Комбинированные способы термообработки, не предусмотренные в предыдущих рубриках — C21D 1/78 — МПК (original) (raw)
Способ термической обработки изделий из инструментальной стали
Номер патента: 28498
Опубликовано: 31.12.1932
Авторы: Ефремов, Малышев, Садовский
МПК: C21D 1/78, C21D 9/22
Метки: инструментальной, стали, термической
...к, условиям старения аустенита по типустарения дуралюминия, т. - е, создать условия не чрезвычайно быстрого перехода решетки куба с центрированниии гранями в центрированнуюфгетрагональ-ную решетку, как.это имеет место при обычных условиях закалки, а наоборот - процесс разложения аустенита вести очень медленно в смесь той или иной степейи дисперноцти частиц феррита и цементита в зависимости от требуемой твердости,В своей работеечлз указал способ получения более или менее устойчивого аустенита в стали с содержанием 0,8% при закалке в соляной. или масляной ванне с высокой температурой (230),Воспользовавшись методом. 1 еаза для получения аустенита, авторы наблюдали, что наиболее благоприятные условия старения аустенита достигаются...
Способ обработки изделий из быстрорежущей стали
Номер патента: 37728
Опубликовано: 31.07.1934
Автор: Богородицкий
МПК: C21D 1/78, C23C 8/54, C23F 17/00 ...
Метки: быстрорежущей, стали
...Ф. Альтшулер 1 ии, Прозвони Тамбовская, 12, Зак, 567 Для увеличения стойкости при резании инструмент из быстрорежущей . стали, после обычной термической обработки и заточки, предлагается подвергать ни грированию в расплавленных цианистых солях при температурах, не свыше допустимых температур отпуска.Предлагаемый способ обработки изделий из быстрорежущей стали состоит в том, что после известной термической обработки (закалки и отпуска) изделие подвергают нитрированию в обычных цианистых солях следующего состава: например, 65 - 75 ао ИаСХ или КСХ и 35 - 25% ИавСОв, или 65% ХаГХ+20 Ж ХавСОв+15 цб ЯаС 1 и 75% ХаСХ+18% ИавСО +7 к ИаС 1, Для расплавления цианистых солей требуется нагрев их до температуры 565 С, которая затем понижается до...
Способ ведения отжига или нормализации стали
Номер патента: 44940
Опубликовано: 30.11.1935
Автор: Цвибель
МПК: C21D 1/26, C21D 1/78
Метки: ведения, нормализации, отжига, стали
...вес или большую поверхность, Изделия сложной формы, а также име ющие большой габарит накопляют при закалке внутренние напряжения, которые во многих случаях ведут не только к.короблению, но даже и к образованию трещин. Затем изделия, имеющие большие сечения, трудно равномерно нагревать, а в особенности равномерно охлаждать, Для термической обработки таких изделий требуется весьма мощное оборудование термических цехов. Для устранения этих недостатков нужен таКс)й ддсоб, которцй облегчал бю полу .чеиие 1 три Отжиге и нормализации внутреннего строения зерна с малой диференциацией феррита, цементита и пер. лита, т, е. структуры сорбитного характера.Согласно изобретению для измельчения зерна за счет увеличения центров вторичной...
Способ отжига литой стали
Номер патента: 48420
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Келынский
МПК: C21D 1/18, C21D 1/78
...31 января 1932 года.опубликовано 31 августа 1936 года. п особа ского свидетельс В основном изобретении по авторскому свидетельству4559 указан прием выполнения, отличающийся тем, что операцию нагрева с последующим охлаждением производят три раза последовательно при температурах от 1100 до 1300, от 900 до 1106 и до температуры точки Ас,.Практика, связанная с термообработкой литых изделий, выявила упрощения в приемах отжига, а именно.в случае термообработки литых изделий третий отжиг при Ас, может быть заменен зкалкой при этой же температуре. Видоизменение способа термообработки литой стали по и. 2 авторского свидетельства4559, отличающееся тем, что последнюю операцию медленного охлаждения от температуры точки Ас, заменяют закалкой при...
