Бабьюк — Автор (original) (raw)
Бабьюк
Коническое резьбовое соединение бурильной колонны
Номер патента: 1810472
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Бабьюк, Гринив, Неструев, Оглабьяк, Чернов
МПК: E21B 17/02, E21B 17/042
Метки: бурильной, колонны, коническое, резьбовое, соединение
...на первом учТ - расстояние оной плоскости;Он - наружныйх 1- расстояниераэгружающей кана/2 х Г;- расстояние от т опасного сеченирой участок р стью опасного проходящей черпостоянный диам нный диаметр, и иаметра предыд у диаметру муфт орца муфты до плоь муфты, сположен между ечения и плоскоэ конец резьбы, и етр, а третий имеет авно иэменяющийщего участка к наовой части,канавки разгружаюастке;т торца муф скостивтоплоскостью,имеетперемеся от дружном нов аметр муфты; сечения с дизм тро ки Ох до ты,Профиль разгружающих канавокна ниппеле участок поз.4х 51 мм Рхн 80 ммх = 45 мм Ох - 83,31 ммх = 40 мм Ох = 85.89 ммх = 30 мм Охн = 90,72 ммх = 24 мм Рхн = 93,43 мм,диаметр второго участка (поэ,5) 93,43 мм,длина - 8,13 мм;на муфте участок...
Гидродинамический излучатель для обработки призабойной зоны
Номер патента: 1788217
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Бабьюк, Климишин, Чернов
МПК: E21B 43/00, E21B 43/25
Метки: гидродинамический, зоны, излучатель, призабойной
...закачиваемой жидкос 1 и, которые воздействуют на призабойную эо1788217 ну, снижают вязкость нефти и магнитнойобработки жидкости,Новизна предлагаемого устройства заключается в использовании строго поочередного срабатывания механизмапульсаций в следствий установки магнитовдля осуществления обратной связи и одновременной магнитной обработке жидкости,На фиг. 1 представлено устройство из. лучателя; на"фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство состоит из трубы 1 с заглушкой 2, окна 3, стержня 4 с двумя магнитами5 и 5 и запорными клапанами 6,Устройство работает следующим образом. При прохождении жидкости через трубу 1 с заглушкой 2 но проходит через окна3, одно из которых закрыто стержнем 4 с"магнитом 5 и запорным клапаном 6, Поддействием...
Шаровая мельница
Номер патента: 1784274
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Бабьюк, Ермаков, Иваницкий, Скорняков
МПК: B02C 15/08
...шарами.Нэ фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; нэфиг,3 - вид сверху нэ фиг,2,Шаровая мельница содержит корпус 1,днище 2, установленный соосно в корпусе 1вал 3, на котором укреплен рабочий орган,состоящий из втулок 4, лопастей 5 и 6 и скребков 7, На нижней втулке 4 укреплена пара лопастей 5, между кромкой которых и корпусом выполнен зазор 8; а плоскость лопастей отклонена от проекции лопасти на радиальную плоскость по часовой стрелке. На верхней втулке 4 укреплена пара лопастей 6, между кромкой которых и нижней втулкой 4 выполнен вырез 9, а плоскость лопастей отклонена от проекции лопасти нэ радиальную плоскость против часовой стрелки. Верхняя частьлопастей 6 выполнена в виде скребков 7. Аппарат...
Резьбовое соединение труб
Номер патента: 1772341
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Бабьюк, Гринив, Гринник, Оглабьян, Свердлов, Чернов
МПК: E21B 17/02, E21B 17/042
Метки: резьбовое, соединение, труб
...состоит издвух концов труб 1, соединенных посредством муфты 2 с установленным между нимиуплотнительным кольцом 3 с коническими 20уплотнительными поверхностями 4, на которых выполнены кольцевые проточки 5,торцевыми профильными поверхностями 6,а внутренняя поверхность выполнена вформе эжектора 7 с обратными клапанами О, 25каналами 9, Соединение работает следующим образом. На концах труб 1 с внутренней стороны предварительно. выполненыпроточки 4 с определенной конусностью, Вмежторцевом пространстве установлено 30уплотнительцое кольцо 3.При свинчивании соединения радиаль, ное уплотнение осуществляется за счет радиального деформирования наружныхконических участков кольца 4, а торцевое 35уплотнение - за счет осевого доформирования торцевого...
