Боярко — Автор (original) (raw)
Боярко
Система смазки опоры скольжения
Номер патента: 1624219
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Боярко, Косьяненко
МПК: F16C 17/08
Метки: опоры, скольжения, смазки
...поверхности диска щелевыми уплотнениями 19 и 20, Напорная камера 18 сообщена с напорным каналом 21, выполненным в корпусе 2. В наружной емкости картера 7 расположен змеевиковый теплообменник типа "труба в трубе", содержащий внутреннюю 22 и наружную 23 .трубы. Межтрубное пространство 24 уплотнено с помощью кольцевой вставки и сообщено в зоне верхнего витка змеевика с напорным каналом 21 посредством коллектора 25, а в зоне нижнего витка межтрубное пространство открыто в емкость 7 картера 1, Коллектор 25 снабжен дроссельной шайбой 26 для регулирования расхода масла и подсоединен к внешнему трубопроводу с соответствующей регулирующей и запорной арматурой для подвода масла к подшипниковым опорам валопривода, расположенным вне масляного...
Центробежный насос
Номер патента: 1562535
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Боярко, Демченко, Лисицын, Москаленко, Скуба, Храпова
МПК: F04D 29/04
Метки: насос, центробежный
...16, а не- вращающееся кольцо 11 уплотнения 9 установлено с возможностью аксиаль 5, ОП 8, УП 12 и по осевому зазору 7с тыльной стороны рабочего колеса3, возвращается в напорную зону 6,Выход вала 2 имеет торцовое уплотнение 9, вращающееся кольцо 10 которого установлено на диск 13 УП 12.Внешний диаметр торцового уплотнения ного перемещения и контакта с толкателями 16 и уплотнено относительно крышки 4 корпуса 1 по внешней цилиндрической поверхности 19.Насос работает следуюплм образом. При вращении рабочего колеса 3жидкость поступает в напорную зону6, откуда часть жидкости по дрссселирующим каналам 14 поступает вкольцевую полость 5 и, проходя черезупорный 12 и опорный 8 подшипникии осевой зазор , возвращается в напорную зону 6,Сила...
Центробежный насос
Номер патента: 1498959
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Боярко, Лисицын, Москаленко, Скуба
МПК: F04D 29/04, F04D 7/04
Метки: насос, центробежный
...на колесе насоса, образующего с корпусом радиальный и осевой зазоры, причем радиальный зазор выполнен на диаметре, большем чем осевой. Под выступом образована полость, образованная с выходом насоса через зазоры, а с магистралью отвода утечек - через подшипниковый узел и каналы в корпусе, Подшипниковая опора размещена в полости. Жидкость, поступающая в полость, вращается. Под действием центробежной силы мехпримеси скапливаются на периферии полости и выходят по каналам в магистраль отвода утечек. В подшипниковый узел поступает осветленная жидкость. 1 с. и. ф-лы,ил. 10 через зазоры 8,9 и с магистралью 11 отвода утечек через подшипниковый узел 12, подшипниковая опора 3 размещена в полости 6 под радиальным 8 и осевым 9 зазорами, а в корпусе...
Центробежный насос
Номер патента: 1448112
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Боярко, Лисицын, Скуба
МПК: F04D 29/04
Метки: насос, центробежный
...Кольцевая полость 10 сообщена с зоной нагнетания посредством канала 12. Канал 12 может быть подключен как к полости нагнетательного патрубка 13, так и к периферии задней пазухи 9.Насос работает следующим образом.При вращении ротора 2 жидкость подается от рабочего колеса 3 в зону нагнетания корпуса 1 через нагнетательный патрубок 13 в линию нагнетания. Часть жидкости по каналу 12 из зоны нагнетания поступает в кольцевую полость и разделяется на два потока: основной поток через дросселирующую щель 5 направляется к гидропяте, а обратный поток - через зазор 8 подшипника в заднюю пазуху 9. Вследствие значительной разницы в величине зазоров и перепадов давлений протечка через гидропяту во много раз превышает протечку через подшипник,...
Роторная мельница
Номер патента: 1414451
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Бондаренко, Боярко, Михайлова, Соколов
МПК: B02C 13/14
...форма ротора 3 обеспечивает ицтецсив пгй подсос атмосферного воздух па двум трактам, первый из них образован отверстием загрузочного латрубка 9 и кольцевой щелью между коническими плоскостями загрузочного патрубка и распределительного конуса 8, а второй тракт - отверстием 7 приводного вала 5, рас.точкой 11 и окнами 12 обечайки 10.По достижении валом 5 устойчивых оборотов начинают равномерную подачу исходного материала в загрузочный патрубок 9, где оц подвергается предварительному дроблению конусцыми поверхностями патрубка и конуса 8, после чего поступает на верхнее основание ротора 3 и под действием его центробежной силы подается в многоступенчатую камеру измельчения с ударными элементами 2 и 4, где измельчается и выдается через...
