С основным компонентом, плавящимся при температуре выше 1550°c — B23K 35/32 — МПК (original) (raw)

Сплав для зубных протезов

Номер патента: 29594

Опубликовано: 31.03.1933

Автор: Финкельштейн

МПК: B23K 35/32, C22C 5/00

Метки: зубных, протезов, сплав

...В качес татель пре сплавом се лага доба етени мет из л м,ем, сдин. (Искра 1" автооскому свидетельству 3 апреля 1932 годО выдаче авторского свидетель Посредством предлагаемого сплава для зубных протезов имеется и виду получить сплав, обладающий низкой окисляемостью л безвредностью для организма.Ирдлагаемый сплав для зубных протезов, состоящий из 88 - 90% серебра и 12 - 10% никкеля, отличается, по мнению изобретателя, твердостью, низкою температурою плавления, доступностью к вальцовкеитамповке и при полировке - полу- чением яркого белого цвета. 1. Сплав чаюпийся 90% серебр 2. Припо чаюийся ного сплаваипоя для сплава изобр ет пользоваться Основнь лением 4 - 5 оо кадмия. зубных что он 12 - 10",/ я сплава чго он бавление протезов,...

Способ сварки быстрорежущей стали с конструкционной

Номер патента: 99972

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Крещанович

МПК: B23K 13/01, B23K 35/32

Метки: быстрорежущей, конструкционной, сварки, стали

...получить непосредственное соединение быстрорежли с конструкционной.11 а фиг.показан впд петлевого индуктора сбоку с установленной в нем свариваемой заготовкой; на фиг. 2 - его вид спереди.1-1 а верхн 1 О 1 О плоскость заготовки 1 из конструкционной стали (корпус сварного сегмента) насыпается сварочный порошок предложенного состава, после чего заготовка вставляется в нижний зажим 2, В верхний зажим 3 вставляется заготовка 4 пз быстро режущей стали (режущая часть сварного сегмента) и затем производится сжатие заготовок с неОольшим сплием прижимом а,Индуктор 6, имеющий петлевую форму, устанавливается по отношению свариваемого участка с таким расчетом, чтобы две трети диаметра трубки шядуктора приходились на корпус свариваемого сегмента....

Способ пайки графитовых деталей с деталями из графита или тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена и др. ).

Номер патента: 102706

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Коленко

МПК: B23K 35/30, B23K 35/32, B23K 35/38 ...

Метки: вольфрама, графита, графитовых, деталями, др, металлов, молибдена, пайки, тугоплавких

...темиертур) плевлен 1 выше 1(О(.51 звестн(,е (иос(бы соединений( например, чекнчески )единенп текк детй;1 еп. В(ф ио:)Вол 10 т ИО;учить нйдежнОГО ТЕ 1)л(ц "(ОКОО СеНЕВИ.В ИРС,;ЯГ)ОМ СИОСООЕ ИЯИЕИ В ЕйЧ(- ствс пи и по псио,(ьзу 10 Гся м(.т.1,(ы, нйп)имер же п(п и нике(;ь( обрзу 0(ци( с углеро,ом прочнь( Ейрбидн).е соедипени. Для защиты ( ииведы); деталей (г окисления пией ьчь(. с В зяиитной Г)Осере или В (Яе .е.11 рииои из ж(.)зй или ни.Л В Ви,(. лольцй. шйбы плп порошка наносите и, и(т( иййеи, пос.с чего узел негреВеет( В и(чи оСперетуры ПЯВ,они ПРИО 1,1 еси,(В:Сивый припой. соединяясь срефито( брйзует пну карбида, которая иростиреетгя нй некотору)о глуцин) в толщу Гря)(иГ. 11 р е)( ( т и . о о 1) с т с н и я1. (. Иос(о и и кп Гр(ИГ) овьм...