Резьбовое соединение
Номер патента: 1761999
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Бабьюк, Неструев, Симкив, Чернов
МПК: F16B 33/04, F16L 15/00
Метки: резьбовое, соединение
...35На чертеже представлено предлагаемое соединение.Предлагаемое коническое резьбовоесоединение работает следующим образом,При свинчивании соединения значительным крутящим моментом за счет наличияуглублений 3 и 4, выполненных на охватываемой детали 1 и охватывающей детали 2, всоответствии с указанными соотношениями, происходит перераспределение напряжений между витками резьбы по всей еедлине, Усталостное разрушение происходит либо по опасному сечению охватываемой детали (первый сопряженный витокрезьбы), либо по опасному сечению охватывающей детали (последний сопряженныйвиток резьбы). Таким образом. в зонеопасного сечения подвнутреннее углубление имеет максимальную величину и соответственно данный виток обладает 55максимальной...
Способ сборки конических резьбовых соединений упорного типа
Номер патента: 1761425
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Бабьюк, Неструев, Чернов, Щербюк
МПК: B23P 11/00
Метки: конических, резьбовых, сборки, соединений, типа, упорного
...расслабление, а также приводит к повышению его монолитности.Для уменьшения возможности расслабления резьбового соединения при воздействии интенсивности динамических нагрузок возможно выполнение упорных торцов косыми с углом наклона 10 - 20,Экономическая эффективность предлагаемого способа вытекает из увеличения наработки конического резьбового соединения до перенарезки и уменьшения аварийности бурильной колонны.Формула изобретения 1, Способ сборки конических резьбовых соединений упорного типа, преимущественно ниппеля и муфты, включающий свинчивание с заданным крутящим моментом и осевым натягом, отл и ча ю щи й с я тем,что, с целью повышения долговечности и надежности соединения, величину натяга обеспечивают в соответствии с соотношением...
Способ упрочнения конической резьбы
Номер патента: 1750764
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Бабьюк, Гринив, Оглабьяк, Ропяк, Чернов
МПК: B21B 39/00, B21H 3/04
Метки: конической, резьбы, упрочнения
...способу. .20Детали 1 и упрочняющему инструменту 2 передаются перемещения, обеспечивающие воспроизведение. точкой их контакта 3 винтовой линии впадины резьбы 4, они нагружаются усилиями, необходимыми для 25 проведения упрочнения. В процессе упрочнения принудительно изменяют величину двугранного угла р между плоскостью симметрии профиля инструмента и плоскостью, перпендикулярной оси детали, в соответст вии с изменением угла подъема витка вовпаДине резьбы путем изменения осевого перемещения инструмента и его поворота, при этом величину двугранного угла р определяют по следующей зависимости: 35р =агсз 1 п х( г 1 мии + 21 т 9 О.) + т 9 а г 40где 5 - шаг резьбы;д,сии - минимальный диаметр впадины упрочняемой резьбы;1 - расстояние от сечения с...
Способ упрочнения конических резьб
Номер патента: 1722671
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Бабьюк, Грынив, Оглабьяк, Ропяк, Чернов
МПК: B21H 3/04
Метки: конических, резьб, упрочнения
...по предлагаемой зависимости, обеспечивается равномерное упрочнение всей впадины резьбы, чем и объясняется достижение положительного эффекта.Указанный способ может быть использован как для статических, так и для динамических методов воздействия на материал впадины резьбы,Пример конкретного выполнения способа для упрочнения резьбыМК 75 1:16 Р 039 - 2 - 863 - 83.Геометрические параметры резьбы следующие: а= 60 О; г = 0,812 мм; Н = 5,194 мм, й = =2,579 мм; гс=0,4 мм; В=1,512 мм; ф=1,7 О. Материал инструмента - сплав В К. Упрочнение проводилось на станке мод. 1 Н 983 методом высокочастотного ударного воздействия с использованием ультразвукового генератора УЗГ 2 - 10 и преобразователя ПМСАпри частотеударного воздействия 17,7 кГц, статическом...