Вибродемпфирующий многослойный материал
Номер патента: 1352106
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Боярко, Гаврилов, Данилов, Елагин, Козлов, Матвеев, Пилипенко
МПК: F16F 1/40
Метки: вибродемпфирующий, материал, многослойный
...4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам амортизации различной аппаратуры при действии на нее кратковременных динамических и вибрационных перегрузок.Цель изобретения - повышение степени демпфирования при действии кратковременных динамических нагрузок за счет многократного использования пластических деформаций,На чертеже изображена конструкция предлагаемого материала.Вибродемпфируюший многослойный материал содержит металлический элемент 1 из высокопластического материала, например алюминия АД - 1 М, играющего роль демпфера, и намотанные на него слои 2 и 3 стеклоткани в продольном и поперечном направлениях, пропитанные синтетической смолой и...
Система смазки подшипника скольжения
Номер патента: 1303755
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Боярко, Демченко, Скуба
МПК: F16C 33/10
Метки: подшипника, скольжения, смазки
...масла.Вспомогательная емкость 21 соединена с маслоканалами подшипника трубкой 24, вход которой закрыт клапаном 25 с электроприводом под действием пружины 26.Система смазки подшипника скольжения работает следующим образом.Перед началом первого пуска производится заполнение маслом вспомогательной емкости 21 и внутренней полости корпуса подшипника (в последнем случае требуемый объем масла контролируют по указателю уровня).Пуск осуществляют при открытом электроприводном клапане 25, при этом смаз.,а поступает в рабочий зазор подшипника из емкости 21 по трубке 24. Время, по истечении которого необходимо произвести включение привода машины после открытия клапана 25, взятое с учетом выбега ротора, определяется временем опорожнения...
Упорный подшипник скольжения
Номер патента: 1295059
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Боярко, Косьяненко, Лисицын, Скуба
МПК: F16C 17/04, F16C 17/06
Метки: подшипник, скольжения, упорный
...выполнены каналы отвода 11 и подвода 12 масла. В каналыотвода масла вставлены черпательныетрубки 13. Каналы 11 и 12 внешнимитрубопроводами с запорной и регулирующей арматурой соединены с наружным35теплообменником (не показан), гдемасло охлаждается. Компановка теплообменников снаружи ноэволяет разместить узел опоры с самоустанавливающимися подушками на большем радиусе,используя для этого периферийноепространство вращающейся емкости,где центробежные силы больше, Крометого, при этом повышается скоростьциркуляции масла через теплообменник,что увеличивает интенсивность охлаждения масла:.При компановке подшипника с горизонтальным валом предусматриваетсядополнительная емкость 14, предназначенная для размещения необходимогоколичества масла...
Устройство для гидравлической разгрузки ротора от действия осевой силы
Номер патента: 1121507
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Боярко, Иванюшин, Синенко
МПК: F04D 29/04
Метки: гидравлической, действия, осевой, разгрузки, ротора, силы
...надежностью.Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения несущейспособности устройства.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для гидравлическойразгрузки ротора от действия осевой 40силы, содержащем разгрузочный диск,закрепленный на роторе и образующийторцовую дросселирующую щель с установленной в корпусе пятой, выполненной из двух контактирующих деталей - 45подушки и клиновидной подкладки,последняя из которых изготовлена изматериала с большим коэффициентом линейного расширения, подкладка и подушка имеют форму кольцевых секторов, установленных заподлицо в кор.пусе, а поверхность их контакта расположена в плоскости, проходящей через линию, перпендикулярную оси ротора, под острым углом к торцовой поверхности...
Камера для подачи сжатого воздуха в спекаемый слой аглошихты
Номер патента: 1004481
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Боярко, Волошин, Жердев, Капуста, Рудаков
МПК: C22B 1/18
Метки: аглошихты, воздуха, камера, подачи, сжатого, слой, спекаемый
...1 с герметическим перекрыти.ем, состоящим из замкнутого желоба 2, днище которого выполнено иэ 35эластичного материала, по наружномупериметру которого расположены замкнутые, параллельные между собой ряды вертикальных гибких лент 3 и щеток 4, выполненных из упругого материала, Вдоль бортов агломерационнойленты установлены пылесборники 5,заполненные водой. Металлический кар.кас 1 вместе с закрепленным на немперекрытием подвешен на винтах б 25к раме 7, что обеспечивает его перемещение в вертикальном направлении.Для создания повышенного давлениянад спекаемой аглошихтой камера снабжена системой трубопроводов, состоя- ЗОщей из коллектора 8, укрепленногона каркасе 1, и патрубков 9 и 10,соединенных эластичным компенсатором...
Способ агломерации железорудных материалов
Номер патента: 901310
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Беседин, Боярко, Жердев, Капуста, Рудаков
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, железорудных
...образом, что в нижней половине количество смеси на 10-15%; 20больше, чем в верхнем. Такое расположение слоев позволяет увеличить высотуобщего слоя на ленте на 20-35% противприменявшегося без изменения газопроницаемости. 25На чертеже изображена схема укладки шихты и смеси 1 и устройство, реализующее способ.Устройство состоит из бункера 1для шихты и бункера 2 для смеси, обсе- зврудованных затворами 3 в нижней части,открывающихся попеременно, подавая материал на барабанный питатель 41,Предварительно подготовленную шихту и смесь, состоящую и шихты 5550 вес. % и отсева 45-50 вес.,фракцией 1-5 мм укладывают на агломерационную ленту чередующимися слоя.ми по алине ленты, причем укладку шихты и прослойки производят под угломестественного...
