образом. Заготовки из жаропрочной 1 и конструкционной 2 сталей поочередно размещают в агрегатеэлектровысадки и набирают вначалелуковицу из жаропрочного материала 45обычным путем. При перемещении стыкаеще несваренных заготовок в зонуэлектроконтакта в нем начинается процесс контактной сварки. В момент совмещения сварного стыка 3 с основанием 50луковицы мощность тока нагрева уменьшают в соотношении, равном соотношению пределов текучести заготовокпри температуре электровысадки луковицы, В результате конструкционная 55сталь 2 нагревается до меньшей температуры и при продолжении набора металла луковицы ее форма соответствует 19 2форме луковицы, полученной из однородного материала....

Способ изготовления поковки композиционного клапана

Номер патента: 1115305

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белоглазов, Болдырев, Вайсман, Ведерников, Воинов

МПК: B21J 5/08, B21K 1/22

Метки: клапана, композиционного, поковки

...счет того, что электровысадку луковицы осуществляют до включения в ее объем сварного стыка и до получения площади поперечного сечения последнего, превышающей исходную площадь поперечного сечения стыка в 1,8-,2,2 раза.На фиг.1 показано сечение сваренных .трением заготовок из жаропрочной и конструкционной сталей (грат удален); на фиг.2 - сечение сваренных заготовок после электровысадки; на фиг.3 - сечение поковки композиционного клапана, выполненного по предлагаемому способу. На чертежах приняты следующие обозначения: 1 - заготовка иэ жаропрочной стали, 2 - заготовка из конструкционной стали, 3 - сварной стык, пунктиром 4 отмечено сечение стыка,выполненного без ограничения площадиего при электровысадкеПредлагаемый способ...

Способ горячей пластической деформации материалов

Номер патента: 1320000

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бурняшев, Зимовец, Пашков, Подкустов, Потапов, Родин, Рябов, Супонин, Тарасов

МПК: B21K 1/22

Метки: горячей, деформации, пластической

...исследованиям, проведенным для стелей ШХ 15 и Ст 20, при охлаждении с температур высокотемпературного максимума пластичности низкотемпературный максимум пластичности не наблюдается (фиг.1). Это объясняется различным энергетическим состоянием кристаллической решетки, получившейся в результате превращения аустенита в зернистый перлит (исходная структура образцов) и в пластинчатый перлит (при охлаждении на воздухе с температуры 1100 С). Для достижения низкотемпературного максимума .пластичности с исходногонагрева надо получить структуру бейнита, что достигается охлаждениемматериала до температуры на 250450 С ниже температуры перлитногопревращения со скоростью не менеео20 С/с. Меньшая скорость охлажденияне позволяет получить...

Способ неразъемного соединения деталей

Номер патента: 1697973

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гуляев, Осколков, Сопов

МПК: B21K 1/22

Метки: неразъемного, соединения

...совместному пластическому20 деформированию двух деталей,Используемая шаровидная заготовкаявляется наилучшей исходной заготовкойдля формообразования тарелки клапана,, так как при этом требуются малые усилия де 25 формирования и минимальное перемещение материала,Наличие глухого отверстия в шаровидной заготовке обеспечивает, после завершения совместного деформирования30 шаровидной заготовки и конца стержня,размещение полученной головки стержнявнутри отформованной из шаровидной заготовки тарелки, Это обеспечивает максимально возможную площадь их35 соприкосновения, что повышает механическую прочность соединения, Кроме того,предотвращается воздействие высоких температур при работе клапана на головкустержня благодаря ее размещению внутри40...