Аппарат для уплотнения преимущественно технического углерода
Номер патента: 1699578
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бабьюк, Бекин, Ермаков, Иваницкий, Оборин, Скорняков
МПК: B01J 2/12
Метки: аппарат, преимущественно, технического, углерода, уплотнения
...днища 2 в ра,(эив(ьном направлении должна быть не ме )88 величины, равной Диаметг)у шаод, Таким Образом, днище 2 выг)олняется как кс,(бинация конической части с плосой час.гь)О, При атом шиоина Г(ЛОскои( части дища . Оавнз диаметру шара, Зазоры межру лопатками ротора - мешалки 3 и д)(и)цем 2, а такие между лопатками ротора м 8 шалки 3 и кОрпусОм 1 по Вел)(чне не до(О)ы превышать величины рад(са ш -ра то ак)ке не, Гбкоди(ио цля исключ 85 Я)я за(о(лнивания шаопв В этих зазОрау.Для искл(к)чени заклинивания шара В кольцеВОм зазор(з мехду коническим дниьцем 2 и Цилин,Оричбским хогг)усои 1 )ирина зазора В как В гзГ)зонтаь)(ом, так и В Вертикальн)м( нЙГ(равлении не должна( п(реВышать палис ( шара Ясм фг 3) т 8 р ( Ябили -1 Эта Одновоеменно...
Резьбовое соединение теплонагнетательных труб
Номер патента: 1663174
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Бабьюк, Оганов, Чернов
МПК: E21B 17/042
Метки: резьбовое, соединение, теплонагнетательных, труб
...конусов, образующих эти поверхности, направлены от средней части муфты к ее торцам, Длинакольцевой проточки 8 на ниппеле 5 может быть выбрана из следующего выражения; ге Е - длина конического уплотнительного участка 7 ниппеля.Устройство собирают следующим образом.На торце ниппеля 5, на его коническом уплотнительном участке 7 выполняется кольцевая проточка 8, в которую осуществляется посадка герметизирующего элемента 9, Посадка герметизирующего элемента может осуществляться, например при нагреве его до 300-400 С с определенным диаметральным натягом, Затем осуществляется сборка резьбового соединения и спуск его в скважину. При свинчивании резьбового соединения оптимальным крутящим моментом осуществляется плотная посадка конических...
Способ получения сажи
Номер патента: 1623999
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Бабьюк, Горбунов, Гюльмисарян, Медников, Русин, Сазонов, Смирнов, Чувалдин
МПК: C09C 1/50
Метки: сажи
...сажи и ее Физико-химическим характеристикам приведены в таблицеОптимальным колцче, тводополнительно вводимых соединении щелочных металлов н сажегазоные продукты при цх охлаждении яв.ляется 5-75% от общего количества соединений (опыты 5, 24-27). Введе: ие ополцдтельцо ниже 5% от общего количест а соединений сцижесажи и Увещелочцых металлов приводит к нию качественных пока ате.ей резин на е осн ве (оььт 23), лцчецие ко ццестна дополццтел введенного с:оедц. ец; нызе 75 общего количества прцнолцт к ьцого55от получению сажи, це отспаюпейся от известной (опыт 29),Полученные образцы саж испытывают в качестве наполццтепя н стандартцых резиновых смесях на основесицтетцческого каучук СЮ:-31 АРК,мас.ч.Каучук С 1 ЛСАРК 100Стеарин 5Окись цинка...