Бесклиновый способ бурения много-ствольной скважины
Номер патента: 848557
Опубликовано: 23.07.1981
Авторы: Боярко, Спиридонов, Сулакшин
МПК: E21B 7/04
Метки: бесклиновый, бурения, много-ствольной, скважины
...тем, 25 что основной ствол скважины углубляют после окончания бурения ее очередногодополнительного ствола.На фиг. 1 изображена многоствольная скважина, пробуренная по пред лагаемому способу; на фиг. 2 и 3 варианты скважин.Бесклиновый способ бурения многоствольной скважины осуществляют следующим образом.Бурят основной ствол 1 скважины большого диаметра до глубины зарезки первого дополнительного ствола 2. В точке зарезки дополнительного ствола 2 в нужном направлении отбуривается с резким отклонением пилот - скважина, которая расширяется до необходимого диаметра.После окончания бурения дополнительного ствола в основную скважину опускают жесткий колонковый снаряд и продолжают углубление основного ствола 1 на участок 3 до глубины...
Упорный подшипниковый узел
Номер патента: 796502
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Боярко, Вальчук
МПК: F16C 17/04
Метки: подшипниковый, узел, упорный
...11 диска 4. В диске4 имеются окна 15 для секторных упоров 9 диска 3. В крайних дисках 2выполнены окна 16 для секторных упоров 9 и 12 дисков 3 и 4, 10 и 11 дис,ков 3 и 4. При работе подшипниковогоузла секторные упоры каждой пары нагружены силами, действующими в одномнаправлении и равными по величине,следовательно, при одновременном перемещении их в одном направлении силы трения; между ними не возникают иработа подшипникового узла не нарушается,Покраям корпуса в кольцевых пазах 17 размещены парные уравновешивающие элементы 18 и одиночные 19.На уравновешивающие элементы 18 и 19опираются своими торцовыми упорамиаксиально-подвижные диски 3 и 4, и 455, а крайние диски опираются толькона одиночные уравновешивающие элементы, которых необходимо...
Упорный подшипник скольжения
Номер патента: 627259
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Боярко, Вальчук
МПК: F16C 17/06
Метки: подшипник, скольжения, упорный
...окруж- З 1постыл, соединяющей центры подушек,На фиг, 1 изображен упорный подшипник скольжения и узел 1 фиг. 1; на фиг. 2 - уйорный под. шинник скольжения с подушками, имеющимименьшую несущую способность, и узел П,Подшипник содержит опорное кольцо 1, на котором расположеды круглые в плоскости враще.ния подшипника подушки 2, имеющие перпендикулярные этой плоскости сегментные срезы 3.на выходной 4 и входной 5 сторонах подушки 2.Срезы выполнены по радиусам, проходящим через точки пересечения окружностей 6 подушек2 с окружностью 7, соединяющей центры подушек 2, На входных сторонах 5 подушек 2 выполнены приемные скосы 8.При оптимальном коэффициенте заполнениярадиальные длины срезов на входных 5 и выходных 4 сторонах подушек 2 подшипников...
Упорный подшипник скольжения
Номер патента: 586274
Опубликовано: 30.12.1977
Авторы: Боярко, Вальчук
МПК: F16C 17/06
Метки: подшипник, скольжения, упорный
...содержит корпус 1, в котором на опорных элементах 2 смонтированы самоустанавливающиеся колодки 3, 11 оложенне колодок 3 относительно корпуса 1 и центров качания колодок относительно самих колодок регулируется посредством устройства регулирования положения колодки, кпнематически связанного с опорным элсмс 1 пом 2 и выполненного в виде расположенного на нем с возможностью поворота эксцентрика 4, который крепится на колодке посредством прижимной планки 5 и болтов б. 11 лапка О и 1 сет Возможность тангенциального перемещения благодаря наличию пазов 7,Регулирование положения колодок осуществляется следующим образом.Ослабляют болты б на прижимной планке 5, проворачивают эксцентрик 4 относительно опорного элемента 2 до требуемой...
Отклонитель для искривления скважин
Номер патента: 128402
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Боярко
МПК: E21B 7/08
Метки: искривления, отклонитель, скважин
...жидкости в пяте 1 и подпятнике 2 имеются совпадающие отверстия, через которые проходит резиновый шланг 3. Передача вращения от подпятника пяте производится,при помощи пальцев Д, закрепленных в стакане б. На резьбовой конец пяты навинчена колонковая труба б, внутри которой смонтирован центратор. Центратор имеет пику 7, укрепленную на трубе 8 с опорным фланцем 9, на который опирается пружина 10. Верхний конец пружины упирается в упорный подшипник 11, который, в свою очередь, упирается во фланец 12, вваренный в колонковую трубу. Колонковая труба через удлинитель 13 и переводник 1 Д соединяются с резьбовым концом пяты шарнира. При забурке под действием силы тя лагается на лежачем боку ствола сква бой, Так фиксируется положение колон...