Лигниноцеллюлозные материалы, например древесина, солома или выжатый сахарный тростник — C09D 197/02 — МПК (original) (raw)
Способ получения пленкообразующего материала
Номер патента: 67939
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Муромцева
МПК: C08F 2/02, C09D 197/02
Метки: пленкообразующего
...одной азотной кислотой без добавки серной.Согласно изобретению предлагает ся способ получения пленкообразующего вещества путем обработки бересты концентрированной азотной кислотой сначала на холоду, а затем при нагревании.Продукт такой обработки бересты азотной кислотой представляет собой смолу с температурой плавления 137 - 168, хорошо растворимую в алкил-ацетатах, спирте, бензоле и их смесях с образованием светлых, прозрачных растворов, образующих по высыхании лаковые пленки.Лаки готовятся простым растворением смолы в алкил-ацетатах или других органических растворителях с добавлением пластификатора. В качестве последних применяют касторовое масло и другие пластификаторы. Полученные лаки могут применяться для покрытий как по...
Способ получения пленкообразующего материала
Номер патента: 68532
Опубликовано: 01.01.1947
Авторы: Мартьянова, Поварнин
МПК: C09D 197/02, C09F 1/02
Метки: пленкообразующего
...сырья и, в частности, из бересты лаковых смол, могущих давать из спиртовых растворов покрытия, не уступающие по свойствам и качеству шеллачным, весьма важно для лакокрасочной, мебельной и других отраслей промышленности.При обработке бересты крепкой азотной кислотой по способу В, С. Муромцевой получается, главным образом, ацетатнорастворимая берестяная лаковая смола, а сам процесс обработки проводят в начальной стадии в условиях охлаждения, во избежание самовозгорания бересты.В целях получения спирторастворимых лаковых смол из бересты (и бетулина), согласно изобретению, предлагается проводить процесс обработки их азотной кислотой в следующих условиях: еакции применять растворы азотной лах концентраций Заявлено 9 ноября 194 1) в...
Способ получения краски из цинковой пыли
Номер патента: 76836
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Сапгир
МПК: C09D 197/02
...наполнителей, а также от неодинаковой смачиваемости компонентов.По предлагаемому способу этот дефект устраняется путем введения в краску отходов сульфитно-целлюлозной промышленности в виде сульфитных щелоков или барды в количестве 15 - 30 % от веса цинковой пыли.Пример 1. К смеси, состоящей из одной части водного раствора хлористого натрия (уд. в, 1,17) и четырех частей водного раствора хлористого кальция (уд. вес 1,33) добавляют при размешивании три части барды с удельным весом 1,15.Полученную смесь растворов можно применять в качестве связующего для цинковой пьли, или для смеси пигментов и наполнителей, содержащих цинковую пыль.Смесь растворов перетирают или тщательно перемешивают со смесью пигментов и наполнителей до получения...
Водоразбавляемая краска
Номер патента: 1707042
Опубликовано: 23.01.1992
Автор: Горшенков
МПК: C09D 197/02, C09D 5/02
Метки: водоразбавляемая, краска
...краску наносят на окрашиеаемую поверхность краскораспылителем, обливсм или окунанием.ее 4Состав краски представлен в табл. 1.Свойства получаемых покрытий е сравне нии с известными представлены в табл. 2, С)В качестве лигносульфоната используют 50-ный водный раствор технических ( лигносульфонатов. 8 качестве пигментов ф, используют хромат стронция, силикохромат свинца, азо или фталоцианиноеые пигменты, в качестве наполмителя - тальк и мел, в качестве вспомогательных веществ пол- ф ифосфаты или триполифосфаты натрия, пен ь тахлорфенолят натрия и вспомогательныевещества ОП, ОП, в качестве бентонита - бентонит марки БРТДФормула изобретенияВодораэбавляемая краска, включающая водную дисперсию пленкообраэующего, пигмент, наполнитель,...
Способ получения преобразователя ржавчины
Номер патента: 1788739
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Дворцов, Доронина, Иванов, Крылов, Силаев
МПК: C09D 197/02, C09D 5/12
Метки: преобразователя, ржавчины
...стальных образцов образует ровную поверхность, преобразующая способность 200 - 250 мкм.Для определения преобразующей способности препарата используют стальные ржавые пластины размером 50 х 100 мм, Перед нанесением препарата определяют толщину слоя ржавчины на пластине, для чего с помощью микрометра МК-25 ГОСТ 6507- 78 замеряют толщину пластины вместе со слоем ржавчины, затем, очистив ее до чистого металла, замеряют толщину пластины и по разнице этих двух замеров, определяют толщину слоя ржавчины, Для осуществлен я этих замеров используют только 1/3 пластины, Затем на оставшуюся ржавую часть пластины наносят преобразователь ржавчины и оставляется на ней до полного высыхания, после чего аккуратно скальпелем или лезвием бритвы удаляется...