Бречалова — Автор (original) (raw)
Бречалова
Способ автоматической электродуговой сварки стыковых соединений
Номер патента: 963757
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Бречалова, Будкина, Гаврилов, Колесников, Кочергин, Фишбейн, Щелкунов
МПК: B23K 9/16
Метки: автоматической, сварки, соединений, стыковых, электродуговой
...проволока не доходит достенок разделки и поэтому возможнынесплавления и непровары, а прикоэффициенте более 0,6 возникаетопасность замыкания электроднойпроволоки со стенкой щелевой разделки, т,в, опасность прекращения нормального процесса сварки,ла свариваемыми деталями и повышение величины сварочного тока, не ме-,нее чем на 10, что полностью компенсирует эти тепловые потери, Однако, как показали результаты исследований, увеличение величины сварочного тока более чем на 15 отрицательного сказывается на равномерномпроплавлении кромок основного металла и увеличении доли основного металла в металле шва, что влияет намеханические и прочностные характеристики сварочного соединения.На фиг. 1 изображен разрез сварочного...
Раствор для химического меднения
Номер патента: 575379
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Бречалова, Бурдейная, Данюшина, Ерофеев, Останний, Парамонкова
МПК: C23C 3/02
Метки: меднения, раствор, химического
...к подложке и скорости меднеиия,он в качестве соли меди содержит формиатмеди при следующем соотношении компонентов, г/л;формиат медиЕдкая щелочьСегнетова сольформальдегидСтабилизирующаядобавка 1-22 Раствор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йф с я тем, что он в качестве стабилизирующей добавки содержит тиомочевину илидитиокарбамат или цианид калия или натрияили сульфид калия или натрия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1.3,8.Фею "ТЬе 7 отцбоо СорреГ 1 бти оп Моп- Соидостогь-А бцрмеь МеЬя 6 Г 1 юьМит 1948 46 в/О 8,%8-ЬО 5-10 15 - 20 40- 45 30 - 70 3жет быть получен за 10 мин. В данномрастворе можно получить сплошной слой меди толщиной до 2 мкм. Адгеэия покрытия какрилонитрилбутадиенстирольным пластикам1,5 кгс/см,к...
Промежуточное устройство для разливки стали и сплавов
Номер патента: 493292
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Бречалова, Горский, Гранат, Иванов, Митенев, Солодовников
МПК: B22D 1/00, B22D 11/115, B22D 11/119 ...
Метки: промежуточное, разливки, сплавов, стали
...др. Для интенсификации очистки стали и сплавов при разливке и фильт рации, в частности за счет обеспечения большей жидкотекучести, промежуточное устройство герметизировано, соединено патрубком 4 с вакуумным насосом и патрубком 5 с источником инертного газа, например аргона,10 Так как фильтрующий материал является существенным гидравлическим сопротивлением для истечения стали и сплавов, то для более эффективной очистки за счет протекания стали по более узким каналам фильтра и для15 увеличения площади контакта стали и материала фильтра, а также для регулирования и обеспечения пропускной способности устройства, оно снабжено электромагнитным насосом 6 индуктивного или кондуктивного типа, соз 20 дающим бегущее магнитное поле вдоль потока...
Устройство для регулирования подачи и очистки металла
Номер патента: 482241
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Бречалова, Иванов, Титов, Чижиков
МПК: B22D 11/115, B22D 11/119
...и нижьчою перегородки, имеется выходное отвер стие 3. К центральному отверстию 2 и выходному отверстию 3 подведены электроконтакты (на чертеже не показаны). Пространство между перегородками заполнено пористым материалом 4, например дробленым магни О том, напыленным каким-либо рафинирующимвеществом.У поверхности нижней перегородкинавлнвают электромагнит, создающий нитное поле (на чертеже не показан).15 Работа устройства осуществляется следующим образом.Перед разливкой устройство с наполнителем из пористого материала нагревают до температуры 1200 - 1400 С.2 Для того чтобы разливка осуществляласьс помощью устройства, на пространство, заполненное пористым материалом 4, наводят электромагнитное поле, а через металл, находящийся в порах...
Способ разливки стали
Номер патента: 429878
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Бречалова, Гранат, Иванов, Митенев, Солодовников
МПК: B22D 1/00, B22D 7/00, C22B 9/02 ...
...стали у поверхности фильтра охлаждается, так как температура фильтра существенно никс температуры жидкой стали, и является препятствием для адгезци поверхностьо фильтра цсметаллических включений, особенно мелких, обладающих недостаточной энергией,Целью изобретения является увеличеыие степени очистки металла.Для этого по описываемому способу фильтр псред заливкой стали нагревают до температуры 1200 - 1400 С и поддерживают ее в течение всего процесса фильтрации,Предлагаемый способ, кроме того, предусматривает осуществление фильтрации стали под вакуумом и в,атмосфере инертного газа,в оегущсм магнитном поле, цяправод потока мсзял,е.ягясмь спосоо озволяс дали крупцыс (богсс 100 мкм) и средине ические вксночснця и повысить плае свойства 1...