Боевская — Автор (original) (raw)
Боевская
Способ получения катализатора для синтеза метанола и конверсии окиси углерода
Номер патента: 671077
Опубликовано: 10.08.2008
Авторы: Алексеев, Боевская, Воронцов, Груздева, Крейндель, Соболевский, Чистозвонов
МПК: B01J 23/72, B01J 23/86, B01J 37/16 ...
Метки: катализатора, конверсии, метанола, окиси, синтеза, углерода
Способ получения катализатора для синтеза метанола и конверсии окиси углерода путем смешения соединений цинка, хрома, меди и алюминия с последующей обработкой восстановителем и сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве восстановителя берут муравьиную кислоту с концентрацией 60-85 вес.% и обработку ведут при 80-90°С.
Способ получения гидроокиси алюминия
Номер патента: 801469
Опубликовано: 20.07.2003
Авторы: Байрамов, Боевская, Горожанкин, Меньшов, Сабанин
МПК: C01F 7/42
Метки: алюминия, гидроокиси
1. Способ получения гидроокиси алюминия, включающий анодное растворение металлического алюминия в растворе аммонийных солей, фильтрацию и сушку осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода гидроокиси алюминия бемитной структуры высокой чистоты и упрощения технологии, в качестве аммонийных солей используют углекислый или уксуснокислый аммоний и анодное растворение ведут с введением соляной кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соляную кислоту вводят в количестве 0,01-0,3 вес.%.
Способ получения -окиси алюминия
Номер патента: 882143
Опубликовано: 10.07.2003
Авторы: Байрамов, Боевская, Горожанкин, Евглевский, Сабанин
МПК: C01F 7/42
1. Способ получения -окиси алюминия, включающий электроискровое диспергирование металлического алюминия в воде, старение образовавшейся суспензии гидроокиси алюминия, ее отделение, сушку и прокалку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, электроискровое диспергирование проводят с добавкой щавелевокислого или азотнокислого алюминия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что щавелевокислый или азотнокислый алюминий вводят в количестве 0,07-0,20 вес.%.
Катализатор для синтеза алифатических углеводородов бензиновой фракции
Номер патента: 1160629
Опубликовано: 27.03.1997
Авторы: Боевская, Брук, Голосман, Лапидус, Мамаева, Соминский, Франкфурт, Якерсон
МПК: B01J 23/78, C07C 1/04
Метки: алифатических, бензиновой, катализатор, синтеза, углеводородов, фракции
Катализатор для синтеза алифатических углеводородов бензиновой фракции, содержащий кобальт и модифицирующую добавку на носителе алюминате кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, в качестве модифицирующей добавки он содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.Кобальт 55 72Медь 2 5Алюмтинат кальция Остальноез
Способ приготовления железомолибденового катализатора для окисления метанола в формальдегид
Номер патента: 1313500
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Боевская, Горожанкин, Карвовский, Рудник, Седова
МПК: B01J 23/881, B01J 37/04, B01J 37/34 ...
Метки: железомолибденового, катализатора, метанола, окисления, приготовления, формальдегид
...этого времени перемеш иванне прекращают, смесь загустевает. Затем сушат при 120 С в течение 2 ч и термообрабатывают при 440 С в течение 5 ч. Полученную массу смачивают, формуют и сушат при 400 С до постоянного веса.Приготовленный образец катализатора испытывают, как это описано в примере 1, Константа скорости окисления 9,4 сек-, селективность 97/,.Пример 3, Железосодержашую пасту получают, как в примере 1.Для соотношения МогЕе=2,5:1 к полученной железосодержашей пасте добавляют 7,9 кг (МН+), МоО. 4 НО. Далее смесь перемешивают и к ней добавляют муравьиную кислоту с отношением к железу 1,5:1, т.е. 1,6 кг. Смесь нагревают до 85 С, перемешивают 5 ч. Затем перемеши 1 З 1 З 5 ОО510 Формула изобретения 40 45 50 55 1,5): 1. вание...
Способ непрерывного определения влажности древесной стружки в технологическом потоке
Номер патента: 1165960
Опубликовано: 07.07.1985
Авторы: Боевская, Бушуев, Меремьянин, Портник
МПК: G01N 25/56
Метки: влажности, древесной, непрерывного, потоке, стружки, технологическом
...в поток древес.ной стружки, находящейся на ленте транспор.тера 5. Электроды 6 контактируют с дискамии связаны с электроиэмерительным прибором 7.Способ реализуется следующим образом,При вращении в потоке древесной страки между двумя дисками 3 и 4, выполненныминз электропроводящих материалов, в них наоснове трибоэлектрического эффекта наводит.ся ЭДС, величина которой зависит от степенивлажности исследуемой древесной стружкиДля повышения чувствительности измерениядиски выполнены из различных по уровнютрибоэлектрического эффекта злектропроводящих материалов, например из алюминия и ла.туни. Линейная скорость вращения наружнойчасти диска устанавливается в 10 - 12 раэ больше скорости движения древесной стружки в технологическом потоке, Это...