Способ дуговой сварки титана и его сплавов с медью и ее сплавами

Номер патента: 128955

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Гуревич

МПК: B23K 35/32, B23K 9/16

Метки: дуговой, медью, сварки, сплавами, сплавов, титана

...свойств свари антал. дуговой сварки титтом, что сварное третьего металла, хрке металлами, о т оких механических талла используют т Изобретение касается способов дуговой сварки титана и его сплавов с медью и ее сплавами,Известные способы такого рода, предусматривающие выполнение сварного соединения с применением вставки из третьего металла, хорошо сваривающегося с обоими подлежащими сварке металлами, не обеспечивают высоких механических свойств сварного соединения.Для устранения указанного недостатка предлагается в качестве третьего металла использовать тантал. Сварка должна производиться з защитной атмосфере аргона. При сварке тонкостенных изделий из титана с изделиями из меди применяется вставка в виде полосы из технически чистого...

Трубчатый электрод для электрокислородной резки

Номер патента: 147266

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Пеньковский, Самсонов

МПК: B23K 35/32

Метки: резки, трубчатый, электрод, электрокислородной

...свободного углерода более 1 ф, карбид титана непригоден для изготовления качественных электродов, Затем заготовки вместе с печью охлаждаются до 850 - 900, охлаждение их заканчивается в холодильнике печи, После спекания заготовка представляет трубку длиной 250 - 260 мл, с наружным диаметром 9,5 - 10 мл и внутренним 2,5 - 3 ялс Наносимое на электрод стабилизирующее покрытие служит одновременно и гидроизоляцией,Стабилизирующее покрытие наносится путем 3 - 4-кратного погружения электрода в состав из 58 о/о порошка нитрида кремния, 2 в/о желтой кровяной соли и 40 в/в бакелитового лака (по весу). Затем электрод высушивается при комнатной температуре в течение 2 - 3 дней и при 160 в течение 2 час.Толщина стабилизирующего покрытия...

Присадочный материал на основе титана

Номер патента: 152372

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Глазунов, Груздева, Моисеев, Поплавко, Хорев

МПК: B23K 35/32

Метки: материал, основе, присадочный, титана

...лазун. И. Хорев, С. В. Н, Моисеев Заявитель ВЕ ТИТАНА1 Х ТИТАНОВЫХИПА ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОС СВАРКИ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕСПЛАВОВ МАРТЕНСИТНОГО сно- ияеипа.маени Предмет изПрисадочиый матер для сварки термическ вых сплавов мартенси цийся тем, что, с цел сти и пластичности ме ски упрочненпом состо дено 2 - 3,5% А 1. Т 14,основе титана чняемых титано- типа, отличаю личения прочношва в термичев о состав ввегал наи упротного ски 12 Ь ю ув талла яиии,д оИзвестны присадочные материалы на о ве титана для сварки термически упроч мых титановых сплавов мартенситного т К сплавам мартенситного типа относятся лолегированные сплавы со структурой а а также такие свариваемые сплавы, как В ВТ 6 и др.Г 1 ри применении этих сплавов в термич...

158361

Номер патента: 158361

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B23K 35/32, B23K 35/365, B23K 9/04 ...

Метки: 158361

...Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д 4. Типография, пр. Сапунова, 2. Для сварии и наплавки легированной стали марки КДЛВТ обычно используют электроды, стержни которых выполнены из свариваемой стали, а покрытие - из мрамора, плавикового шпата, кварцевого песка, каолг.- на и ферросплавов.Описываемые электроды позволяют получить наплавленный металл стабильного состава, для чего электродный стержень выполнен из легированной проволоки Св;(Н 2 М, а в покрытие введены (в %): окись меди 1 и графит 1,5. Остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в о/в): мрамор 45 - - 52, плазиковый шпат 15 - 18, каолин 3 - 5, кварцевый песок 4 - 7, ферромарганец 4 - 6, ферросилиций 15 - 20....

