Бардинов — Автор (original) (raw)
Бардинов
Борное удобрение
Номер патента: 1442510
Опубликовано: 07.12.1988
Авторы: Бардинов, Гаврилюк, Печковский, Плышевский, Цветков
МПК: C05D 3/02
...Применение отходов с меньшим раэ 55 мером частиц нецелесообразно, так как прак",",.-.эски весь бор, содержащийся в .удобрешщ указанной крупности, усваивается растениями. Кроме того, резко возрастают энергозатраты на измельчение и удобрение начинает пылить.Определена и концентрация подвижного бора в почве до посева и послеуборки. Полученные данные приведеныв табл. 2.Результаты вегетационных опытовпоказывают, что применение отходовстекловолокна крупностью 0,05-0,50 ммв качестве борного удобрения способствуют повышению урожайности желтого люпина и льна-долгунца (льпосоломы и льносемян). Наиболее эффективным является применение удобрения в дозах 6 кг бора на 1 га поджелтый люпин (фон + В ) и 4,5 кгбора на 1 га под лен-долгунец (фон ++ В ),...
Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения
Номер патента: 1271643
Опубликовано: 23.11.1986
Авторы: Бардинов, Серебряков, Чистяков
МПК: B22D 13/04
Метки: вертикальной, вращения, литниковая, литья, осью, центробежного
...3, выполненного тонкостенным по образующей тепловых узлов ч отливок с припуском на питание и предупреждающего проникновение (за текание) расплава в прибыль до оконания заполнения отливки тем, что вободные края рассекателя 5 размещены в областях входных полостей литников 2. Как указано на чертеже, г - 25 радиус свободного края рассекателяЮбольше радиуса стояка. При этом рассекатель выполнен пористым, что обеспечивает связь прибыльной части стояка с атмосферой для предупреждения образования "воздушных мешков" под рассекателем и интенсифицирует работу прибыли б. При обрубке от прибылей отливки отделяют по линиям 1-1 и 11-11. Работа предлагаемой литниковой системы происходит следующим образом, Заливка расплава во вращающуюся форму...
Способ получения концентрированного микроудобрения
Номер патента: 1270148
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Бардинов, Гаврилюк, Печковский, Плышевский
МПК: C05G 3/00
Метки: концентрированного, микроудобрения
...оксид цинка,При этом кобальтовый кек имеет следующим состав, мас.%: СиО 18,15;ЕпО 37,34; СоО 13,35; другие оксиды и примеси 31,21. Обожженный при700 С отход производства органических солей натрия содержит 32,79 мас,СцО, 58,93 мас.ХаС 1 и 8,28 мас. других оксидов и примесей. Отход производства искусственного волокна, 5 обоженный при 700 фС, содержит84,8 мас.оксида цинка, а остальное - другие оксиды и примеси.П р и м е р. Готовят шихту метафосфатного стекла. Для этого берут, 10 мас. : НьРО (содержит 54 РОз)68,5; КСО 17,2; ИаСОз 14,3. Массрвое соотношение фосфатсодержащийкомпонент; регулирующий компонентв шнхте при этом равно 1:0,54 (в 15 пересчете на оксиды), Компонентыперемешивают и нагревают до получения расплава натрийкалиевого...
Печная вагонетка
Номер патента: 1242698
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Абзгильдин, Ахмадиев, Байрашев, Бардинов, Бородин, Галиаскаров, Глуховцев, Назаров, Щелков
МПК: F27D 3/12
...5, изготовленных иэ огнеупорного бетона. Опоры верхнего слоя представляют собой стержни, выполненные из огнеупорного бетона и установленные в нижнем слое с частотой, обеспечивающей равномерное перераспределение нагрузки с верхнего слоя йа основание вагонетки.С целью сохранения достаточной З 5 прочности и обеспечения монолитности элемента верхнего слоя имеются гнезда 6 для установки в них замков 7 в виде скоб, например металлических. Между верхним и нижним слоями име ется теплоизоляционный слой 8. ческие напряжения, возникающие из-за наличия разности температур в различных местах верхнего слоя, Такаяразность температур возникает в результате технической сложности достижения равномерного температурного поля в печи и принципа работы...
