Бутылкина — Автор (original) (raw)

Бутылкина

Сталь

Номер патента: 1560610

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бреус, Бритвин, Бутылкина, Дроздова, Иводитов, Моисеев, Скорнякова, Харченко

...али с пл талью),работадара 15 Щ Предла гаема 210 310 44 220 320 42 220 310 43 4,1 71,4 1333 0 88)173,3 82,7 122 10 6,6 15 7,112 5,7 12,6 10,5 Иэвестная4 0 0 5 10,4 ность при горячей и колодной пласти" че ской деформации и эмалировании меньшими потерями годного металла на переделах из-эа более низкого брака, повышенными содержанием строчечных карбидов, меньшим коэффициентом диффузии водорода, лучшим сцеплением эмали со сталью, меньшей склонностью к короблению эмалированных юделий при обжиге.Сталь может быть использована для производства тонколистового проката, подвергаемого штамповке и однослойному эмалированию.Формула изобретенияСталь преимущественно тонколистового проката для штамповки и последующего однослойного эмалирования,...

Сталь

Номер патента: 1447921

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Бреус, Бутылкина, Дроздова, Захарова, Моисеев, Молчанов, Семериков, Тишков, Харченко, Хачпанян

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...ликвации углерода и марганца при кристаллизации стали, более равномерным их распределением и меньшим вццелением по границам зерен карбидной фазы обладающей высокой твердостью и ухудшающей способностью стали к пластической деформации.Предлагаемая сталь имеет меньшую протяженность и меньшее количество выделений цементита. Улучшающее влияние хрома на эмалируемость обусловлено уменьшением насыщения стали водородом при травлении перед эмалированием за счет повьппения однородности микроструктуры и снижения внутТаблица 1 Содержаниеэлементов, мас.%г Марга" Хромнец Плавка Алюми- Азот Железоний Креи"ний Угле 0,02 0,003 0,008 Остальное 2 0,09 0,03 0,34 0,09 0,09. 0,004 3 007 007 047 005 005 000 б Извест 0,01 0,005 006 003 025 ная...

Способ горячей прокатки широкополосовой стали в чистовой группе клетей

Номер патента: 1294399

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бутылкина, Захаров, Липухин, Меденков, Меньшикова, Потемкин, Тишков, Хлопонин

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, группе, клетей, прокатки, стали, чистовой, широкополосовой

...перед полиморфным превращением средней части полосы, принудительно охлажденной в первых межклетевых промежутках, характеризуется большей степенью структурных несовершенств, чем аустенит концевых участков полосы, однако в результате более низкой скорости охлаждения центральных витков рулона по сравнению с периФерийными структура и физико-механические свойства готовой полосы по ее длине выравниваются, Величина поперечной разнотолщинности полосы определяется в основном сопротивлением деформации стали,По сравнению с известным способомодифференцированное охлаждение вызывает повышение сопротивления деформации при прокатке среднего участка полосы и снижение сопротивления деформации при прокатке заднего участка полосы, что...

Способ прокатки полос

Номер патента: 1210925

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бутылкина, Козыревич, Кудряшов, Липухин, Масленков, Мехед, Миронов, Пименов, Тепленичев, Тишков, Трайно

МПК: B21B 28/00

Метки: полос, прокатки

...валков и повышения качества прокатываемого металла. Увеличение коэффициента пропорциональности более 67 приводит к обратному явлеО 5 Ю 25 30 35 45 55 нию - перекомпенсации: при предельных рассогласованиях в 15 и вытяжке, равной 2, прирост твердостивалка с большим диаметром такой,что более интенсивно изнашивается валок уменьшенного диаметра, хотяконтактное скольжение на его поверхности меньше.Твердость валков листопрокатных станов обычно составляет 60- 100 ед, по Шору и значительно колеблется даже в пределах одной партии валков. Для реализации предлагаемого способа измеряют диаметры и твердость шлифованных рабочих валков из чугуна ЛПХНД, по результатам замеров подбирают пару валков для 6-й клети стана.700 горячей прокатки, имеющей привод...