Присадочный материал для сварки титановых сплавов с повышенным количеством р-фазы

Номер патента: 166221

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Глазунов, Груздева, Михайлов, Моисеев, Поплавко, Хорев

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: количеством, материал, повышенным, присадочный, р-фазы, сварки, сплавов, титановых

...Г Поплав азунов, Л. А. Груздева, В. Н, Моисеев, М, Михайлов, А, И, Хорев и Б, М, Михайло аязитель ПРИ САДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ СПЛАВОВ С ПОВЪШЕННЬ Известны п сварки титанов личестзом р-фа ных составов. редмет изо ения исадочпые материалы для х сплавов с повышенным козы на основе титана различзлепия сварки всех титановых ц 1 еппым содержанием р-фазы пластичности металла шза дующий состав присадочного о/о): А 1 1 - 3, Мо 8 - 10, Т 1 озь шя Подписная группаДля осущсплавов си узеличепредложенматериалаостальное. с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 1 О.Х 1.1964,Дата опубликования опис Я СВАРКИ ТИТАНОВЫХКОЛИЧЕСТВОМ Р-ФАЗЫ Присадочный материал для сварки титановых сплавов с повышенным количеством р-фазы на основе титана, содержащего алюминий...

Вольфрамовый электрод для аргоно-дуговой сварки металловесесоюзиляh. iiteirjrqтт»ггьхял-гскля 0: ; -(и) “гг: л

Номер патента: 167590

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Иванова, Ипатова, Рабкин, Романова

МПК: B23K 35/32, B23K 9/16

Метки: iiteirjrqтт»ггьхял-гскля, i••, аргоно-дуговой, вольфрамовый, гг, металловесесоюзиляh, сварки, электрод

...О-ДУГО ДЛЯЛЛО можно производить сварку, например, алюминия толщиной 14 - 20 лм, доводя при этом силу сварочного тока до 700 - 1000 а. редме етения для аргоно-дуговой щий окислы редкозеимер окись лантанацелью обеспечения ших плотностях тов количестве 0,01%,элементов введены Вольфра сварки мет мельных э отличают сварки ме ка, в него а -окислы в количестдгигсная гругггга Лго 98 присоединением заявкиПриоритет ОЛЬФРАМОВЫЙ ЭЛЕКТРСВАРКИ Известны вольфрамовые электроды для аргоно-дуговой сварки металлов, содержащие окислы редкоземельных элементов: окись лантана, окись иттрия и др,Предлагаемый вольфрамовый электрод отличается тем, что в его состав вводят окислы редкоземельных элементов и тантал. Это повышает стойкость вольфрамовых электродов...

Плав для наплавкийссои)зилян kattjiiho. -. if” tekhktlia -аги;: т;: л i. янма. лв»»жлчгв: »ма: м. -fjпредлагаемый сплав дает возможность регулировать механические свойства наплавленного слоя путем дополнительно

Номер патента: 168322

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Казинцев, Смовт, Ткачев, Фиштейн

МПК: B23K 35/32, C22C 38/38

Метки: fjпредлагаемый, kattjiiho, tekhktlia, »ма, аги, возможность, дает, дополнительно, лв»»жлчгв, механические, наплавкийссои)зилян, наплавленного, плав, путем, регулировать, свойства, слоя, сплав, янма

...вания во 5 обладает значител талей в ции, 11 редмет изобретения произвоесса нахту ферией до дписная вруггпа М Для изготовления самозатачивающихся рабочих органов почвообрабатывающих машин применяется твердый сплав Сормайт 1.С целью повышения твердости и износостойкости рабочих органов в 1,5 - 2 раза, предложен сплав, содержащий (в о): углерода 3,0 - 3,7; марганца 5,5 - 6,5; кремния 1,8 - 2,2; хрома 22 - 26; бора 0,4 - 0,6; титана 0,25 - 0,35; вольфрама 2 - 10; серы до 0,08; фосфора до 0,08; железа - остальное.Введение марганца способствует образованию аустенитной структуры, присутствие бора и вольфрама приводит к повышению твердости сплава до 52 - 62 Кс (против 48 - 52 Кс для сплава Сормайт 1).Содержание вольфрама изменяется в...

