Смеси азотных удобрений, отнесенных к более чем одной из основных групп — C05C 13/00 — МПК (original) (raw)
Способ получения аммиачной селитры
Номер патента: 117370
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: C05C 1/00, C05C 13/00, C05C 9/00 ...
...температурах значительно превосходсамым рационализировать процесс производстваный способ ее получения с максимальным использтрализации для выпарки растворов,Стабилизированная мочевиной селитра не разлагается225 в то время, как чистая селитра начинает заметно разла175". аммиачи готолитры и ный раствор или плав, ния аммиачной селитры Мочевину вводят в коь селитры, что дает й процесс получения ящих 150 - 160 и тем перейти на непрерывованием теплоты нейдаже пр гаться пр Разложение стабре 250, но скоростьчистой селитры.Предлагаемый сможность пожаровперевозках ее. илизированной селразложения в 20 р емперату- зложения ется пр скорости тры начи з меньше соб получения аммиачной селитры увзрывов селитры при производстве,раняет возхранении и...
182181
Номер патента: 182181
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Вилесов, Каганский, Лопатин, Магстсров
МПК: C05C 13/00
Метки: 182181
...Раствор после первой колонны дистилляцин дроссслируют в средшою часть реакционной колонны. В нижшою часть этой колонны подают экспанзерный газ для ввода в систему недостающей углекислоты. Вверху колонну орошают годой. Для орошения может быть использован конденсат сокового пара выпарных аппаратов, если в цехе производят кристаллическую мочевину, с целью утилизации содержащейся в нем мочевпны.Из нижней части колонны после холодильника выводят готовый продукт приблпзитель но следующего состава (в %):ХНз общ. 13 - 14; СО 11,5 - 12; СО(ХНх)е 23 - 24; М 21,0 - 23,0.В т о р о й в а р и а н т. Процесс отличаетсяот предыдущего дополнительным вводом в ре акционную колонну раствора фракционирования среднего состава ХНа 48 фо, СО 187 о...
193539
Номер патента: 193539
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Коломиец, Мусатова, Органического, Проектного, Северодонецкий, Эрайзер
МПК: C05C 13/00
Метки: 193539
...с 80 лг,г воды и раствор навсскн железа в трнлоне приливают к кашеобразной смеси трилона и воды. Приготовленную смесь добавляют в общий раствор углеаммнакатов.Навеску Мп 50 (нз расчета содержания в растгюре углеаммнакатовг на 1 л Мп) растворяют в 80 лгл воды. Отдельно смешивают 12 а трнлона Б с 30 лг,г воды. К нолученнои кашеобразной массе приливают растворенную наиеску соли марганца, а затем приготовленнугс смесь вливают в общий раствор углеам мнакатов. В полученном растворе железо и марганец стабилизируются н не выпадают в осадок. На 1 л рас 1 вора расходуют трнлона 54,48 а. Указагшые количества трилона Б взяты нз расчета связывания в комплексоны не только Ге и Мп, но и присутствугощих в растьоре С, Со н Уп ввиду того, что катионы...
Способ получения жидких сложных удобрений
Номер патента: 209471
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: C05C 13/00
Метки: жидких, сложных, удобрений
...способ отличается тем, чтов качестве калийной соли применяют фосфаткалия, а фосфат аммония и мочевину предварительно растворяют в воде,Это способствует увеличению суммы питательных веществ в удобрении при низкой температуре кристаллизации.Пример 1, Готовят 35%-ный раствор мочевины с полуторазамещенным фосфатом аммония, в котором отношение И: Рз 0,=0,75:1.К полученному раствору постепенно добавляют двузамещенный трехводный фосфат калия (К.НР 04 ЗНзО) до получения удобренияс соотношением питательных веществ Х: РзО;:: КзО = 1: 2,9; 2,2,РаствоР содеРжит в % (КН 4), з Нт,зР 0414,8; СО (ХНз), 8,3; ЗН,О КзНР 04 33,9 иНзО 43,0.Общее содержание питательных веществ составляет 39,4%; температура кристаллизации20 С,П о и м е р 2, Готовят...
410003
Номер патента: 410003
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: C05C 11/00, C05C 13/00
Метки: 410003
...оксамида. После поглощения углеаммонийных солей в газе остается азот и водород в соотношении 2: 1. Эта газовая смесь может быть использована для синтеза аммиака. Таким образом, весь процесс получения углеаммоийных солей, водорода и ацетилена может быть выражен суммарной реакцией. 4 СН+ К, + О + 4 Н,О - 2 МН 4 Н СО +Процесс совместного получения азотцо-карбонатных удобрений ацетилена и водорода ведут на установке, схема которой изображена на чертеже.Установка состоит из плазмотрона 1, котлаутилизатора 2, холодильника 3, скруббера 4, теплообменника 5, конвертора б, холодильника 7, абсорбционного реактора 8 и воздухоразделительной установки 9.Метан поступает в плазмотрон 1, где образуется в результате взаимодействия метана и азота газовая...
