Известь, магнезия или доломит — C04B 2/00 — МПК (original) (raw)
Способ получения обожженного гипса и доломита
Номер патента: 64269
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Будников
МПК: C04B 11/05, C04B 2/00, C04B 2/10 ...
Метки: гипса, доломита, обожженного
...указанных материалов тепло огнежидких шлаков.."ипс и доломит в необходимых количествах добавляются в ковш с огнежидкиж шлаками в тот мох.ент, когда он заполнится, примерно, на /4 своего объема, При этих условиях гипс и доломит, вводимые в расплавленные доменные шлаки, под влиянием высокой температуры, лишь обжигаются, не вступая в реакцию с кремнеземом и глиноземом шлаков.Гипс и доломит,соприкосновение с рОтв. редактор Д. А. М шлаками, остаются на поверхности последних. Обожженные гипс и доломит, вследствие того, что они находятся на поверхности шлаков., легко отделяются в виде корки от расплавленной массы после вылцвания шлоков в гранулятор, Эта корка, состоящая из обожженного гипса (ангидрпта) и доломита, используется затем в...
Способ оценки качества грунтов, извести и т. п. материалов (марка грунта или сортность извести)
Номер патента: 101962
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Рябов
МПК: C04B 2/00, E02D 1/00, G01N 33/38 ...
Метки: грунта, грунтов, извести, качества, марка, оценки, сортность
...оценить водопотребность, например, испытуемого песка, как наполнптел 11 бетона, по сравнению с водопотреоностьго эталонного песка например, песка Вольского месторождения,Для определеггия относительной водопотребностп испытуемого пеги берут двеодинаковые порции цемента, прп 11 еп 1 ивают к ним одинаковые количества пескав одном случае испытуемого. и в другом - эталонного, н 11 прпмс р, пескаВольского .;1 есторождепп 11, и 1 равнпва 1 отпластпчность обр 11 зцов, ппрелеляему 1 о порастека 1 ппо кону; ов на впбрпрунпцемстолике.Уравнивание пластичности производятподмсшпванпем к образцам контролируемого количества воды, После достиженияодинаковой заданноп пластичности 11 пгксируюз числа, характерпзу 1 огцпе объемыводы, израсходованные 1 га...
Способ оценки качества грунтов, извести и т. п. материалов (марки грунта или сортности извести)
Номер патента: 101963
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Рябов
МПК: C04B 2/00, E02D 1/00, G01N 33/38 ...
Метки: грунта, грунтов, извести, качества, марки, оценки, сортности
...Оди 1 аКОВО(5 35 ОЛОЦ(МСНЕ 00 ОТНОПсти(1 Д СЛЕЯО- ватегь 10, и 5 роиост), и (55151105 с) О;5 ц от другого расходом цемента п волы на их изготовление. Обозначая Вн и Вгс - выходы растворов одинаковой 5 лдстч(н- сти из весовой с;пицц 1 нормального и ИСЦЯ 5 УЕМОГО ИЕСКОВ ПП дни 5 КО 5З ЦХ.)арк(5 песка дает нс(осрг;ственное уиза 51 нд т. и к;(кой морс должен Оыг), (вс,)1(чсн 5(л;( (и 5;кс )всход испытуемого п(.ка для илу(51 и) такого )ке О(5150)а рдг 55)а, как и )гз известкового нсгк;1,1 т ( (51(г)(с(т(льгтви весьма Ва)кно для выбор(5 р(551)она,ьнг О(ношеи 5 3( спсду зд)10,1 нит( л 5 ми,В 1)ка песка 5 ьлястся постоянной величиной, характе. РИЗУ)ОП,Сй ДДННЫй Исг )К, И Цс ЗДЫИГт От качества цемента.51(1 СТУС)з 55КН 5150;)ЬНЫй( РДСТ)5 ОРЫ ,ля...