Колонна термоизолированных труб
Номер патента: 1609940
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Бабьюк, Мельничук, Чернов
МПК: E21B 17/00, F16L 59/00
Метки: колонна, термоизолированных, труб
...потери энергиитеплоносителя, и центратор 10, предотвращающий нарушение теплоизоляционного слоя 9 при сборке и эксплуатации колонны, внешние секции труб 45соединены резьбовой муфтой 11, Пространство между резьбовой муфтой 11и муфтой 7 для уменьшения теплопередачи заполняется теплогерметиком 12,При подаче теплоносителя в колонну, при повышенных температурах и давлении, происходит нагрев в первуюочередь внутренних труб 3, муфт 7с цилиндрическими герметичными вставками 8 и герметизирующих колец 6.Поскольку вставки 8 и кольца 6 изготовлены из материала с большим коэффициентом линейного расширения, то вместе их соприкосновения с трубами вставками 8. Кольца 6 и вставки 8выполнены из материала с коэффициентом линейного теплового...
Устройство для ввода информации
Номер патента: 1322248
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Бабьюк, Баканов
МПК: G06F 3/02
Метки: ввода, информации
...нд )хпверсном вых.э г,с с. .г, "., Гсряда С)ЕТЧ)ХКЯ 2 (:. Ьг;О; . -:"Г 1 г") )Зр ГГГЕПд 9 Г )ЫХО,г;я МУЛЬТИПЛЕКСОря 5гре, э.еь)ен Г ь 1-111) 6, происходит пе 1)екнг)чеГие риггеря 9 во взведенехоесостояние, .)(ГН(се 1 ие информации в ре.к:тр 11 возможно при замкнутом конТдктс В 6 ЛОКЕ 1, ВЗВЕДЕННОМ трИГГЕг,е 9 и нри нсзгичии разрешающего сигЕг-яля постуггяеоцего с генератора 1 им,)11 С ОвПри здмкнутоь, контакте в блокЕГя синхровхсп регистра 11 поступаютимпульсьг, но инфорчация на выходахре:истра 11 не меняется, так как зассреие информации в регистр 11 про.знопнтся при одном и том же устоиином состоя)зии счетчика 2.1.е Я(Гю)ЯЕие триггере 10 во взве-. Осз состо;Ение Гц)оизойдет по перво.1,.с перепаду ня ПЕверсном выходеЯрего Г)язэядя...
Способ получения ароматических углеводородов
Номер патента: 1320221
Опубликовано: 30.06.1987
Авторы: Бабьюк, Воробьев, Горбунов, Иваницкий, Каплинский, Лабинов, Мелихова, Халуша, Чередниченко
МПК: C10G 9/36
Метки: ароматических, углеводородов
...устанавливают путем введения 60 кг/ч (15 мас.% от исход- наго сырья) жидких углеводородных продуктов процесса в смесь сырья с продуктами сгорания через форсунку, установленную на расстоянии 260 мм от входного торца смесительного сопла. 2Полученную смесь направляют в камеру реакции, где углеводородное сыоье подвергают термическому превращению при 550 С в течение О, 15 с, Полученные продукты конденсируют в конденсаторе и выделяют из них жидкие углеводородные продукты, часть которых в количестве 15 мас.% (60 кг/ч), как было описано вьше, возвращают через форсунку в процесс.Выход ароматических углеводородов в продуктах реакции в расчете на исходное сырье составляет 67 мас.Х. Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах...
Резиновая смесь на основе диенового каучука
Номер патента: 1219606
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Арефьева, Бабьюк, Балан, Лежнев, Ляпина, Минаева, Строев
МПК: C08L 9/00
Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, смесь
...ПМОА30. Готовую резиновую смесь вулканизуют в виде пластин толщиной 2 мм вгидравлическом прессе с электрообогревом при 143 С в течение 40 мин(модификатор РУ " комплекс резорцина с гексаметилентетрамином) .Образцы полученной вулканизованной резиновой смеси выдерживают прио23 С в течение 48 ч и определяютпрочностные характеристики,Количество выделяющихся при термообработке летучих определяют в образ=цах, представляющих собой механические смеси МодиФикатора РУ с сажами,которые прогревают при 130 С в течение 50 мин, в соотношениях, указан.ных в примерах. Потеря в весе образ.ца до и после прогрева, 7, характеризует содержание выделяемых летучих.Последующие опыты аналогичны указанному, но отличаются содержаниемв вулканизуемой резиновой...