Медленнодействующее азотное удобрение и способ его получения
Номер патента: 679556
Опубликовано: 15.08.1979
МПК: C05C 13/00
Метки: азотное, медленнодействующее, удобрение
...притщательном перемешнванин в течениео,5 мин при 150 С,6 79556 42,2 1,8 1,8 38,8 27Сухой, белый мел кокристаллнчес кий орошок. 42,21,8 1,8 38,8 45 П 1 П 1 И 1111 Заказ 4727/2 1 Тираж 483 Г 1 олписное Фщилл 1 ИИ 1 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Мольное отношение ме ллендимочевины к аммиачной селитре в данном примере составляет 4,2:0,8,Весовое соотношение реакционноймассы к воде 1:0,8.Выход готового продукта 620 г,Анатилические данные полученногопродукта: Кобщ;, %1 оЯ аммиачный, %й нитратный, %К амидный,%М водонерастворимыйна холоде, %9215Слеживаемость, кг/см 0Растворимость, г/п 0,37Гигроскопичность,% 25Внешний вид Сухой,белыймел о, кокристаллический порошокП р и м е р 2. Аналогичен примеру 1И.отличается тем, что расплаВ аммиач...
Способ получения медленно-дейст-вующего азотного удобрения
Номер патента: 793965
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Соколовская, Тарханова
МПК: C05C 13/00
Метки: азотного, медленно-дейст-вующего, удобрения
...кий порошок с размером частиц 0,20,3 мм.п. р и м е р 1. 86,8 г монометилолмочевины растворяют в 3 л кипящей воды, к полученному раствору 30 добавляют 22 г аммиачной селитры.793965 Таблица 1 Температура, С О 10 70 100 35 25 Растворимость,г/100 г вещества 0,10 0,22 0,30 0,36 0,40 .0,47 0,52 Аналитические данные полученногопродукта:й общий 31,9, И аммиачный 3,2,р Я нитратный 3,3, й,рмидный 25,9. Плотность вещества при 25 ОС 1,38 г/см , насыпной вес 0,63 г/смЗОРастворимость вещества при различных температурах приведена втабл. 2. Т а б л и ц а 2 70 100Температура,С 0 50 10 Растворимость,г/100 г вещества 0,09 0,20 0,29 0,34 0,41 0,45 0,49 Формула изобретения с последующими упариванием смеси на20-50 первоначального объема исушкой...
Способ получения сульфата-нитрата аммония
Номер патента: 1511251
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Беглов, Левш, Максудов, Набиев, Пирматов, Расулов, Санников, Сейтумеров, Усманов
МПК: C05C 13/00
Метки: аммония, сульфата-нитрата
...0,05 азот общий 30,18;влага 1,5; прочность гранул 1,2 МПа,гигроскопическая точка 56%. Не слеживаетсяП р и м е р 2Кислые стоки молибденового производства, содержащиемас,%: азотная кислота 5,6; сернаякислота 3,4; молибден 0,030; медь0,033; кобальт 0,006; вода остальное,Далее, как в примере 1, в результатеполучено удобрение, содержащее, .мас,%:нитрат аммония 64,35; сульфат аммония33,4; молибден 0,29; медь 0,35; кобальт 0,061; азот общий 29,66; влага 1,6Прочность гранул 1,17 МПа,гигроскопическая точка 57,3, Не слеживается,большую прочность, не слеживается иимеет более высокую гигроскопическуюточку, Кроме того, использование стоков обогащает удобрение микроэлементами,Формула изобретения Компоненты Содержание, мас,7., по способу предлагаемому...
Способ получения жидких азотных удобрений
Номер патента: 1606503
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Олевский, Старшинов, Ферьд, Цветков, Шафрановский
МПК: C05C 13/00
Метки: азотных, жидких, удобрений
...резервуар 5, который кэтому моменту освобождается от готового продукта. Измеряют состав готовой 20смеси в резервуаре 5, устанавливаютвыходит ли отклонение действительногосостава смеси от номинального за допустимые рамки. При необходимости осуще-.ствляют корректировку, в процессе которой сумму концентраций карбамида и аммиачной селитры в готовой смеси доводят до заданных значений. Это осу, щестВляется периодической. подачей в резервуар 5 необходимого количества 30 смеси одинарных удобрений из сборника 6 (если в смеси содержится избыток воды) либо воды из сборника 7 (если ощущается ее недостаток). После пере мешивания в резервуаре 5 получают це левой продукт. Его начинают подавать на склад. В это время на режим корректировки переключают...
Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения
Номер патента: 1668351
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Беглов, Гулямова, Джаппаров, Сафина, Шибельгут
МПК: C05C 13/00
Метки: гранулированного, неслеживающегося, удобрения
...иэ второго стакана смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180 С, а 100,3 мас, ч. плава гранулируют. Полученный готовый гранулированный продукт содержит, мас.: йобщ 44,01 йам= йнитр 12,0; йдода 20,01; Н 4 С 2 й 4 30,0; Са 504 2 Н 20 1,0; Н 20 0,5; йН 4 йОз 68,5, Прочность гранулированного продукта составляет 5,48 мПа (1745,22 г/гранул).Особенностью предлагаемого способа является то, что дициандиамид образуется в процессе получения удобрения, что способствует болзе равномерному распределению его в составе аммиачной селитрц, увеличению содержания азота в удобрении, снижению его себестоимости.В табл. 1 представлен сравнительный анализ продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, В...