Способ сушки гипсовых блоков
Номер патента: 141101
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Боровский, Ипатьева, Кремнев, Пиевский
МПК: C04B 11/02, C04B 2/00, F26B 3/04 ...
Метки: блоков, гипсовых, сушки
...стадии температура теплоносителя равна 60 - 65, а влажность 75 - 80 г/кг с.в. При этом скорость теплоносителя будет 2,5 - 3 м/сек в обеих стадиях сушки.Процесс сушки делится на две стадии: до начала углубления зоны испарения и после нее. При этом интенсификация процесса достигается, в основном, в первой стадии (когда испарение происходит с поверхности материала) за счет применения повышенных температур теплоносителя (1=140 - 150), влажности (а.=60 - 70 г/кг с. в,) и скорости (о=2,5 - 3 л/сек). Во второй стадии, когда зона испарения углубляется в толщу материала, необходимо поддержание температуры теплоносителя ниже 70 с тем, чтобы не допустить перегрева верхних слоев гипса и связанную с этим дегидратацию. При этом температура, влажность...
315696
Номер патента: 315696
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C04B 2/00
Метки: 315696
...и интенсифицировать процесее производства. икаДостигается это менного (0,4 - 1,0 в горячую воду с догасившиеся частс ке паром и получе Предм ет изо 15 кратковре я известс 0 - 98 С неют на сетросеивают. что после погружен ратурой 9 брабатыв продукт тем,син)емпецыный сева щим чью 20в следуюогружения оду с темя частицыолученный 25 ключ аетсяменногогорячуюгасившиепаром и оказа т следую 1 вторызобретения Н. Т. Мороз, А. В Изобретение относится к спосния порошка гашеной извести.Известны способы полученияшеной извести путем гидратациижига известняка водой и паромпрогидратированных частиц.этих способов является низкое квого продукта и большой процевести и Са(ОН),. Сущность способа за щем. После кратковре (0,4 - 1,0 мик) извести в пературой 90...
Способ получения известковой суспензии
Номер патента: 1134544
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Зозуля, Мельникова, Телитченко
МПК: C01F 11/02, C04B 2/00
Метки: известковой, суспензии
...пересьпщения. Проведенные исследования показали, что в таких условиях образуется качественно новая структура известковой суспензии, включающая только прочные агломераты гидроокиси кальция.При выходе за нижнюю границу интервала образующиеся агломераты не обладают достаточно прочностными характеристиками, вследствие чего в суспензии содержатся мелкодисперсные частицы гашеной извести, что ухудшает однородность суспензии, Так, при использовании на первой стадии воды, имеющей температуру 93-95 С и 96-97 С, коэффициент одО 0нородности суспензии соизмерим с аналогичным показателем продукта, полученного по известному способу. Повышение температуры гасящей воды выше 110 С уже не улучшает структуру и однородность продукта в то время как...
Вяжущее для грануляции пылевидных материалов
Номер патента: 1321705
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Гель, Карпенко, Писаренко, Шоно
МПК: C04B 2/00
Метки: вяжущее, грануляции, пылевидных
...материалов, Грянулы имеютмалый разброс размеров и в меньшейстепени происходит слипание их грянул.1Вяжущие готовят путем засыпки извести в раствор бишофитя и последующего перемешивания, затем полученныйсостав перемешивают с гранулируемымматериалом - пылью от переработкиФормуляизобретения Вяжущее для грянуляции пылевидныхматериалов включающее известь и природный раствор бишофитя, о т л и - 50ч я ю щ е е с я тем что, с цельюускорения твердения и повьппения прочности, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении,мас,2:Известь 14-16 55Природный растворбишофита 84-86 алюминиевого производства в состнашении 1:1 (507. вяжущего и 507 пыли).После грануляции смеси на грануляторе определяют свойства гранул.Составы...
