Башкирцева — Автор (original) (raw)

Башкирцева

Устройство для коммутации источника питания сварочной дуги

Номер патента: 1808559

Опубликовано: 15.04.1993

Метки: дуги, источника, коммутации, питания, сварочной

...9 и выходной транзистор ключазакрывается, Порог 02 и параметры элементов 24 и 25 выбираются таким образом, чтобы за время селекции (т 2-т 1) в основномзавершился процесс заряда паразитной емкости между проводами сварочной цепи,После размыкания управляемого ключа на-.чинается заряд. конденсатора 12 через элемент развязки 10 и резистор 13напряжением датчика тока (фиг.Зг), Резистор 13 и конденсатор 12, подключенныечерез открытый выходной транзистор порогового элемента 11 к общей шине, представляют собой в данном случае фильтрующуюцепь, Постоянная времени этой цепи выбирается таким образом, чтобы напряжениена входе, элемента 11 при действии помехине достигло порога срабатывания Оз этогоэлемента. Таким образом, импульс помехине изменяет...

Способ регенерации никеля из отработанных растворов химического никелирования

Номер патента: 1735405

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Башкирцева, Ковалева, Круглов, Тремасов, Трубина, Цивунин

МПК: C22B 3/44

Метки: никелирования, никеля, отработанных, растворов, регенерации, химического

...с помощью высокодисперсного алюминиевого порошка марки АСДиспытан в лабораторных условиях и показал положительные результаты. Растворы химического никелизоования имеют следующий состав, г/дм: МС 1 г 6 НгО 30; ИаНгРОг 10; СНЗСООИа 10; СНзСООН 5-7 см, СНзСОН - концентрированная.зП р и м е р. В стакан вместимостью 400 см помещают 25 см раствора химического никелирования точно известной концентрации, к которому добавляют 5 М раствор ИНз НгО и 0,06 г алюминиевого порошка при перемешивании на магнитной мешалке, Для инициирования реакции к содержимому стакана добавляют 2 М раствор ИаОН.Опы гы проводятся при комнатной температуре (20 - 22 С).Полученные результаты по зависимости5 степени регенерации никеля от массы алюминиевого порошка,...

Двухслойная кабельная бумага

Номер патента: 947253

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Башкирцева, Киселев, Кузина, Матвиевская, Попов, Хромова

МПК: D21H 5/00

Метки: бумага, двухслойная, кабельная

...38-45 Ш.Р., после чего часть такой целлюлозы направляют в бачок для перемешйвания, а дру- . гую часть - в роллы второй ступени. Здесь целлюлозу подвергают размолу до степени помола 50-60 сЮ.Р. и также направЛяют в бачок. После тщательного перекрещивания волокнистой массы .в бачках производят отлив образцов двухслойной бумаги на листоотливном аппарате по существующей технологии производства кабельной бумаги марки К, Масса одного квадратного метра составляет 90 г. Для сравнения изготавливают образцы известной бумаги и кабельной бумаги марки К. Опытные образцы бумаг испытывают по стандартным методикам на физико- механические и электрические характеристики.В таблице представлены результа ты испытаний физико-механических и электрических...

Способ изготовления электроизоляционной бумаги

Номер патента: 870554

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бакалов, Башкирцева, Григорянц, Матвиевская, Полозкова, Хромова, Чиков, Шангараева, Шатилова, Шендрик

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, электроизоляционной

...40 С,Таким образом, преимуществом предлагаемой бумаги по сравнению с известной является повышенная электрическая и механическая прочность при сохранении остальных показателей на уровне известной бумаги.Достигаемый уровень электрической прочности обеспечит повышение надежности существующих силовых кабелей в эксплуатации, Преимуществом. такой бумаги является также ее пониженная себестоимость, обусловленная тем, что выход целлюлозы с повышенным содержанием лигнина .иэ абсолютно сухой древесины на бвьме, чем выход целлюлозы серийного производства. Использование бумаги из новой целлюлозы обеспечивает экономию хвойных пород древесины и снижает транспортные расходы.. Н 31 ЭХ а 1 ХО 1 ЦХС О 1ЭК 1 ОЕХЕЭ 1 340 ОЦВе . ВхХ 1 Э 1 ХХ Е В 1 ИМФ еИ...