Способ отпуска закаленных сталей
Номер патента: 54398
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Просвирин
МПК: C21D 1/18, C21D 1/78
Метки: закаленных, отпуска, сталей
...темпцентрами иж ра бр лл ера- расПредмет изобретен каленных ста, что, с целью тенита, в изсоздают внупосредством правлении. я способа по , что изделие ргают кратко- одном напраре ниже темСов. Печ.ъ. Зак, М 8591 - 52 Тип. Многие легированные стали - быстрорежущая, высокохромистая, хромокремнистая (сильхром) и др, после закалки содержат большое количество аустенита, для разложения которого применяется высокий отпуск.Настоящим изобретением предла. гается, с целью ускорения распада аустенита, создавать в изделии во время отпуска внутренние напряжения посредством сжатия его в одном направлении. При этом, по мнению заявителя, температура начала распада аустенита уменьшается, а самый распад совершается в момент действия напряжений,...
Способ изготовления инструмента
Номер патента: 61527
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Одинг
МПК: C21D 1/78, C21D 9/22
Метки: инструмента
...ее, подвергнуть деталь отпуску с целью получения мартенситной структуры, достаточно твердой 11 устойчивой при нагреве.Изготовление инструмента из стали, содержащей 1,4 - 1,9% углерода, 1,8 - 2,5 в/о марганца, 2 - Зо/о хрома, известно.Отличительной особенностью настоящего предложения является то, что заготовку инструмента из, стали указанного оостава подвергают последовательно закалке на аустенит, механической обработке и отпуску на мартенсит.Слиток из стали указанного состава проковывается или прокатывается до требуемых размеров и формы. Эта операция ничем не отличается от ковки и прокатки известных сортов инструментальной стали.Заготовка закаливается в воде или масле с температурой 1000 - 1500 С. Получается зааустенитная структура...
Способ отжига черно-сердечного ковкого чугуна
Номер патента: 62921
Опубликовано: 01.01.1944
МПК: C21D 1/78, C21D 5/00
Метки: ковкого, отжига, черно-сердечного, чугуна
...закалке. При этом одна группа образцов подвергалась нагреванию в нефтяной печи до 950 с выдержкой при этой температуре 30 мин и последующей закалке в масле. Вторую группу образцов нагревали в нефтяной печи до 950 с выдержкой 30 мин и подвергая закалке в воде при температуре 30 - 40,После закалки в масле и воде образцы проходили, отжиг по следующим трем вариантам.1-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой 1,5 час.Охлаждение до 760 2 час.740 272027002 Далее охлаждение вместе с печью.2-й вариантНагрев до 950 - 960 с выдержкойОхлаждение до 760740720700 при 950 в 9 760 740 720 7003 час, 2 2 3 4 Далее охлаждение вместе с печью.3-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой приОхлаждение до 760у740Э 1 ъ272033 31)У Ф 3 950 в 9 4 час.760 2740 2720...
Способ закалки стали и чугуна
Номер патента: 63618
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Просвирин
МПК: C21D 1/74, C21D 1/78
...свидетельстве Мг 53038 описан способ закалки стали и чугуна, который состоит в том, что, с целью увеличения износоустойчивости и антикоррозийности стали, е перед погружением в закалочэнкую среду непосредственно в печи обдувают сильной струй аммиака.Настоящее Изобретение является развитием способа по основному авторскому свидетельству и состоит в том, что изделие обдувают аммиаком во время нагрева перед закалкой. По другому варианту изде лие обдувают струй аммиака так же ПОСЛЕ ЗЭКЗЛКИ ВО ВРЕМЯ ОТПУСКЭ. 1К струе аммиака добавляют предохраняющий от обезуглероживания газ.1. Прим выполнения способа по авторскому свидетельству М: 53038,отличающийся тем, что изделие обдувают струй аммиака во время нацрева перед закалкой.2. Прим выполнения...