Способ сварки плавлением серебра со сталью

Номер патента: 170135

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бушарин, Рабкин, Штейн

МПК: B23K 35/32

Метки: плавлением, сварки, серебра, сталью

...железа, спсварного соеди Известные способы сварки плавлением серебра со сталью не обеспечивают получения вакуум-плотных сварных швов из-за плохой взаимной растворимости железа и серебра в жидком состоянии. 5Предлагаемый способ устраняет этот недостаток благодаря использованию при сварке серебра со сталью промежуточного металла -меди.На предварительно очищенную поверхность 10 стали путем наплавки наносят слой меди, к которому затем приваривается изделие из серебра.Можно также приварить к стали биметаллическую пластину сталь - медь. В процессе 15 сварки расплавленная медь хорошо растворяется в железе и серебре, благодаря чему образуется качественное сварное соединение. В процессе наплавкерхность сварочнуюяют только на наплтобы...

Пайки ниобия и молибдена с различными материалами

Номер патента: 186263

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Куркина, Молчанов

МПК: B23K 35/32, C22C 27/02

Метки: материалами, молибдена, ниобия, пайки, различными

...ф 1уркина А. И. Молчанов и М. чг",аявитель ИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НИОБИЯ И МОЛИБДЕН С РАЗЛИЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ бия и мо- %): ванадля паики н состава (0 - 20; титан я прочного т бия и моли лагаемого п ь в количес енты взятый 50 - 35% 55 - 70.вакуумплотбдена с керарипоя вместо тве 17 - 41%, в другом сониобий 33 -Предмет зобретени риной для пай иобия олибдена ащий ван ами, содер ийся тем,вакуумпл различными материалдий, ниобий, отличаю то, с целью ного соедиется в вакууме в интерва - 1290 С.ав припоя (в %) получения прочного и пения ниобия и молиб состав введен никель а остальные компонент ванадий 50 - 35%; нио микои, в его е 17 - 41% оотпошении на с кер количест Ниобий г взяты в ий 33 - 24 7+0,5 1+0,5 1600 50+1,0 33- 1,0 1290 35+1,0...

Е. а ю. м. иванов, е. б. тихонова и р.б. швврсо: оз. яамейская, ти-. д. с: -г., б«б. тйот; -; л

Номер патента: 186837

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Лашко, Световидов, Шебеко

МПК: B23K 35/32, C22C 27/02

Метки: б«б, иванов, оз, тихонова, тйот, швврсо, яамейская, —г, •рб, €ти

...31,Х.19 бб МПК В 231 сУДК 621.791.36(0 Комитет оо деламизобретений н открытиори Совете МинистровСССР ИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ТУГОПЛА МАТЕРИАЛО Пред ме зобр оплавких мадий - титан -ля си панки емы в ения Припой для п содержащий т чающийся тем, ственного паян ного паяноготугоплавких в следующем ий 20%, титан качествен пористых поя взят и: ванад альное. пой обл ь в пори я 0,2 мм эрозией. единений ан, ванадий,то, с цельюо соединения ристых тугопла взят в следующванадий 20%, ттальное. ких материалм процентно итан 10 - 20% дает слабой тый материал при пористоИзвестен припои д териалов на основе с ниобий. С целью получения соединения при пайке материалов состав при процентном соотношени 10 - 20%, ниобий - ост Предложенный при способностью...

Н. ф. с. в. морозникова, в. е. блащук и н. а. кушнире

Номер патента: 188277

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гуревич, Куликов, Персидский

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: блащук, кушнире, морозникова

...ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ2 следующие механические свойства после жига: предел прочности 92,6 кг/мм 2, уго. гиба 46, ударная вязкость 8,4 кг/см,Предмет изобретения но ектродная проволока для сварки тита сплавов, используемых после сварки женном состоянии, содержащая ванад иний и титан, отличающаяся тем, чт ю повышения пластичности сварного ия. в ее состав введен цирконий в ко е 1,4 - 1,6" а остальные компоне в соотношении (0): алюминий 3,5 - ий 2,0 - 3,0, титан остальное. ий 3 о ты 4,5; Известна электродная проволока для сварки титановых сплавов, применяемых после сварки в отожженном состоянии, в состав которой входят алюминий, ванадий и титан.С целью повышения пластичности сварного соединения в состав...

