Барбанягрэ — Автор (original) (raw)
Барбанягрэ
Цинковый алюминат кальция формулы с а z о как мономинеральное вяжущее
Номер патента: 1699970
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Барбанягрэ, Илинец, Тимошенко, Шамшуров
МПК: C04B 7/32
Метки: алюминат, вяжущее, кальция, мономинеральное, формулы, цинковый
...либо при таких параметрах, когда шихта частично или полностью переходит в жидкотекучее состояние.Для определения кристаллографических (табл. 3) и рентгенометрических характеристик этого соединения выращивают, кристаллы из расплава состава, СаО:А 1)з: ЕпО ="3:2;1 путем его охлаждениясо скоростью 1/8 град/мин,При определении атомной структурынового соединения СзА 47 пОо используется экспериментальный набор модулейструктурных амплитуд, полученных от монокристалла этого соединения на автоматическом 4-кружном дифрактометре типаСАО 4 Г "Энраф-Нониус" (МоК - получение,графитовый монохроматор 10/28-сканирование, з 1 п О/10,8 А )Расшифровка кристаллической структуры осуществляется с помощью комплексапрограмм ЯОР на мини ЭВМ "РОР...
Способ получения мелкозернистого цементного клинкера
Номер патента: 1694506
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Барбанягрэ, Беседин
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, мелкозернистого, цементного
...устройствизвестковый компонент подвергается предварительной тепловой обработке до полнойдекарбониэации известкового компонента,для чего температура повышается до 900 - 501250 С. Декарбонизированный материал -оксид кальция - направляют в теплообменник-турбулизатор 3, где с помощью топливаи подогретого в холодильнике 6 воздуха,подаваемого аспирационным вентилятором 7, декарбониэированный известковыйкомпонент нагревается до 1100-1550 С иподается в реактор-смеситель 5.В реакторе-смесителе 5 осуществляется турбулиэированное смешейие двух потоков - потока микрокапель расплава легкоплавкой шихты и нагретых до температуры спекания частичек известкового компонента, В процессе турбулизированного смешения происходят столкновение и теплообмен...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1595810
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Барбанягрэ, Беседин, Золотарев
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...для тепловой подготовки других сырьевых Компонентов, состоящую из ветви цик - донов 5 и отдельной топки б; реактор 7 для получения легкоплавкой шихты; реактор 8 для получения клинкера; холодильник 9; датчик 10 и 11; счетно-решающее устройство 12.Процесс осуществляют следующим образом. Карбонатный компонент подают в ветвь циклонов 1, где производится бредварительный нагрев известковой муки за счет тепла отходящих газов. Далее известковую муку подают в декарбонизатор 2, а оттуда - в высокотемпературные циклонные теплообменники 3 и 4. Другие сырьевые компоненты подают в циклонную ветвь. Там они нагреваются теплом, поступающим из 25 топки б, до 900 С, а затем подают в реактор 7, В этот же реактор 7 из теплосбменника 3 подают...
Способ получения цементного клинкера
Номер патента: 1549936
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Барбанягрэ, Беседин, Гордеев, Золотарев, Кафаров, Мирошниченко
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, цементного
...нагрев до 00-1150 С глинистого и других легколавких компонентов, после чего подарт их в реактор-смеситель 3.В реакторе-смесителе 3 осуществляется турбулизированное смешение сырьевых потоков, причем сырьевые компоненты подаются в реактор 3 из теплообменников 1 и 2 в соотношении смеши ваемых масс от 1,5:3 до 4:3. Коэффициент насыщения кремнезема окисью кальция поддерживают, при смешении в реакторе-смеситееле 3 на низком уровне в пределах 0,1-0,5 при заданных, глиноземном и силикатном модулях.Легкоплавкую шихту из реактора-смесителя 3 подают в реактор-смеситель 4, где легкоплавкая шихта смешивается с оставшейся частью известкового ком;понента. В то же время в реакторе-смесителе 4 осуществляется регулируемый 1 нагрев смеси...