Способ повышения магнитострикционных свойств железоалюминиевых сплавов
Номер патента: 67133
Опубликовано: 01.01.1946
Авторы: Марголин, Меськин, Нехамкин, Сомин
МПК: C21D 1/78
Метки: железоалюминиевых, магнитострикционных, повышения, свойств, сплавов
...600, до 100. Практически сплавы предлагается отпускать в течение 15 часов при температуре 400 - 300, а затем медленно охлаждать до 100.На чертеже фиг. 1 показывает зависимость магнитострикции сплава с 14 % А 1, до и после обработки на сверхструктуру, от напряженности поля и фиг, 2 - такую же зависимость для чистого никеля (по оси абсцисс отложены значения напряженности внешнего магнитного поля),Из сравнения кривых следует, что свойства этого сплава не отличаются от свойств никеля (знак магнитострикции для вибраторов роли не играет). Поэтому алюминиевые сплавы могут быть применены взамен никеля в магнитострикционных вибраторах, в частности в гидроакустических приборах и стабилизаторах частоты.По сравнению с никелевыми, железо-алюминиевые...
Способ повышения поверхностной твердости шлифованных после закалки изделий
Номер патента: 70361
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C21D 1/10, C21D 1/78
Метки: закалки, поверхностной, повышения, после, твердости, шлифованных
...СССР за М 321 (346258) Опубликовано 31 января 1948 годаПри шлифовании закаленных стальных изделий происходит нагрев тонкого поверхностного слоя шлифуемого изделия. Нагрев вызывает отпуск этого поверхностного слоя.Для упрочнения отпущенного при шлифовке поверхностного слоя предлагается закаленные ИЗДЭЛИЯ ПОСЛЭ их шлифовки подвергать вторичной закалке при помощи токов ультравысокой частоты.Как известно, подвергая металлические изделия воздействию токов ультравысокой частоты, порядка 107и выше герц, можно в течение долей секунды нагреть очень тонкий поверхностный слой металла до температуры закалки.Способ повышения поверхностной твердости шлифованных после закалки изделий, отличающийся тем, чго изделия подвергают вторичной закалке токами...
Способ термической обработки инструментов из быстрорежущей стали
Номер патента: 71013
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Гуревич
МПК: C21D 1/78, C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструментов, стали, термической
...доно 1 ротек а,внутренние на-н отпуска еще150 в течение редмет из о етенп мпческой обработки а ю щ и й с я тем, что двергают дополнитель ение 1 - 1,5 час, с цель никгцих при превраие емя предварительног ела щенотпуска н темпе- апояжепособ те отлич менты по е 150 в те стали, во нсит во винстру мен после обь ному низк ю устраненип части о отпуска. тов из быстро чной закалки и ому отпуску п 1 ния вн 1 т 11 енх остаточного аус стал инс 1 р )атур ний в март теита в При закалке быстрорежущсй стали в структуре п няется значительное количество остаточного аустеннта.11 звестно, что, с целью разложения этого остаточн превращения его в мартенсит, быстрореж щую сталь по вергают многократному отпуску при 550 - 570.Подобный многократный отпуск...
Способ изготовления постоянных магнитов
Номер патента: 73931
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Фогель
МПК: B22D 27/02, C21D 1/78, C22F 3/02 ...
Метки: магнитов, постоянных
...Предлагается способ изготовления постоянных магнитов путем заливки жидкого сплава в специальную опоку или изложницу со вставленными в нее полюсными наконечниками иамагничивающего устройства.Залитый в такую изложшщу сплав остывает в магнитном поле. После охлаждения магниты подвергаются отпуску при температуре 600 С. Интенсивное охлаждение обеспечивается наличием специальных холодильников, прилегающих к отливке.Применение предлагаемого способа дает экономию энергии на нагрев магнитов, исключает необходимость в специальных нагревательных печах и позволяет получать высокие магнитные свойства путем регулироПредмет изобретения 1. Способ изготовления постоянных магнитов с обработкой сплава в постоянном магнитном поле, о- тл а югци Й си тем,...
Способ поверхностного упрочнения рессор
Номер патента: 76873
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Кудрявцев
МПК: C21D 1/78, C21D 7/04
Метки: поверхностного, рессор, упрочнения
...он имеет следующие недостатки: в процессе работы раскалывается дробь, поверхность изделия становится шероховатой, что может вызвать повышенную коррозию и концентрацию напряжений.Предлагаемый способ поверхностного упрочнения рессор не имеет указанных выше недостатков и заключается в обкатке рессорных листов в холодном состоянии (после закалки и высокого отпуска) между двумя валками с различными диаметрами.Для получения наклепа различной величины с обеих сторон рессоры достаточно обкатывать ее с одной стороны. Давление на рессору должно обеспечивать наклеп металла со стороны меньшего валка на глубину в 0,2 - 0,3 мм. Твердость малого валка должна быть значительно больше твердости листа рессоры после его предварительной термообра. ботки...