Катализатор для химических процессов
Номер патента: 374900
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Боевская, Варламова, Галкина, Голосман, Епишко, Козлов, Крейндель, Мамаева, Романова, Соболевский, Якерсон
МПК: B01J 23/78
Метки: катализатор, процессов, химических
...до650 С, что на 50-100 С превышаетостабильность известного каталичекитемпПповыш600 термзатораНаикаталитав, в СаОАЮф Ок 610 - 6(атализатор готовят следующим образом: берут 590 г основного карбэната никеля и 650 г носителя. Ис. - ходные вещества смешивают всухую, добавляют 1 л 25 М Н, ОН и перемешивают в течение 1 ч рри 90 С. КаталиФзатор сушат при 100 С и прокаливают при 400-450 С. Аналитический состав1полученного катализатора, вес.%:ИО 35,6 СаО 7,0 М О 50,1374900 Формула изобретения Составитель Т.Долгинатехред АЛлатырев Корректор,С.Гарасиняк Редактор Л.Письман Занге 5825/49 Тираж 964 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...
Способ приготовления катализатора для гидрогенолиза глюкозы
Номер патента: 598637
Опубликовано: 25.03.1978
Авторы: Боевская, Голосман, Григорьев, Ипатова, Крейндель, Лафер, Мамаева, Мелентьева, Полетаева, Попов, Соболевский, Якерсон
МПК: B01J 37/02
Метки: гидрогенолиза, глюкозы, катализатора, приготовления
...-(. Ацалогичо примеру 1, но для при г(1 то, ешя 100 кг катализатора берут ",( КГ Основного ка;боцата никеля, ОО кг Ва А 10, или БаО 6 Л.О;, или ЗВаО А 0или нхмс; ь, 100 кг карбоната аммония и 75 л цодн,г раствора аммиака.Сос 1 ь полу енного катализатора в пересчете ца ;рока;енный продукт,вес.:хО 50А 1,020 45ВаО ЗО 4Приер 5. Аналогично примерам 1 - 4, но основной карбонат никеля вносят в катализа- торную массу после обработки носителя раствором карбоната аммония в водном растворе аммиака при температуре 50 - 90 С в течение 1 - 3 час и продолжают смешивать с осОвным карбонатом никеля при температуре 50 - 90 С в течение 1 - 3 час. Затем катализаторную массу сушат при температуре 100120 С.Прилер 6. Аналогично примерам 1 - 5, цо...
Способ приготовления катализатора для сероочистки газов
Номер патента: 344679
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Боевская, Голосман, Данциг, Епишко, Кислинская, Козлов, Мамаева, Романова, Соболевский, Якерсон, Яковлева
МПК: B01J 37/00
Метки: газов, катализатора, приготовления, сероочистки
...такой катализатор обладает недостаточными прочностью и активностью,С целью повышения прочности и активности катализатора, предлагается 50-90 вес,% карбоната цинка или основного карбоната цинка смешивать с 10-50 вес. % алюмината кальция в присутствии аммиачной воды с последующими сушкой, прокаливанием и таблетированием.П р и м е р. Для поиготовления 100 г катализатора 110,6 г основного карбоната цинка (карбоната цинка) смешивают в смесиб теле с 20 г алюмината кальция. Полученную массу смешивают с 500 мл аммиачной воды. Интенсивное перемешивание идет при 20- 100 С, Катализатор сушат при температуре около 100 С, прокаливают на воздухе при 2 О 350-400 С в тсчение 4-5 час, затем табл етируют.Полученный катализатор имеет поверхнос в...
Способ получения носителя-адсорбента
Номер патента: 449529
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Боевская, Голосман, Мамаева, Якерсон
МПК: B01J 21/04
Метки: носителя-адсорбента
...интервале 500 - 1000 С без изменения свойств препарата также указывает на цеолитный характер носителя-адсорбента.Удельная поверхность носителя-адсорбента,полученного предлагаемым способом, более 50 м/г и составляет 30 м/г после прокаливания при 1000 С. Механическая прочность 500 - 700Развитая удельная поверхность при нысокой термостабильности и механрочности позволяет наносить на адг 3 Формула изобретения Составитель Е. Боевскан Техред А. Камышникова Корректор И, Симкина Редактор Т. Шарганова Заказ 571/812 Изд.296 Тираж 864 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фид, пред, Патент различные активные компоненты в процессеприготовления...