Способ производства холоднокатаных полос

Номер патента: 1093369

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Бутылкина, Верхорубов, Козыревич, Липухин, Мазур, Пименов, Скороходов, Тамашевский, Чурин

МПК: B21B 1/28

Метки: полос, производства, холоднокатаных

...прокатки нарушается: появляетсявибрация стана из-за пробуксовки валков, ухудшается качество полос, появляются дефекты: "навары", "риски",З 0 "неплоскостность".Дрессировку ведут с рассогласованием скоростей рабочих валков Ч 1 Кравным 0,99-1,02 величины рассогласо"вания скоростей Ч 1/Чпоследней. четвертой клети прокатйого стана,т.е.Уф "(О 99-1,02)Ч 1 рЧПри величине рассогласования,скоростей Ч 1(Чрабочих валков послед-,- ней клетй непрерывного четырехклете40 вого стана 1700, равной 1,03-1,05,: 1,02) (1, 03-1, 05)1, 04-1, 05.Дрессировка с рассогласованием5 валков Ч 11 Ч 2 менее. 1,04 и бопее1,05 нерациональна,так как при этихзначениях снижаются пластические иповышаются прочностные характеристики полос.8 50 В табл.2 приведены...

Способ холодной прокатки полос

Номер патента: 1090465

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бутылкина, Верхорубов, Козыревич, Липухин, Пименов, Подосенков, Скороходов, Тамашевский, Чурин

МПК: B21B 1/28

Метки: полос, прокатки, холодной

...воды на валок в данном случае является неэффективным. При этом нарушается стабильность процесса прокатки - происходят навары и пробуксовки валков, порывы полос, вследствие чего возникает необходимость в перевалке рабочих валков, (1 о точности прокатки в допуск0,05 мм уложивается 85/, длины полос. Отбраковка готовых листов по неплоскостности составляет 9,54/, по разнотолщинности - 3,55/о,Цель изобретения - повышение качества полосы, повышение производительности стана и устойчивости процесса прокатки,Г 1 оставленная цель достигается тем, что согласно способу холодной прокатки полос с рассогласованием скоростей рабочих валков, прокатку ведут с периодической переменой положения ведущего и ведомого валков в очаге деформации через...

Способ производства нестареющей раскисленной алюминием малоуглеродистой холоднокатаной листовой стали

Номер патента: 1068184

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Братус, Бутылкина, Гарбер, Коновалов, Маковецкий, Полухин, Ракевич, Савченко, Соболенко, Тишков, Третьяков, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминием, листовой, малоуглеродистой, нестареющей, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной

...примесей: стабилизирующие примеси (углерод,марганец, никель, медь и т.п. ) диффундируют в аустенит, ив стабилизи рующие примеси (кремний, фосфор и т.п.) - в феррит. Чем медленнее сталь проходит при охлаждении двухфазный интервал феррйт + аустенит, тем больше перераспределение примесей между фазами. Поэтому ускоренное охлаждение слябов и сокращение времени пребывания металла при температурах полиморфного превращения способствует получению более равномерного распре О деления примесей в структуре, а также увеличению ее дисперности.2. Уменьшается время пребывания металла при температурах высокой дифФузионной подвижности поверхностноактивных (горофильных) примесей, Поэтому понижается на границах зеренсегрегация таких примесей,...

Способ охлаждения горячекатаной полосы перед смоткой в рулон

Номер патента: 768827

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Алюшин, Бернштейн, Бочков, Бутылкина, Морошкин, Пешков, Полухин, Потемкин, Рокотян, Сергеев, Тишков, Хлопонин

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаной, охлаждения, полосы, рулон, смоткой

...охлаждение на воздухе до температуры Аг, - Аг Этим обеспечивают 20 получение полцгональных зерен феррита,обладающих хорошими вязкими свойствами. Применительно к прокатке горячекатаных полос толщиной 5 - 12 мм из малоуглсродистых сталей Ст 1 КПКП, Ст 1 ПСПС 25 ц Ст 1 СНСП и др. третью ступень охлаждения заканчивают при температуре 720 - 730 С. При этом применение более интенсивного охлаждения на этой ступени при= водит к распаду аустенита по механизму ЗО промежуточного превращения и образованию игольчатого феррита, способствующего снижению вязких свойств материала,На четвертой ступени охлаждения полосувновь ускоренно охлаждают водой. Охлажд 5 ление начинают при температуре близкой кЛг, и заканчивают ниже этой температуры.Скорость...

Сталь

Номер патента: 621789

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Алымов, Бочков, Бутылкина, Греков, Пономаренко, Смоляренко, Хренов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...титана, кальция и алюминия к сумме содержаний серы и фосфора составляет 0,07 - 1,2, а содержания углерода к содержанию марганца 0,035 - 0,12.Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей приведен в табл. 1, а свойства их - в табл. 2,15(72) Авторы изобретения Д. А. Смоляренко, Е. А, Греков, Н. Г, Бочков, Л. И. Бутылкина,А, А. Алымов, В. А, Пономаренко и Е. Б. Хренов Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССРО ф ф о 3 Оа СЧ о ф о о о СЧ Сь СО о о о о ь о ж ф т ж ООО о о о Д 3 й О о ф О аЭ ай лЯ О о .)Ф о о о лф СО о лФ о О о СО о 00 1 ;) тл СО В О О О- Оф йЭ рй фЯфаВОВ"8в фО аКжа фИ аалЯжо оо й ф"ФД ффонаОДфО фСф ЙФС о й О + СЧ : оо й О ф СЧ Ф х М оо О о621789 Формула изобретения...