Способ получения модифицированной гранулированной сажи
Номер патента: 1174451
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Бабьюк, Лебедев, Медников, Панкратов, Строев, Стяжкин
МПК: C09C 1/56
Метки: гранулированной, модифицированной, сажи
...на сажуПМ, ПМи ПМ. 55В табл. 1-4 представлены данные,характеризующие влияние концентрации водного раствора тетра(2-оксипропил)этилендиамина, его соотношения с порошком сажи, температуры его приготовления, подачи в смеситель-гранулятор и перемешивания с порошком сажи, а также типа направляемой в процесс гранулирования пылящей сажи на сопротивление мокрых гранул комкованию, их сыпучие свойства и продолжительность обезвоживания.Как видно из табл. 1,способ получения гранулированной модифицированной сажи, включающий обработку порошка сажи 1,0-10,0 Е-ным водным раствог ром тетра(2-оксипропил)этилендиамина, позволяет повысить сопротивление мокрых гранул комкованию, снизитькоэффициент истечения, угол естественного откоса и минимальный...
Резиновая смесь
Номер патента: 1151550
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Бабьюк, Захаров, Кострыкина, Кроль, Поляк
...усталостныхсодержит фенил- а -нафтилами3 - 4 мас.ч. на 100 мас.ч, кащем соотношении компоненцис-Бутадиеновый или бутдиенстирольный каучук сдержанием стирола 30 маИзобретение относится к технологии резинового производства, шинной промышленности, промышленности резинотехнических изделий н может быть использовано при изготов. ленин изделий из измельченных резиновых смесей.Целью изобретения является повышения прочностных свойств и износостойкости резины из измельченной резиновой смеси при сохранении высоких усталостных свойств. 1 ОП р и м е р 1, Смесь состава, масч.: цис.бутадиеновый каучук 100; фенил- в -нафтиламин 2,5 - 4,5; сера 1,5; 1 ч-циклогексил. бензотиазолилсульфенамид 1,2; окись цинка 3; стеарин 1,5; минеральное масло 6,5; тех....
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 1068445
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Бабьюк, Касаткин, Ляпина, Медников, Панкратов, Строев
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...С в течение 48 чи определяют когезионную прочностьрезиновой смеси на динамометре прискорости движения нижнего зажима50 мм/мин, Когезионная прочность резиновой смеси 1,92 МПа. Далее резиновую смесь в виде листов толщиной 2 мм вулканизуют при 143 С в течение 25 мин и определяют физико-механические показатели вулканизатов.Последующие опыты аналогичны описанному, но используют сажу, модифицированную 0,05; 0,1; 0,3; 1,0; 1,5;2,0;. 2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. сажи паранитроэодифениламина.П р и м е р 2. Для сопоставления готовятизвестную резиновую смесь с использованием сажи, модифицированной 0,5-1,0-1,5-2,0-3,0 мас.ч. (на 100 мас.ч. сажи) продукта взаимодействия этоксилированного алкилоламида1068445 Когезионнаяпрочность реэиновойсмеси,МПа...
Углеродная дисперсия
Номер патента: 1039940
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Бабьюк, Головин, Гольдштейн, Зуммеров, Ильин, Касаткин, Кричко, Лосев, Медников, Строев, Хрисанфов
МПК: C09C 1/50
Метки: дисперсия, углеродная
...углеродного наполнителя с дисперсностью более 70 мкм не повышает устойчивости дисперсии по сравнению с известной. Углеродный наполнитель с дисперсностью менее 10 мкм обеспечивает высокую устой039940 30 50 55 3чивость :дисперсии, однако доведениегрубодисперсных углеродных наполнителей до подобной дисперсности нецелесообразно из-за резкого повыше ния энергозатрат нэ измельчение.В качестве наполнителя предлагае-.мые дисперсии могут содержать иско-,паемые угли, малоактивный, полуактивный и активный канальный и печной углерод, кокс, полукокс, граФит 10Дисперсионная среда представляет собой индивидуальные. углеводоро" .ды, нефть и продукты ее переработки,а также жидкие продукты переработкиископаемого твердого топлива, такиекак...