Способ обработки низколегированной стали
Номер патента: 1101457
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Бардинов, Голубев, Дробязко, Кайбышев, Климов, Михайлов, Прилучный, Салищев, Сафиуллин, Слобода
МПК: C21D 8/00
Метки: низколегированной, стали
...центрами для выделения зерен феррита. Одновременно с этим в стали протекают процессы рекристаллиэации, что, в ко1101457 нечном итоге, приводит к формированию в стали мелкозернистой феррито-аустенитной структуры. Использование скоростей, больших 10с 1, подавляет процессы рекристаллизации и приводит к формированию неоднородной структуры в стали и полосчатости выделения .Феррита. Нижний предел скорости деформации Е = 10 с обусловлен необходи мой степенью измельчения зерна. Уменьшение скорости деформации менее 10 с приводит к увеличению размеров зерен, что снижает эффект повьппения прочности.Необходимость деформации до степе ни 407 обусловлена также степенью измельчения зерна,.величина которого после такой обработки (3-4 мкм) при...
Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
Номер патента: 1090735
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев
МПК: C21D 8/00
Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей
...в область Ас 1 -Ас 4+ ФЗО С переводит сталь в трехфазное состояние с составом: феррит+аустенит+карбиды, причем нагрев не только не увеличивает размер зерна, но и частично способствует его измельчению за счет выделения аустенита. Деформация в этой области и прн болеенизких температурах (до Ас 1-100 С)сопровождается процессами рекристаллизации, фазовых превращений и коагуляции карбидов. Наложение этих процессов приводит к формированию встали мелкозернистой ферритокарбидной структуры. Причем размер зернаферрита становится соизмерим с размером карбидов, и сталь приобретаетструктуру типа "микродуплекс". Снижение температуры нагрева и деформации приводит к подавлению процессоврекристаллизации, снижает интенсивность диффузионных процессов...
Способ обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
Номер патента: 1038369
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев
МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 6/02 ...
Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей
...структуры, увеличение температуры деформации выше 1 с 1 -10 с приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термообработки.Использование скоростей деформации меньше 10 с "способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процессаде формирования, Применение скорости деформации выше 10 "с -1 приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требуетувеличения мощности дефбрмирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разнозернистости.при последующей термической обработке изз а высокой нестабильности структуры,Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в нержавеющих...
Способ получения калийных удобрений
Номер патента: 945151
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Авилов, Бардинов, Богдевич, Воробьев, Гамилов, Дубиковский, Кожуро, Лапа, Махлянкин, Можейко, Поликарпов
МПК: C05D 1/00
...из глинисто-солевого шлама, что видно из табл, 1. 10,1 50,5 20 0,1 11,6 58,0 20 0,12 64,0 12,8 20 64,5 12 9 20 0,17 0,20 65,1 20 65,0 13,0 20 0,22 65,0 3,0 20 0,250 Приготовленные по предлагаемомуспособу калийные удобрения испытыва ют на ряде сельскохозяйственныхкультур, Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.Таблица 2 Калийн добренияе6 9 17)5,6 8,3 Обработка шлама кислотой позволяет перевести часть водонерастверимых микроэлементов в водорастворимую форму и, кроме того, повышает коэффициент использования калия из удобРасход 30-ной кислоты, Количество кг/кг шламовшламов, г После солянокислой обработки шлама в водорастворимую фор.му переходит,Ф: Мп 92, Мд 95, Са 96, Сц 52, Ге 54, В 20, Ч 18, Т 22. КС 1 + необработанный шлаКС +...
Способ получения гранулированногоизвесткового удобрения
Номер патента: 833933
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бардинов, Бильдюкевич, Демидович, Дубиковский, Лебедкова, Мееровский, Якимович
МПК: C05D 3/02
Метки: гранулированногоизвесткового, удобрения
....бора, что обеспечивает сохранение в почве микроэлемента и тем самым постепенное экономное его расходование при питании растений. Температура обработки ниже 400 С не обеспечивает достаточо1 ой прочности гранул, а прогрев материала при температурах выше 480 С может привести к улетучиванию бора.Высокие прочностные и водостойкие свойства гранул обеспечивают экономное расходование микроэлемента при питании растений так как происходит постепенный переход микро=элемента в почву и соответственно постепенное усвоение микроэлемента растениями, в результате чего .отсутствует угнетение растений,наблюдаемое обычно на первом году внесения удобрения, в которомсодержится микроэлмнтрастворимой форме. Практическибора используется растениями...