Способ термической обработки инструмента, покрытого твердым сплавом
Номер патента: 76997
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Анагорский, Черкасов, Шляпин
МПК: C21D 1/78, C23F 17/00
Метки: инструмента, покрытого, сплавом, твердым, термической
...пиках позволилосрок их Способ увеличения стойкости режущего и других инструментов, заключающийся в покрытии рабочих граней инструмента тонким слоем твердого сплава электр оискр оным методом, известенИзвестно также, что при термической обработке изделий, покрытых слоем какого-либо металла электро- искровым способом, происходит процесс диффузии металла покрытия в глубь металла изделия.Для улучшения свойств поверхностных слоев инструмента, изготовленного из углеродистой стали и покрытого твердым сплавом электро- искровым способом, предлагается применят состоящуПредл обработк менте уд отбойны значител службы. ь термическую ю из закалки и гаемый способ т и был проверен арного действия х молотков. Это ьно удлинить мет изобретени термической...
Способ уменьшения чувствительности к надрезу и улучшения обрабатываемости резанием в наиболее напряженных участках стальных конструкций
Номер патента: 77690
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C21D 1/78
Метки: конструкций, надрезу, наиболее, напряженных, обрабатываемости, резанием, стальных, улучшения, уменьшения, участках, чувствительности
...этого в местах, подвергшихся дополнительному отпуску, сии,жалуется твердость, уменьшается чувствительность к надрезу, увеличивается прочность детали и облегчается ее обрабатываемость. Предмет изобретения Ютв. редактор М. М. Лкивии Редактор С. П. Мысовский 309 В деталях, изготовленных из высокопрочных марок сталей, после закалки и низкого отпуска вблизи отверстий, надрезов и галтелей остаются большие внутренние напряжения, что резко снижает прочность всей детали,Предлагается способ уменьшения чувствительности к надрезу встальных конструкциях, при котором этот недостаток устраняется тем, что места наибольших концентраций напряжений вокруг отверстий, надре зов, галтелей, возникающих после зас(алки и низкого отпуска, подвергаются...
Способ ускоренного отжига белого чугуна
Номер патента: 77956
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Симкин
МПК: C21D 1/78, C21D 5/04
Метки: белого, отжига, ускоренного, чугуна
...чугуна по авт. св.69664 и за. ключается в продувке жидкого металла водородом, производимой следующим соразом,Чугун выпускают в ковш. В жидкий металл через огнеупорную трубку диаметром 5 - 15 лш вводят водород,под давлением 0,2 - 0,5 аг. Водород предварительно зажигают у нц:кнего конца трубки, ксторую затем уже погружают примерно на одну треть высоты металла в ковше.Детали, отлитые из жидкого белого чугуна, обработанного указанным образом, выдерживают в твердом виде в течение 6 - 10 час. при температуре 360 в 4 С перед гра. фитизирующим отжигом, согласно авт. св,69664.Выдержка производится для удалепия водорода, а продолжительность ее зависит от толщины стенок и веса выдерживаемыд деталей. Более низкая температура выдержки действует...
Способ увеличения стойкости рессорных листов
Номер патента: 80083
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Федоров
МПК: C21D 1/78, C21D 7/06
Метки: листов, рессорных, стойкости, увеличения
...листотт растягцвающие напряжения в ттроцессс обдувки меняют свой знак на обратный. Вместо растягивающпх напртгттенпй на поверхности листов возн 11 кают сж 11 мающие напряткет 11151. Отстаточные ттапр 5 тжения, возникающие цод влиянием наклепа, устраняются последуютцим отпуском при 300. Такоц способ обработки может увеличивать стойкость рессор.Установка состоит из обыкновенного пескоструйцого плц дробеструйного аппарата, от которого идет в камеру резиновый птланг, заканчиватощий 1 ся соплом, неподвижно укрепленным на расстоянии 200 мм от поверхности рессорного листа.Листы предварительно закрепляются на птвеллерах или на конвейерной резиновой ленте (бесконечньттт ремень) вогнутой стороной кверху и ыгибаются в прямую линию, Поп этого...