Электродная проволока для сварки титановыхсплавов

Номер патента: 188278

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Аиошкин, Блащук, Бпб, Гуревич, Длтг, Куликов, Орозни, Пераи

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: проволока, сварки, титановыхсплавов, электродная

...кг)сл-. 1 рсдмет пзо тени Электродная проволокавых сплавов, содержащаяхром, кремнии, бор, титанчто, с целью повышения пности металла шва присплавов средних и большив ее состав введен цирко1,4 - 1,6 7 О, а остальные кодругом соотношении в О,железо 2,5 - 2,7; хром 0,20,15; бор 0,05; титан остал ктродную проволосварные крупногаИзвестна электродная проволока для сварки титановых термоупрочняемых сплавов, которая имеет следующий состав: алюминий 1,5 - 1,8 о 7,; железо, хром, кремний (суммарно) 0,35 - 0,45 титан остальное. 5Предлагаемая электродная проволока отличается тем, что в ее состав введен цирконий в количестве 1,4 - 1,6 О, а остальные компоненты взяты в другом соотношении в": алюминий 1,8 - 2,0; железо 2,5 - 2,7; хром 0,2 - 0,4; 1...

Способ соединения ниобия и его сплавов с ванадием

Номер патента: 179855

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гонсеровский, Шерман

МПК: B23K 35/32

Метки: ванадием, ниобия, соединения, сплавов

...от авт, свидетельствал, 211 т, 29 аявлено 22,17.1964 ( 896428/25-2присоединением заявки1 ПК ритет Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Мииистрое СССРАвторыизобретет Г. Гоисеровский и В. ерман Заявител ОСОБ СОЕДИНЕНИЯ НИОБИЯ И ЕГОС ВАНАДИЕМ АВОВ ы непосредственнои сваравов с ванадием позволятвенные сварные соединерке чистых металлов.особ сварки ннобня и его с использованием в каче- материала титана позвокопластичное сварное соее металлов, загрязненных1 ретенн едмет и пт при помощи йся тем, что, астичности с анадиемтлпчпющысокой цельюрного терна качестве присадочного титан Известные способ ки ниобия и его спл ют получить качес я только при сва Предложенный сп сплавов с ванадием стве присадочного ляет получить высо динение при...

Наплавочная порошковая проволока

Номер патента: 179861

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Всесоюзный, Гринберг, Еле, Куркумелли, Лившиц, Сапунов

МПК: B23K 35/32, B23K 9/04

Метки: наплавочная, порошковая, проволока

...роторых экскаваторов, катгх тракторов, валки и т. д ), ис различные порошковые проволоаплавка производится па поверхй, предварительно подогретую до с последующим отпуском при и замедленным охлаждением во 10 бразования трещин в наплавленем обеспе трещины тй металл труктуру с ает высоко дугои без рошая пл сутствуют тенсптно-а мп карбп костью и нагрева прич отпость швов Наплавленн устенптную с дами и облад вязкостью.ивается хоп поры отпмеет мар дпсперсный пзностойышения износостойкостиследующий состав сердечроволокп (в % ): пульвеор 4; феррохром 30; мршпат 15; феррохром 30ферросилиций 3 и желе изделии ика побакелит мор 29; ферроный поние проволоки указанного состапроизводить наплавку открытой Для напладеталей узловинного изноляющие ролки...