Способ восстановления недостающих частей листа бумаги

Номер патента: 559003

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Бутылкина, Гордушин, Огурцов, Фролов

МПК: D21H 5/26

Метки: бумаги, восстановления, листа, недостающих, частей

...газ (воздух) отводят спомощью вакуума с обратной стороны сетки,а, деформованный лист подвергают дальнейшей обработке с применением давленияи повышенной температуры, Состав бумажной массы будет по возможности близкимк составу реставрируемого материала, а вслучае невозможности установления его соо тава берут сульфатную целлюлозу сухого помола, стойкие в процессе крашения связую. щие и проклеиваюшие вещества, напримерполивинилацетат, поливиниловый спирт и дрМожно подавать на сетку одновременно 45все компоненты бумажной массы, волокнав смеси с наполнителем или только однуволокнистую массу. Связующее, наполнительи остальные добавки (краситель, оптическийотбеливатель, антисептик) могут быть введены уже в доформованную волокнистую оонову...

Миниатюрный галетный переключатель

Номер патента: 520636

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Бутылкина, Жехов, Соловьев, Хитро

МПК: H01H 21/18

Метки: галетный, миниатюрный, переключатель

...происХодит плавное заневоливаниеконсольной части контакта.По окончании движения втулки 16 (перед ее остановом в фиксированное положение) поверхность 11 контакта 10 переходит на выступ 17, пви етом консольнаячасть контакта 10 занимает свое наивнсшее положенле. В момент окончания дабиже ;ния втулки 16 и ее останова и фиксированном положении язычок 15 подвих ного кон- .такта 1 скачкообразно входит в соприкосновение с контактирующей поверхностью12 того же контакта 10. При этом происходит освобождение механически контактирующей поверхности 11 контакта 10 отвыступа 17, ь пружинящее усилии.кгчсольной части контакта 10 будет полностьюпередано язычку 15 роторнс о контакта14 (см. фиг, 5),Таким образом происходит коммутациямежду пружинными...

Сталь

Номер патента: 425967

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Алымов, Ананьевский, Бочков, Бутылкина, Глазов, Липухин, Смол, Череповецкий, Шахов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...медь, хром, ванадий, кислород, азот и же.чезо.Предложенная сталь отличается от известной тем, что, с целью повышения механических свойств, качества поверхности и однородности свойств в готовом раскате, ее компоненты взяты при следующем соотношении (в %):Углерод 0,17 - 0,21Кремний 0,03 - 0,1 Марганец 0,25 - 0,4 Сера 0,005 - 0,018Фосфор 0,01 - 0,02 Никель 0,08 - 0,15 Алюминий 0,03 - 0,06 Медь 0,08 - 0,18 Хром 0,08 - 0,15 Ванадий 0,01 - 0,006 Кислород 0,003 - 0,006 Азот 0,003 - 0,01Железо Остальное.Мсханические свойства предложенной стали следующие: предел текучести 18 - 26 кгс/мм, предел прочности 30 - 38 кгс/мм и относительное удлинение 32 - 44%. Н. Глазов, М. Г. Ананьевский,Бутылкина и Ю. В. Липухинметаллургический завод Предмет...

Способ изготовления бумажного материала санитарно гигиенического назначения

Номер патента: 414347

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Бутылкина, Фролов, Центральный

МПК: D21H 23/10, D21H 27/30

Метки: бумажного, гигиенического, назначения, санитарно

...20 мм, после чего одновременнос подачей волокна вводят гидрофобизирующее вещество и формуют водоотталкивающий слой материала, толщиной 2 - 3 мм, аобъемный вес бумажного материала поддерживают в пределах 0,01 - 0,10 г/смз.П р и м е р. Отсортированную целлюлозу подают в воздушный поток одновременно с псдачей связующего - латекса СКН - 40 - 1 ГП,взятого в количестве 0,5% к весу абсолютно сухого волокна. После образования связанногослоя толщиной 3 мм, продолжают подаватьцеллюлозное волокно без связующего до образованця слоя толщиной 15 мм. Одновременно с подачей волокна вводят гидрофо бизирующее вещество - алюмометилсцликатнатрия в количестве 0,2% к весу абсолютно сухого волокна Напыление гидрофобизирующцм веществом ведут до образования...