Пигментный состав
Номер патента: 1032003
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бабьюк, Касаткин, Медников, Строев
МПК: C09D 17/00
Метки: пигментный, состав
...а увеличениесодержания вышеуказанных эфиров более 200 мас.ч. экономически нецелесообразно,П р и м е р 1. В лабораторнуюклеемешалку загружают 800 г полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфеноловобщей формулыО (СНз СНО) СзНОНи полиэтиленгликолевых эфиров диалкилфенолов общей Формулыгде Я - алкильный остаток,содержащий в среднем 10-12 атомов углерода а И равно 10-12 (вспомогательное ве, щество ОП), и 400 г печной окис ленной сажи ПИОН с поверхностью 100 м/ г и масляным числом 80 мл/10 0 г сажи. Смесь перемешивают в течение 5,мин до получения однородной пасто- образной массы, Затем полученный продукт выгружают из клеемешалки и перетирают на трехвалковой краскотерке до дисперсности 10 мкм.После этого пигментный состав диспергируют в воде...
Состав сажевой пасты
Номер патента: 992558
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бабьюк, Касаткин, Козлов, Медников, Строев, Хайкин
МПК: C09D 17/00
...образца по 1 г. За контрольный принимают образец, не содержащий фенилендиамин. Смешивают по 1 гкаждого образца с окисью цинка допревращения цвета пасты из блестящего черного в серый матовый (раэбелпасты), За красящую силу берут отношение количества окиси цинка,пошедшего на раэбел образца, к количеству окиси цинка, пошедшему нараэбел контрольного образца (1,2 г),умноженное на 100,В табл.3 представлены примеры наиспользование различных типов сажи минеральных масел и свойства полученных паст в сравнении с известной,Состав предлагаемой сажевой пасты обладает повышенной степенью черноты и высокой агрегативной устойчивостью.992558 Та блица 2 Примеры Показатели Контрольные 8 9 10(ПРОтОвтип) Ннгрометрическийиндекс 67 69 71 68 68 71 67213...
Состав сажевой пасты и способ ее получения
Номер патента: 992557
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бабьюк, Гольдштейн, Горелик, Каплун, Касаткин, Козлов, Копылов, Космодемьянский, Макаров, Малыгин, Медников, Строев, Хайкин, Штрейс
МПК: C09D 17/00
...м е Р 9. Для сравнениявязкость при 25 и 125 ОС. проводят контрольный опыт.П р и м е р 5. Условия опыта В реактор загружают 750 г маслаповторяют, но вместо сополимера бу- индустриального 9 12 и 0,25 г сопотадиена и 2-метил-винилпиридина лимера бутадиена и 2-метил-винилиспольэуют сополимер бутадиена и 5 пиридина молекулярной массы 30000нитрила акриловой кислоты молекуляр-и содержанием 2-метил-винилпириди 1ной массы 3000 и содержанием нитрила ак- на 15 мас.з. При скорости вращенияриловой кислоты 5,4 мас.Ъ.У полученной мешалки 300,об/мин растворяют сопопастыопределяют вязкость при 25 и 125 С. лимер при 8 ООС. Далее в смесь вводятП р и м е Р 6. Для сравнения 250 г печной сажи ПМН. Получаютпроводят контрольный опыт.40смесь состава, мас.ч. г...
Состав сажевой пасты
Номер патента: 992556
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бабьюк, Гольдштейн, Жорницкая, Касаткин, Макаров, Малыгин, Медников, Строев, Хайкин
МПК: C09D 17/00
...саж могут быть использованы печные, газовые канальные,термические и окисленные сажи илиих смеси с поверхностью 10-1000 м/гнапример марок ТГ, ПМН, ПГИ ПМН, Г 1 М, ДГ, ПМНГ 1 МООН и другие известные сажи. П р и м е р 1, В реактор емкостью 3 л, снабженный рубашкой имешалкой, имеющей скорость вращения1000 об/мин, загружают 750 г индустриального масла Р 30 и 50 г М-цетил 5 триметиламмонийбромида. Нагреваютсмесь до 80 ОС и перемешивают 15 миндо растворения четвертичной соли,затем вводят 500 г печной сажиПГМ-ЗОН, Полученную смесь диспергируют при скорости вращения мешалки1000 об/мин при 100 еС в течение 2 чдо получения пасты со степенью диспергирования 30 мкм. После охлаждения до комнатной температуры перети 15 рают на краскотерке до...