Оболочка трубчатого электрода для наплавки кобальтового стеллита

Номер патента: 180077

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Берд, Семенов, Шмаков

МПК: B23K 35/04, B23K 35/32

Метки: кобальтового, наплавки, оболочка, стеллита, трубчатого, электрода

...СССРата опубликования описания 6.1 У.1966 Авторыизобретени Шмаков и Т. Н, Бердяе. Семенов, Г. Заявитель нститут проблем материаловедения А ОЛОЧКА ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОДА ДЛ КОБАЛЬТОВОГО СТЕЛЛИТА НАПЛА Пл асти тате леги годаря т кобальте ческой реко а пьта в резульышаются блабилизирует в рованной кубиретени ка трубчатогобальтового стелтличающаяся темпластичности, вколичестве 0,5 - 2 о Ооолочплавки к О бальта, овтяшения железо в злелита , чт трода для нана основе коо, с целью по- состав введено Известно использование для оболочки трубчатого электрода, применяемого для наплавки кобальтового стеллита, кобальтовой ленты,Для повышения пластичности кобальта в него вводится железо в количестве 0,5 - 2 о/о,Порошковую смесь кобальта с железом...

Способ получения вакуумноплотных сварныхсоединений

Номер патента: 200685

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Сафонников

МПК: B23K 35/32

Метки: вакуумноплотных, сварныхсоединений

...кромок,Предложенный способ отличается от известного тем, что поверхность металла сварного шва, ооращенного в сторону вакуумной полости, покрывают слоем металлического палладия. Это позволяет повысить вакуумную плотность сварных соединений, стойкость металла шва против различного химического воздействия рабочей атмосферы и тем самым повысить качество сварки.Сущность способа заключается в следующем.Сварка производится любым способом, предусмотренным технологией, однако несимметричная разделка кромок предусматривает минимальное количество наплавленного металла, обращенного в сторону вакуума. После окончания процесса сварки на поверхность металла шва, обращенного в сторону вакуума, наносят путем металлизации тончайший слой металлического...

Электродная проволока для сварки титановыхсплавов

Номер патента: 203449

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Блащук, Гуревич, Кушниренко

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: проволока, сварки, титановыхсплавов, электродная

...проволока для сварки титановых сплавов, содержащая алюминий, цирконий, железо, титан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного ме галла при сварке предварительно закаленныхконструкций из титановых сплавов средних и больших толщин, в ее состав введен марганец в количестве 1,3 - 1,5%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотно шеции: алюминий 6,6 - 7,0, циркоциц 1,7 - 2,0,железо 2,1 - 2,6, титан - остальное. Известна электродная проволока для сварки титановых сплавов следующего состава: алюминий 1,0 - 2,0%, железо 2,5 - 2,70/о, хром 0,2 - 0,4%, кремний 0,1 - 0,15%, бор 0,05%, цирконий 1,4 - 1,6%, титан - остальное.С целью повышения качества наплавленного металла при сварке предварительно...

Припой для пайки металла с керамикой

Номер патента: 207683

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Саратовкин, Солодовникова

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: керамикой, металла, пайки, припой

...качества паяного 0 соединения, в его состав введен бериллий, частично или полностью заменяющий кремний.2. Припой по п. 1, отличающийся тем, чтобериллий в сумме с кремнием вводят в количестве 0,1 - 2%, а остальные компоненты взя ты в следующем соотношении (в вес. О/о):никель 24 - Зб; титан - остальное.3. Припой по п, 1, отличающийся тем, чго,с целью повышения механической прочности паяного соединения, в его состав может быть 20 дополнительно введена медь до 10%,Известен припои для панки керамики с металлом следующего состава (в с/с): титан 50 - 55, кремний 0,3 - 10, никель - остальное.Для снижения температуры пайки и повышения качества паяного соединения в состав припоя введен бериллий, частично или полностью заменяющий кремний.Бериллий...

Пайки металла с керамикой

Номер патента: 222146

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Журавлев, Костюк, Найдич

МПК: B23K 35/30, B23K 35/32, C04B 37/02 ...

Метки: керамикой, металла, пайки

...темперают 10 - 15 лгин. зел нагревают кууме не худр 1460 20 амикой, ся тем, гнений, ратуре, нии (в с кер аюигии х соед темпе отнош ьное. яйся т ого р составм, что сшире введен Известен припой для пайки металла с керамикой, содержащий (в %): хром 35 - 65, титан 20 - 64, золото 6 - 15.Для получения паяных соединений, работоспособных при высокой температуре (1350 - 5 1450 С), припой составлен из двух компонентов: титан 10 - 70%, золото - остальное,Для уменьшения термического расширения и хрупкости припоя в его состав может быть введен вольфрам до 60%. 10Для пайки материалов с близкими коэффициентами термического расширения, например керамика - керамика, используется золото- титановый припой предпочтительно Ац: Т 1 = =4:1, 15Зазор между...