Способ увеличения живучести цельностальных топоров
Номер патента: 80508
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Митрофанов
МПК: C21D 1/78
Метки: живучести, топоров, увеличения, цельностальных
...5 и иижиси 1 части Отв 01)сти)1чнОЙ иссастцчиость 1 Г) металла исзйкй -Цельиостальиые тодля топорища в связиленной части топора. 1 оры час с недоста я устранения эт ого недостатка и повьпиепия идастичпо стальные топоры исред закалкой и зат )ощему отжигу наглубциу О)- - 0,8 зп металла к надрезу. Обезугле)Ожеии 1,1 й заоки удаляетс 51. Обезугас рскивав) 1 е температур Ас) - Ас, для подулиц 1 я ой оторочки. цельи Ро)К ИВ ность рациях итерва. ости топоров феррит 5 изобр ед) тени Способ увеличения живучеиых из малоуглеродистой стадумец)иновия чувствитсдьиостиизволят неполный отжиг изде,с образованием иоверхиостиос лезвия топора при заточке. сти цельно1, отлича к надрезу 1 цй В тЕмООЕЗУГЛ стальиы 10 ЩИ й ТОО )ОВ,перед о ературирожеии ла...
Метод закалки стальных изделий
Номер патента: 90196
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Голяхов
МПК: C21D 1/19, C21D 1/78
Метки: закалки, метод, стальных
...причиной коробления деталей: 2) в результате термических воздействий, в которых источниками изменения размеров служат рас. ширения при нагреве деталей. н структурные превращения при закалке. Обычно конечным продуктом закалки стали является структура мартенсит с наименьшим удельным весом или с наибольшим удельным объемом, что то же самое. Это и создает явления расширения деталей.Используя свойство гистерезис а стали 1 свойство переохлаждаемого а М 407369 и Гостехник СССР изобретеиииь Х 1 аа 951 г.аустенита,. возможно производить закалку детали с минимальными отклонениями в размерах от первоначальных.С зтой целью подстуживание деталей ведут с температуры нагрева 850 до температуры 700 720. Это подстуживание посл." иапрева осуществляют...
Способ повышения закаливающей способности масел
Номер патента: 120520
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Петраш, Тимофеев, Хазан
МПК: C21D 1/78
Метки: закаливающей, масел, повышения, способности
...зякяливяющей способное;и масел, отл и ч яо ни й с я тем, что к закалочному маслу на минеральной, 1 тястптельной нли сменанной основе доояв,яю от 1 до 107 дист 1;лятг, цолугаемого в качестве отходя цли спсциялыо выделяемого прц термической обра ботке (например, оксиполимерцзацпц) масел растительного ц животного происхождения при температура; свьпце 150".2. Прием выполнения способа по ц. 1, о г л и ч а о гц н й с я тем. чго в качестве основы берут такое хясло цлц смесь масел (япрнмер, масло вапорсоляровое в соотношении 1: 4), цри которых максимальная скорость теплоотвода достигается црн температуре ця поверхности зякаливаемого изделия в пределах 425475".3. Прием выполнения способа цо пп. 1 и 2, о т л ця о щ и и с я тем. что, с целью...
Способ термической обработки жаропрочных сплавов марок эи 437 и эи-696
Номер патента: 121465
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Петров
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00
Метки: жаропрочных, марок, сплавов, термической, эи-696
...их от 0,5 до 8 часов с охлаждением на воздухе и последующим 5 - 16-часовым старением при 920 и повторным охлаждением на воздухе.Обработка деталей ведется по следующей схеме: сначала детали подвергают разупрочняюшей термической обработке по указанному режиму, после чего обрабатывают резанием, оставляя небольшие припуски на окончательную механическую обработку. Затем детали закаливают и подвергают окончательному старению для восстановления исходных прочностных характеристик сплава и придания ему необходимых жаропрочных свойств, и наконец, доводят детали до нужных размеров окончательной механической обработкой.Так как при такой схеме обработки основная часть стружки снимается с разупрочненного металла, то это позволяет повысить скорость...