Устройство для тепловой обработки порошкового материала
Номер патента: 1513358
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Барбанягрэ, Фарафонов, Шамшуров, Шумаков
МПК: F27B 7/34
Метки: порошкового, тепловой
...трубы 17 гребенкиявляются электродами коронирующегоразряда и способствуют демпфированиюпылегазового потока аэросмеси, в тоже время гребенки вместе с трубамисоответственно большего диаметра сос-;тавляют пары электродов кононирующего разряда, в результате чего в каналах между трубами происходит не толь-ко закручивание. потока, но и иониза ция несущего потока аэросмеси, затемчерез конические насадки 15. играющие.роль распылителей, закрученные и ионизированные потоки аэросмесей поступа 4ют в топочную камеру 1, где происходит формирование факела и одновременная тепловая обработка порошкообразного материала. Под действием лучалазера, ориентированного по оси горелки, пылегазовый поток подвергается термическому удару,...
Способ производства цементного клинкера
Номер патента: 1490101
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Барбанягрэ, Евтушенко, Фарафонов
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, производства, цементного
...прц зольности до 70%, Снижение температуры в эгц 1 е ввода ниже 3000 К уже не обеспечивает стабилизации горения да 50 же при зольцости топлива 237, (пример 9), А увеличение температуры стабилиэдц 1 ги горения топлива вьппе 6000 Е снГжает как э 1 фектнвностГ55 работы цгреваю 11 его устройствд, тдк и эААективцость нагрева тоцл 1 в изза ухудшения теплофизических свойствгаэ при этой температуре,Стабилизация горения твердого топлива позволяет повысить температуру в реакторе, степень декарбонизации в этом случае повышается на 5-107. по сравнению с известным, Рост .производительности печи це преньппдет в этом случае 57 (пример 3). Зто объясняется тем, что количество золы при зольности топлива до 357, невелико и составляет менее 57 от...
Способ получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1447772
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Барбанягрэ, Панченко, Тимошенко, Шамшуров
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, портландцементного
...синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, и == 2,0, р = 1,2, в виде двух отдельных термообработанных частеи: основыи кислотного компонента (Я 10 Д, имеющих химический состав, приведенныйв табл.1.Основы разного химического соста 45ва в зависимости от содержания в них СаО обжигают при 1300-1340 С с выдержкой 30 мин с последующим охлаж.дением на воздухе. Полученные спеки, измельченные до 3000 см 2/г, смешивают с обожженным при 1300-1340 С и измельченным до 3200 см/г кислотным компонентом в соотношениях по табл. 1.Для сравнения .готовят смесь, содержащую, мас.%: Ях 02 22,0; А 10 6,0; РеО 5,0 СаО 67,0 и имеющую характеристики: рН 0,91, и =- 2,0,р = 1,2, по известному способу, т.е.одновременным смешением всех составляющих оксидовДля синтеза...
Способ контроля и регулирования химического состава обжигаемой смеси
Номер патента: 1308589
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Барбанягрэ, Беляева, Классен, Шамшуров, Шахова
МПК: C04B 7/44, G01N 33/38
Метки: обжигаемой, смеси, состава, химического
...концов печи, В данном примере Т 19,207. Находят89 4бы после выхода из печи и последующим ее анализом даже при значительном увеличении топпива на обжиг неизбежен выпуск бракованной продукции. Продолжительность выпуска бракованной продукции и повышенного расхода топлива составит примерно 30-80 мин (время отбора, подготовки пробы и ее анализа на квантомечре или ФЭК) и плюс 30- 40 мин (время прохождения клинкера по зоне спекания), При испытании способа на печи 5 х 185 м зто составит 70- 120 т бракованного клинкера, а при повышении расхода топлива с 0,230 до 0,260 т/т клинкера составит перерасход 2,1 и 3,6 т условного топлива. у =- --100=88 967 Т -Т г х П р и м е р 2. Определяют по исходным данным беэ отбора пробы из печи титр общей...
Сырьевая смесь для получения клинкера белого цемента
Номер патента: 1291567
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Барбанягрэ, Киринкина
МПК: C04B 7/02
Метки: белого, клинкера, смесь, сырьевая, цемента
...диаметром 13 мм и высотой 15-17 мм из сырьевых смесей (табл. 1), отпрессованные при давлении 208 МПа, помещают на подставку с магниевой подсыпкой, накрывают корундовым тиглем (для снижения потери тепла в окружающую среду) и обжигают в лабораторной электрической печи с постепенным подъемом температуры до 1400 С и иэотермической выдержкой во 40 течение 30 мин, Печь разогревают со скоростью 20 град./мин. Затем образцы резко охлаждают на воздухе.Формула изобретения Сырьевая смесь для получения клинкера белого цемента, включающая известняк, глину, песок и добавку,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения производительности печи, она содержит в качестве добавки тонкомолотый карбид кремния при следующем...