Припой для пайки тугоплавких металлов

Номер патента: 258014

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Изобретен, Климов, Поль, Савельевэ, Сагалович

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, пайки, припой, тугоплавких

...го материала пр ибдена, имеющих состав введен хр а остальные комп оотношении, о/о:их металлов, тл и ч атощийся ературы паймеханических т пайке воль- волокнистую ом в кол:ичеоненты взяты Припои дл одержащий ц ем, что, с цел и и сохран войств паяем фрама и мол екстру, в его тве 22 - 24%,следующем с43 - 28 -коний тобин Известен припой на оанове циркония для пайки тугоплавких металлов, содержащий нио бий. Однако он имеет высокую температуру плавления (1850 С), в результате чего в процессе пайки молибден и вольфрам претерпевают рекристаллизацию. Особенно эффект рекристаллизации сказывается на механических свойствах металлов, имеющих волокнистую текстуру.Для снижения температуры пайки и сохра пения исходных механических свойств паяемого...

Металлокерамический припой для пайки титана

Номер патента: 239001

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Клюу, Сухачёв, Сухачёва

МПК: B23K 35/32

Метки: металлокерамический, пайки, припой, титана

...порошков 50 - 60оставляющей 20 - 55 5 - 30 0 - 120 мкИзвестен металлокерамический припой дляпайки титана и его сплавов, состоящий изпорошка эвтектического сплава медь - титан,порошка титана и серебра.Для повышения прочности паяного соединения при пайке изделий с большими зазорами между паяемыми поверхностями в составприпоя введен порошок циркония в количестве 5 - 30%, а остальные компоненты взяты вследующем соотношении (в %): порошок эвтектического сплава медь - титан 20 - 55, порошок титана 40 - 55,Предлагаемый металлокерамический припой позволяет осуществлять качественнуюпайку крупногабаритных и тонкостенных изделий из титана и его сплавов в любом пространственном положении при зазорах междупаяемыми деталями 0,5 - 1,8...

Шихта для наплавки

Номер патента: 240141

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Алексеев, Калашников, Кривых, Липтуга

МПК: B23K 35/32

Метки: наплавки, шихта

...токами высокой частоты, содепорошке сормайт, феррохром и бчаюиаяся тем, что, с целью повышсостойкости наплавленного металлагичности шлака и устранения порленном металле, в ее состав введенщие компоненты в весовом процентношении: плавиковый шпат 3,флюс 10, а остальные компонентыследующем количестве, %: сормаферрохром Хрб 42, причем флюс идующий состав в весовом процентншенин: борная кислота 57, бура те29, силококальций 14. ическая Изобретение относится к области упрочнения поверхности деталей посредством наплавки твердого сплава и, в частности, наплавки порошка током высокой частоты.Обычно при наплавке током высокой частоты образуются поры в наплавленном металле, а также такой металл недостаточно износостоек.В предлагаемой...

Припой для пайки тугоплавких металлови сплавов

Номер патента: 241951

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Александров, Змий

МПК: B23K 35/32, C22C 29/18

Метки: металловi, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...молибдена, Однако чистый дисилицид молибдена в качестве припоя при пайке металла, покрытого защитным силицидным покрытием, использовать нельзя, так как при большой температуре плавления дисилицида молибдена покрытие разрушается.Для повышения прочности и стойкости паяного соединения в окислительной среде при пайке материалов с защитным силицидным покрытием в состав припоя введен кремний в количестве 50 - 90%, дисилицид спаиваемого металла - остальное.Для осуществления пайки разнородных металлов в состав припоя вводят смесь дисилицидов спаиваемых металлов в соотношении 1: 1. Процесс пайки осуществляют при температурах около 1400 С, так как эвтектика Ме 512+% при этой температуре плавится, В этом плавлении принимает участие также...