Способ улучшения штампуемости аустенитных нержавеющих сталей
Номер патента: 137949
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Мартынов, Радзивончик
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00
Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей, улучшения, штампуемости
...образование мартенсита.При штамповке по описываемому способу температуры подогрева фланца заготовки и охлаждения опасного сечения выбираются в зависимости от температур, характеризующих устойчивость аустецита стали соответствующей марки.Фланец заготовки следует нагревать до температуры, на 25 превышающей самую низкую температуру (М 1), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки фазовые превращения не происходят.Температуру в опасном сечении следует поддерживать равной или ца 25 превышающей низшую температуру (М, ), при которой в процессе деформирования аустенитной стали данной марки начинают происходить фазовые превращения с образованием упрочняющего сталь мар тецсита.137949 Ввиду того, что для ряда марок...
Способ изготовления двутаврового профиля для сварных прядильных колец
Номер патента: 138577
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Васильев, Крыжановский, Чугунов
МПК: B21C 1/00, B21F 37/00, C21D 1/78 ...
Метки: двутаврового, колец, профиля, прядильных, сварных
...заготовки применяется горячекатанаяразмером 15 ; 6,5 мм в бунтах.После первого травления горячекатаной полосы с последуомеднением, промывкой и известкованием производится первоечение ее в два прохода с размера 15(6,5 лл на 14(6,0 мм.Затем производится термическая обработка заготовки в прохпантентировочной печи при 890 в 9 с охлаидением на воздухеПосле вторичного травления, омеднения и известкованияпроизводится волочение двутаврового профиля с последующейческой подготовкой и подготовкой поверхностями к волочению припроходах. В такой же последовательности повторяются приведоперации до 8 и 9 проходов волочения, после которых произвиспытания механических свойств и проверка геометрических паров двутаврового профиля,офиля для увеличить...
Способ повышения стойкости стальных валков для станов холодной прокатки
Номер патента: 141879
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C21D 1/78, C21D 9/38
Метки: валков, повышения, прокатки, стальных, станов, стойкости, холодной
...до 240 нов холоднойедупреждснияатки 50 - 60; варитеьном 70 - 190,щения стоикости ста ичающнйся тем, рабочего слоя бочки аемого на нем мета с последующей закал Известно, что стальные кованые, термообработанные валки из стали марок 90 ХМФ и 9 Х для станов холодной прокатки выходят из строя после прокатки 50 - 60% нормы прокатываемого на них металла вследствие выкрашивания рабочего слоя. При этом практически используется лишь 25 - 30% активного закаленного поверхностного слоя.Для предупреждения выкрашивания рабочего слоя и повышения стойкости валков предлагается применять плановую повторную закалку (перезакалку) их после прокатки 50 - 60% нормы установленного количества прокатанного металла,Плановая перезакалка валков осуществляется...
158909
Номер патента: 158909
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C21D 1/78, C21D 6/00
Метки: 158909
...немагнитных аустенптных сплавов проводится путем фазового наклепа в процессе прямого и обратного мартенситного превращения без применения обработки холодом.Для проведения прямоо мартенситного преврацения вначале производится старение, приводящее к выделению лисперсионной фазы старения, в связи с чем химический состав аустенита изменяется. Обеднение аустенита легирующими элемента.и вызывает повышение исходной мартенситной точки сплава, вследствие чего она перемещается из области отрицательных в область положительных температур. В этн, условплх прн охлаждении сплава от температуры старения ло комнатной температуры просходит прямое мартенситное преврацСине. Температура н прололжительность старения подбираются та- КИМ Обраэам, ЧТОбЫ...
161044
Номер патента: 161044
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C21D 1/72, C21D 1/78
Метки: 161044
...номагнитные свойства при этом повышаются,например магнитная проницаемость - дою = - 1,7 гсэ,С целью получения азотированного слоя,имеющего магнитную проницаемость не более1,04 гс/э, приближающуюся к свойствамосновного металла (р = 1,002 гс 1 э), предложено изделия после азотирования нагреватьдо 800 - 850 С, выдерживать при этой температуре 1 - 15 мин и охлаждать в воде или навоздухе,Процесс азотирования ведут по известнойтехнологии при температуре 560 в 6 С в течение 48 - 72 час в среде аммиака с хлористым аммонием, Нагрев для термообработкцможно осуществить в любой печи или ТВЧ,В результате описанной термообработкц магнитные нцтрцды, содержашцеся в азотцроваццом слое: ГеХ, .ЧпХ, и Сг , разлагаются с образованием цемагццтных...