Способ производства портландцементного клинкера
Номер патента: 1201254
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Барбанягрэ, Киринкина
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, портландцементного, производства
...появление экзотермического эффекта при Сгорании ЫС.Была установлена температура разогрева образца в зависимости от количества выгорающей добавки в сырьевой смеси ЗдС.Зависимость температуры от количества ЗьС следующая:5СодержаниеЗ 1 С в сырьевой смеси, Х 5,049100 . + 67Также была установлена температура разогрева образца в зависимостиот гранулометрического состава ф 5 карбида кремния.Зависимость температуры разогреваот гранулометрического состава ЗСследующая:+ 90 Самый большой эффект дает 1% до- бавка и чем тоньше измельчен ЗдС, . тем выше температура разогрева образца. Оптимальная степень измельчения 1 О установлена 4000-6000 см/г, так как при более грубом измельчении карбида кремния замедляется реакция синтеза минералов, Более...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1175910
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Барбанягрэ, Гладких, Киринкина
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...40,83 14,0 14,0 Остальное Остальное Вода Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению портландцементного клинкера.Целью изобретения является интен сийикация клинкерообразования и повышение гидратационной активности клинкера.П р и м е р. Сырьевые компоненты: мел, глину, огарки и высушенный прио110 С отход производства аскорбиновой кислоты смешивают в заданном соотношении. Химический и компонентный состав исходных компонентов пред. ставлен в табл. 1. 15Прочие содержат элементы в виде окислов Е;М 1;О О, 58-0, 68 КгО 0,56-0,60 Ма Оь 0,59-0,65 20 РгФ О, 15-0,25 МпО 0,19-0,27 тог 0,05-0,15 Отход производства аскорбиновой кислоты имеет состав, мас.7: И 10 25 12-13; ИаС 1 1,4-1,6; ИагО 5,0"6,0,...
Способ получения портландцементного клинкера
Номер патента: 1006405
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Панченко, Шамшуров
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, портландцементного
...кжпгкерв путем обжига термообработанной сырьевой смеси, включающей СаО, 510) АЕ 20 ъ и ВаОъ ЗОтермообработке при 1000-1250 о С под-,вергают сырьевую смесь состава, мас,%:Со 0 72,0-73,40510 20,4 0-20)70Ае,о 3,7 5-4,857 е,о, 2,15-2,75а при 1000-1100 С термообрвботкеподвергают сырьевую смесь состава, мвс,ЖСа Оо 30,10-30, 30,51 О 25, 20-25)40,де,о, 15, 00-15,10%ео 29,30-29) 50с последующим смешением термообработанных составов в соотношении 4,0;1,0до 5,7".1,0, причем обжиг осуществляютпри 13 ОО 1350 С,Приготовление и нагревание легкоплавкой активизирующей составляющей (СаО30,10-30,30;%0 25,20-25,40;АО 15,0015,10; ГеО 29,30 29,50) отдельноот остальной части смеси-основы (СаО7 2,0-73,40; 510 20,40-20,70; Ае)10 405 23 75 4 85 ГЕО 2,15....
Способ получения портландцементногоклинкера
Номер патента: 833689
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Барбанягрэ, Гунько, Дрожжин, Шамшуров
МПК: C04B 7/44
Метки: портландцементногоклинкера
...температуру образования легкоподвижного расплава и этим активизировать процессы спекания. Кроме того, интенсификация мннералообразования не требует каких-либо особых добавок и реализуется в смеси из обычных сырьевых материалов обычными технологическими приемами раздельной шихтовки и подогрева ее составных частей.3 833680 4П р и м е р, Готовят сырьевую смесь. 1400 С с выдержкой при заданной темодля получения портландцементного клинке-, пературе 30 мин, затем охлаждают на вора в виде 2-х частей. з духе.Химический состав сырьевых смесей, Результаты испытаний представлены впредставлен в табл. 1, табл. 2,Согласно изобретению часть 1-й сырьевой смеси нагревают до 1000 С и Результаты испытаний, представленныевыдерживают при температуре 30 мин,...