Волокнистая масса для изготовлениявысоковольтной кабельной бумаги

Номер патента: 834297

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Башкирцева, Григорянц, Матвиевская, Перминов, Ратников, Хромова, Шатилова

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаги, волокнистая, изготовлениявысоковольтной, кабельной, масса

...со степенью помола 70-7 А 1 Р,." соответственно 70, 68, 60 и 55 мас. %.Волокнистую массу для опытных об-20 разцов готовят следующим образом: сульфатную целлюлозу марки ЭГОСТ 8186-74 предварительно разрыхляют и подвергают гидратации в гидроразбивателе при концентрации 3,5-4,04, Степеньо 25 помола после гидроразбивателя состав 97 4ляет 14-3.6 ШР. Затем целлюлозу размалывают в лабораторных роллах,в. две ступени: степень помола .целлюлозы после ролловступени поддерживается равной 28-30 ШР, после ролловступени степень помола составляет 50-60 ШР.Целлюлозу со степенью помола 80 60 ШР в количестве 30-48 мас. % направляют в бачок для смешения, оставшуюся часть целлюлозы домалывают до степени помола 70-78 ШР и также направляют в бачок. После...

Волокнистая масса для изготовления кабельной бумаги

Номер патента: 581182

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Башкирцева, Григорянц, Матвиевская, Хромова

МПК: D21H 5/14

Метки: бумаги, волокнистая, кабельной, масса

...В таблице представлены результаты испы-таний физико-механических и электрических характеристик однослойных образцовкабель ной бумаги. 40Как следует иэ таблицы, бумага, изготовленная из волокнистой массы, состоящей изо целлюлозы со степенью помола 38 44 ШР в количестве 20-45 вес % и целлюлозы со степенью помола 55-60 ШР в количестве 45 55-80 весЛ имеет механическую прочность в пределах 180-16,5 кгс, т.е. выше, чем кабельная бумага марок К и КМ, При даль- нейшем увеличении содержания целлюлозыосо степенью помола 38-44 ШР и соответ ственно уменьшении содержания целлюлозыосо степенью помола 55-60 ШР разрушающее усилие понижается и составляет .3.5,2 15,8 кгс, т.е, меньше, чем разрывное усилие у кабельной бумаги, изготовленной...

Способ изготовления клея

Номер патента: 448214

Опубликовано: 30.10.1974

Автор: Башкирцева

МПК: C09J 3/26

Метки: клея

...клея из кристаллических видов канифоли путем омыления ее кальцинированной или каустическойсодой.Однако такой способ характеризуется большой продолжительностью процесса (4,5 - 105,5 час) и не обеспечивает достаточной проклеивающей способности клея,С целью устранения указанных недостатковпредложен способ изготовления клея, согласно которому перед омылением в канифоль 15вводят 7 - 10 вес. % жирных кислот талловойканифоли.Добавление жирных кислот к кристаллической канифоли препятствует коагуляциисмоляных частиц клея и обеспечивает получение клея с большим содержанием свободной смолы. Степень дисперсности клеевыхчастиц увеличивается, что очень важно, поскольку это увеличивает проклеивающуюспособность клея за счет равномерного распределения...

Способ раздельного выделения смоли восков угольного битума

Номер патента: 94634

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Башкирцева, Левин

МПК: C10B 1/00

Метки: битума, восков, выделения, раздельного, смоли, угольного

...вместе в смеси, которуюзатем приходится разделять,Описываемый способ позволяет вьделять смолы и воскн раздельно и обходиться, таким образом, без последующего разделения ихсмеси,Способ основан на свойстве днхлорэтана илодном состоянии (пр комнатной температуругля только чистые смолы.По предлагаемому способу процесс экстрагирования бурых углейдихлорэтаном ведут сначала при холодном состоянии последнего и нз.влекают только смолы, а затем процесс ведут горячим днхлорэтаноми извлекают только воски.Приводится таблица сравнительнуглей дихлорэтаном по обычному иВыхол экстракта в оЛ)оода 3 л О Способ экстрагирования лЕ.100,0 17,23 Пр едме т из обретсния Способ раздельного выделения смол и восков угольного битума непосредственно в...