Способ производства штанг для буренщ
Номер патента: 169137
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: C21D 1/78
Метки: буренщ, производства, штанг
...и Г. К. М ститут,"ч ный сточный научно-исследовательский гор явитель ЗВОДС ПОСО 2 местному индукц ющей высадкой подвергают терм щей в закалке и верхностной зака следу- штангу онному буртик ической отпуске лке по в нагреву сГотовую обработке, концов, ил ей длине. состоя же по Предмет изоСпособ производства швключающий высадку бур О обработку и термическуюющийся тем, что, с целью циклической прочности, ш вергают механической об садке буртика и термичес тени танг для бурения, тика, механическую обработку, отличаповышения ударнотанги сначала подработке, затем выкой обработке. писная группаЬ 8 Известен способ производства штанг для бурения шпуров, включающий нагрев конца заготовки до 1100 в 12 С, высадку буртика, отжиг, механическую...
Способ термической обработки валков холоднойпрокатки
Номер патента: 175070
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Брусиловский, Иванов, Марьюшкин, Ново, Резуник
МПК: C21D 1/78, C21D 9/38
Метки: валков, термической, холоднойпрокатки
...П, Е. Резун о-Краматорский машиностроительный з ител ЕСКОИ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ ХОЛО ПРОКАТКИ ОСОБ Т 1.Известно, что при термической обработке валков холодной прокатки предварительный подогрев их поверхности перед нагревом до температуры закалки производят индуктором.Описываемый способ заключается в том, что перед нагревом до температуры закалки (910 - 930 С) токами промышленной частоты предлагается производить предварительный объемный нагрев валков в печи до 650 С, Это обеспечивает равномерное распределение температуры по длине и сечению валков при последующей закалке с нагревом ТПЧ и значительно повышает эксплуатационную стойкость окатки после окончааботки. валков холоднои ной термической едмет изобретени обработки вючающийомышленной...
Способ производства секторов торл103ныхнаприл
Номер патента: 176686
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Гречин, Малышкова, Симккн
МПК: C21D 1/78, C21D 5/00, C22C 37/00 ...
Метки: производства, секторов, торл103ныхнаприл
...ферритного чуг всрхности которого в про при 1100 в 11-С в паре с превращается в псрлитно туру. Вольф 1 зам 0,8 - 1Фосфор 0,2Сера 0,03 Углерод 3,0 - 3,3 Марганец до 0,4 Кремний 2,7 - 3,3 Никель до 1,0 Г 1 олностью ферр 1 секторов получа 1 от п ботки по рекиму; о дение до 650 С с иеч температуры на воздтную осле ыо, а хе. структуру литых тсрмпчсской Обра 8 ОО - 900 С, охлажзатем до комнатной одписная группа Л 16 присосдш;сп; ем заявки01 убликовано 17.Х 1.196 Дата опубликования опн Известно изготовление оиметаллических секторов из серого чугуна, приваренного и стальной пластине.Для повышения износостойкости поверхностного слоя при сохра 1 е 1 ии вяз 1,ОЙ фсрритноЙ основы предлагается из 1 отовлять секторы монометаллическими из...
Способ охлаждения изделий
Номер патента: 176938
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Солодовник
МПК: C21D 1/70, C21D 1/78
Метки: охлаждения
...и. Солодовн аявитель ОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Предложенный способ ускоряет охлаждениевсей изолированной части летали и улучшаеткачество закаленной поверхности. Способ охлаждения излес, включающий охлажд щийся тем, что, с целью 10 закалки и иормализациива колес, охлаждение зак лелия осуществляют погр охлаждающей среды, а н изделия изолируют кожу.15 полают сжатый воздух. делии, например коение водой, отлсчаюсовмещения местной и улучшения качесталиваемой части изужецием ее в поток ормализуемую часть хом, внхтрь которого одписные группы Ле Ооычио при местиои закалке изделии, например колес, закаливаемую поверхность охлакдают струей воды с изоляцией иормализуемой части изделия кольцевым отражателем с асбестовым уплотнителем.Предложенный способ...