Способ получения портландцементногоклинкера
Номер патента: 833681
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Шамшуров
МПК: C04B 7/36
Метки: портландцементногоклинкера
...применение предлагаемого способа позволяет резко ускорить процессы образования клинкерных минералов, Спекание клинкеразаканчивается при 1300 С, что нао150 С ниже, чем при известном спосообе.Для оценки качества цемента обесмеси обжигают в течение 40 мин при1300 и 1450 С соответственно. Полученные клинкеры измельчают с добавкой 4 гипса до удельной поверхности3000 см /г. Результаты, приведенныев табл. 5, показывают, что качествоцемента по предлагаемому способу неуступает, а в отдельных случаях выше, чем по известному способу.П р и м е р 2. Клинкеры синтезируют из сырьевых материалов Белгородского цементного завода, химический состав. которых приведен в табл. 6,Вещественный состав сырьевой смесии ее составных частей дан в табл....
Способ получения портландцементногоклинкера
Номер патента: 814925
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Барбанягрэ, Дрожжин, Панченко, Шамшуров
МПК: C04B 7/44
Метки: портландцементногоклинкера
...цементов представлены В табл. 1.Таблица 2 Нре гае 0 Изв 20,3 8,02 т 1,6 12,Как видно из табл, 1 и 2, предлагаемый способ обработки позволяетснизить температуру спекания клинкера. на 50-70 С и повысить его гидрав-,олическую активность на 10-12, Врезультате чего производительностьвращающейся печи присухом способепроизводства повышается на 7-8 арасход топлива уменьшается на 8-10.П р и м е р 2. Клинкер синтези рован из сырьевых материалов Липецкого цементного завода, химический состав которых приведен в табл. 3.25 Согласно предлагаемому способусмесь готовят в виде двух отдельныхчастей - основы и высокожелеэистойактивизирующей составляющей, вещест венный состав которых приведен втабл. 4. Химический состав смеси, еесоставных частей и клинкера...
Сырьевая смесь для производства клинкера
Номер патента: 563380
Опубликовано: 30.06.1977
Авторы: Барбанягрэ, Лугинина, Недуев, Недуева
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, производства, смесь, сырьевая
...известна спекаемость и акти(23) ПриоритетОпубликовано 30.06.77, Бюллетень24Дата опубликования описания 20.07,77 Г. Лугинина, Ю, Н, Недуев, В. Д. Барбанягрэ и Е. Я. Недуева Белгородский технологический инсти Цель изобретениясти и повышение актДостигается это текачестве карбонатно5 содержанием МоО 2бавки - фосфорнуюотношении компонентАлюмосиликатныйнент10 Железистый компоФосфорная рудаМрамор Сырьевые смеси готовят сухим перемешпва 15 нием в лабораторной мельнице и обжигают в электропечи прп температуре 1450 С.Прочность образцов при сжатии, кгс/смф, в возрасте,суткиРедактор Т, Кузьмина Корректор Л. Котова Заказ 16 О/9 Изд. Мо 565 Тираж 778 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий...
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
Номер патента: 550362
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Барбанягрэ, Лугинин, Лугинина, Худякова
МПК: C04B 15/06
Метки: силикатных, смесь, сырьевая
...прессованпемпри 3,9 кн/см- и запаренные по режиму 3++ 6+ 2 при давлении пара 157 н/см- (16 ат)имеют прочность, приведенную в табл. 1.15 Образцы автоклавной обработки размером160 К 120 к,40 мм из сырьевой смес, содержацей 15,0 обожженных хвостов, 9,50, трепелаи 80,5% песка и такие же образцы пз вяжущего (М) и песка (1: 3) испытывались на20 защитные свойства против жесткого излучения. Результаты испытания приведены втабл. 2,Для определения защитных свойств использовалось следующее ооорудование:25 1. Источник излучения - кобальтовый,тивность источника 0,12. Дата измеренияточнпка - октябрь 1966 г. Период полурасда 5,25 года.2. Самогасящийся счетчик со стальным ка 30 тодом типа СГС.550362 Таблица 1 Предел прочности на сжатие после...