Состав сажевой пасты
Номер патента: 992555
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Бабьюк, Володина, Гольдштейн, Касаткин, Макаров, Малыгин, Медников, Строев, Хайкин
МПК: C09D 17/00
...полученияпасты со степенью дисперсности30 мкм. Полученную сажевую паступосле охлаждения до комнатной температуры перетирают на краскотеркедо степени дисперсности 7 мкм. Готовая паста имеет состав, мас,ч, са" 65 жа 100, индустриальное масло 9 20150, сополимер бутадиена и нитрнлаакриловой кислоты 10. Вязкость пасты, измеренная но вискоэиметру Гепплера при 25 С, ссставляет 0,3 ь 10 сП.Для сравнения готовят аналогич-ную смесь с заменой сополимера бутадиена н винилового мономера на карбодинмидную смолу - продукт взаимодействия гексаметилендиамина с фталевьвгангидридом. Получают сажевуюпасту с вязкостью 1,310 сП. 10Опыт повторяют, но вместо 750 гзагружают 1500 г масла индустриального М 20. Получают состав, мас,ч.гсажа 100, индустриальное масло...
Способ получения порошкообразного сыпучего каучука
Номер патента: 979125
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Бабьюк, Захаркин, Захаров, Панкратов, Соловьев, Строев
МПК: B29B 1/12
Метки: каучука, порошкообразного, сыпучего
...- окиси цинка (ГОСТ 202-.62), коллоидной кремнекислбты50 (ГОСТ 14922-69). П р и м е р ы 1-6, Сыпучий каучук получают измельчением каучука СКИй молотковой дробилке модели 8 М при20 оС и линейкой скорости молоткон 55 100 м/с, Размер выходных отверстий на решетке дробилки 3 мм. Для этого 250 г каучука СКИкусками весом 15-25 г подают шнековым питателем в камеру дробилки. Одновременно в Щ камеру подают 50 г (20 вес.ч на100 нес;ч исходного каучука) компози. ции, содержащей высокодисперсный порошок каучука СКИ-Э и каолин при их соотношении 60:40. Получаемый сыпучий 65 каучук отбирают, ПрОдукт характеризуется размерами частиц 0,5-5 мм,Последующие этапы отличались от описанных использованием композиции вы сокодисперсного порошка каучука и...
Способ получения углеводородной пасты сажи
Номер патента: 945157
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Бабьюк, Гольдштейн, Касаткин, Малыгин, Медников, Строев
МПК: C09C 1/48
Метки: пасты, сажи, углеводородной
...м е р 1. 2,8 кг сажи П5 а с насыпной плотностью О,ЙОО г/см удельной геометрической поверхностью 100 м/г и показателм абсорбции дибутилфталата 105 мл/100 г пропускают через магнитный иэмельчитель со скоростью 1,5 кг/ч. Электромагнитный измельцитель представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру диамегром 109 мм с решетчатым дном, выполненными из немагнитного материала, Камера снабжена с внешней стороны двумя соединенными параллельно электрообмотками для создания электромагнитного поля и загружена 1 кг ферромагнитных рабочих элементов сферической формы диаметром 5 мм. При подаче на электрообмотки переменного электрического тока напряжением 220 В и силой 5 А создается переменное электромагнитное попе напряженностью 800 Э, рабочие...