Присадочная проволока для сварки алюминиясо сталью

Номер патента: 244867

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бов, Маркив

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: алюминиясо, присадочная, проволока, сварки, сталью

...СТАЛЬЮ,При сваркеобразуется:ш за. Предвари кромок на ста 5 Проволоказернистой стр наруживается енением этой проржащий 30 - 35%применяется ратали.вует полуТрещина лок с примв, содеельнольной депособстктуры. желе елк чению мелков шве не обПредо зобретения ля сварки алюмиаяся тем, что, с рки алюминия со слоев с обеспечея, проволока выитана с добавкойия 0,1 - 0,3%. дочная провосталью, отлепосредственнбез промежуточности соедиз мононике0,2 - 0,5% ил лока д ичаюит ой св очных инени лида т и иттр Присания соцелью 1стальюнием прполненаскандия 1Известна присадочная проволока для сварки алюминия со сталью на базе алюминия с присадками, цинка, кремния и меди. Известны также способы соединения алюми. ния со сталью, предусматривающие исключение...

Кая библиотека

Номер патента: 252064

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Грабин, Гуревич, Институт, Кушниренко, Левандовска

МПК: B23K 35/32, C22C 14/00

Метки: библиотека, кая

...количество молибдена недостаточно для получения однофазных швов с р-фазой,В сплавах титана на основе фазы с объемно-центрированной кубической решеткой чрезвычайно низкая растворимость примесей внедрения кислорода и азота по сравнению с растворимостью в а-титане. Поэтому примеси кислорода и азота снижают пластичность и ударную вязкость сплавов с р-фазой. Это особенно резко проявляется в швах с крупнозернистой литой структурой.Особенность предлокенной проволоки состоит в том, что в ее состав введено 3 - 8 с/, циркония, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в О/с по весу): молибден 30 - 32, остальное титан.Вместо циркония в состав проволоки может быть введено 3 - 8 о/с тафния. ет пласт шва:гафний чем у тит вают пар г параме...

Ая патентно-jjj

Номер патента: 253559

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гржимальский, Расторгуев, Селиван, Шмонина

МПК: B23K 35/32, C22C 16/00

Метки: патентно-jjj

...%: титан 3 - 17, циркотое.ура плавления припоя оптимальа от 1563 до 1573 К. Припой облашей жидкотекучестью и смачиваю. обностью, Теоретическое, давление го пара составляет 1,710-е мм Т =-1400 К. Таким образом, п с керамикой и сост прогекают окисл процессы. 5 Цирконий и вана обладают высоким за счег восстановл состав керамики, о мическое соединени 10 Описываемый пр ного создает низкури взаимодеиствии титана авляющими ее окислами ительно-восстановительные дии, как и титан, сродством к кисло ния окислов, входя разуют с ней проч также оду и щих в ое хипой в отличии ою упругость паро звестПредмет Припой для пайк 5 титан, цирконий, о целью повышения п ния при,пайке мине в его состав введе 30 - 24%, бор 002 0 ненты взяты в след титан...

Пайки деталей

Номер патента: 254319

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кончаковский, Перепелкин, Федорченко

МПК: B23K 35/30, B23K 35/32

Метки: пайки

...опубликования описания 5.111.1970 И. М. Федорченко, А. В. Перепелкин и В. А. КончаковскийИнститут проблем материаловедения АН Украинской ССР Авторыизобретения Заявитель ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ 15 Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя.Известен припой, содержащий (в %)Никель 38 - 64,5 Фосфор 8 - 14 Железо Остальное,Для повышения прочности паяного соединения при пайке пористых деталей компоненты припоя берут в следующем соотчошении (в % по весу): фосфор 10 - 11, никель 9 - 10 и железо - остальное.Предложенный припой не изменяет химического состава пористого тела, Он хорошо смачивает соединяемые поверхности, запол,няя близлежащие поры. Припой обеспечивает высокую прочностьпаяного соединения, равную прочности...