Способ автоматического регулирования процесса получения извести
Номер патента: 1381094
Опубликовано: 15.03.1988
МПК: C04B 2/00, G05D 27/00
...перед каждым циклом загрузки шихты в печь, чем обеспечивается снижение подсоса воздуха, аспедовательцо, и кислорода в дымовыегазы через загрузочное устройство врезультате чего повышдется концентрация диоксида углерода (СО ) в печном газе,Чем меньше содержание ГО в сдтураццацном газе, тем больше количества газа требуется для процесса сдтурдциц и тем большими будут потеритепла.Их величина колеблется от 1 до2 Е пара к массе перерабатываемойсвеклы. Разница в 17. весьма существенно сказывается ца расходе теплд.Кроме того, чем больше требуетсясдтурацианцаго газа, тем больше расход воды ца его охлаждение, тем боль 1381094ше количество сбросцых вод и расход электроэнергии на газовые компрессоры,Все это свидетельствует о...
Способ получения извести
Номер патента: 1655931
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Бахчеев, Ванжа, Волохов, Дорогой, Илющенко, Коновалов, Сошин, Тиховидов
МПК: C04B 2/00, F27B 15/00
Метки: извести
...м/с, Отношение этих скоростей к осевой скорости газового потока составляет 0,001 0,04.В промышленной печи для обжига известняка крупностью 10 - 30 мм при использовании стандартного оборудования осевая скорость газового потока в газоотводящем канале составляет до 20 м/с.Силы сцепления между частицами пыли извести и стенками канала увеличиваются и требуется режим витания частиц, обеспечивающий их вытеснение из придонной частиканала, Необходимая скорость выходящих воздушных струй; как указано в таблице, составляет 0,8. 10 м/с, а отношение этих скоростей к скорости газового потока в данном случае составляет 0,04 0,5.На чертеже изображена многозонная печь кипящего слоя.Печь состоит иэ зон подогрева известняка 1 и 2, зоны обжига 3, зон...
Способ получения извести и диоксида углерода
Номер патента: 1655932
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Бахмутов, Волков, Ильяшенко, Коваленко, Милинский, Синельников, Старчиков
МПК: C04B 2/00, C04B 2/10
Метки: диоксида, извести, углерода
...нагрева кусков 4 С в минуту в шахтной или туннельной печи при коэффициенте избытка воздуха 1,20 против стехиометрии, Продукты сгорания после очистки от пыли выбрасываются в атмосферу. После термообработки мел смешивают с 140 кг антрацита и подают в шахтную печь кальцинэции, где при температуре в зоне обжига 1010 ОС образуется 870 кг извести с содержанием активной окиси кальция 86%; 860 кг диоксида углерода с содержанием 40 об, % и 1,6 % окиси углерода. Иэ этого количества диоксида углерода 602 кг после очистки направляют в производство соды, а остальное количество выбрасывается в атмосферу или поступает в производство сухого льда.П р и м е р 3, 1650 кг мела, содержащего 18% влаги, подвергают первичной термообработке до остаточной...
Шихта для производства извести во вращающейся печи
Номер патента: 1701666
Опубликовано: 30.12.1991
Авторы: Гриневич, Капустян, Койфман, Кравченко, Перегудов, Сахно, Терзиян
МПК: C04B 2/00
Метки: вращающейся, извести, печи, производства, шихта
...технологических целей сталеплавильного производства (2-4 мм).При содержании в смеси менее 87известняка снижается степень полезногоиспользования окатышей из-за повышениятолщины слоя покрытия вследствие недостаточного количества образующейся извести,При содержании в смеси более 92; известняка нарушается. Оптимальность соотношения его с флюсующими материалами,что также приводит к снижению степениполезного использования окатышей Вследствие их неполного растворения долой угле.родсодержащего материала,При содержании залы в углеродсодержащем материале менее 90 не обеспечивается достаточного количества флюсующегаматериала для создания переходнага рас, плава между известью и окатышами, приэтом часть окатышей выходит из печи, невступая в реакцию с...