Пневмосушилка
Номер патента: 821885
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Бабьюк, Беляков, Буслов, Гольдштейн, Зайцев, Иванов, Кораблев, Оладов, Северцев
МПК: F26B 17/10
Метки: пневмосушилка
...чения, прочем канал 2 имеет уменьшающееся по ходу потока сечение, а канал 1 в зоне пересечения с каналом 2 выполнен с сужающимися в направлении к последнему участками 5. После загрузочного устройства 3 установлен измельчитель, выполненный в виде сообщенного с загрузочным устройст-вом 3 короба 6 снабженного установленными .на его внутренней стенкекриволинейными ребрами 7 и центральным вращающимся дисковым разбрызгивателем 8. К каналам 1 и 2 подключены патрубки 9 и 10.5Пневмосушилка работает следующимобразом,Материал, подлежащий сушке и иэмельчению, в загрузочном устройстве 3перемешивается ворошителем 4 и далее поступает на верхний диск разбрызгивателя 8, При ударе о криволинейные ребра 7 материал частичнодробится и затем ссыпается на...
Резиновая смесь на основе бутадиено-вого каучука
Номер патента: 802316
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Бабьюк, Голицын, Захаров, Кострыкина, Поляк, Туров
МПК: C08L 9/00
Метки: бутадиено-вого, каучука, основе, резиновая, смесь
...высокомолекулярного каучукапредставлены втабл. 1Т а802316 Продолжение табл. 1 П р и м е р 3, В ссстав,вес,ч,:жидкий полибутадиен - 25, сера - 1,8,окись цинка - 5, стеарин - 1,5, техуглерод - 80,0, вводят высокомолекулярный цис-полибутадиен - 75.5Физико-механические показателирезины из предлагаемой 25 мас.ч, жидкого цис-полибутадиена и 75 СКД смол. массой до 500 тыс ) и известнойсмесей приведены в табл.Таблица 3 Сопротивление разрыву, МПа 14,2 21,5 Сопротивление разциру, кН/м 28 52 Истираемость наМир, м/ТДж 32 25 По Сопротивление разрастанию трещин,тыс клов 48 60 име цис-п суль 8,0, углер 15Условное напряжение при 300-ноудлинении, МПа 14,Сопротивлени20 разрыву, МПа ново О,(в стираемость н ир, м /ТДж 3 ано в приотовление смеси о ико-ме...
Устройство для формования кольцевых резиновых изделий
Номер патента: 770829
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Бабьюк, Беляевский, Колобов, Поляк
МПК: B29H 5/00
Метки: кольцевых, резиновых, формования
...шарнирно связаны с каждым сектором 7 посредством пары тяг 10 и 11, причем каждое кольцо с сектором 7 связано одной тягой иэ каждой пары, Привод выполнен в виде соосно расположенных кольцевых силовых цилиндров 12 и 13, каждый из которых связан соответственно с кольцом 8 и 9, являющимся его поршнем.Нижний кольцевой цилиндр 12 смонтирован на раме 1, К нему шпильками через распорные втулки 14 (фиг,б), расположенные по окружности в два ряда в шахматном порядке, крепится верхний силовой цилиндр 13, Для обеспечения синхронного перемещения кольца 8 и 9 связаны между собой черезрейки 15 и зубчатые колеса 16, закрепленные на скобах 17, установлен.ных на корпусах цилиндров 12 и 13.Секторы 7 размещены между основанием 18 и крышкой, которая...
Сушилка
Номер патента: 754176
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Бабьюк, Гацев, Гольдштейн, Зайцев, Захаров, Иванов, Морозов, Оладов
МПК: F26B 17/10
Метки: сушилка
...ными рядами, и с зонами 5 измельчения, которые имеют радиальные отверстия 6, выполненные между рядами сопел 4. Сушилка снабжена емкостью 7 для сбора высушиваемого материала.Сушилка работает следующим образом,Сыпучий материал, подлежащий иэмельчению и сушке, подается из бун-. кера 1 питателем 2 в первую зону 3 закрутки, где ему сообщается вращательное движение газов потоком, поступающим через, сопла 4. Центробежными силами частицы отбрасываются к стенке камеры и движутся по ней.Далее агломераты поступают в первую зону 5 измельчения с пористыми стенками, через радиальные отверстия 6 которых поступает скоростной импульсный поток теплоносителя. Под воздействием газов частицы получают большую радиальную скорость и направляются к...