Добромилов — Автор (original) (raw)

Добромилов

Способ холодной прокатки полос

Номер патента: 1784297

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Адякин, Горелик, Добромилов, Илясов, Кузьминов, Куликов, Петров, Сорокин

...с этим, если отношение преимущественным обжатием со сторо ы р/Н не превышает 0,65.0,8, то меньшую валка, смежного с зоной скола, т.е. верхнийтороны окружную скорость назначают со стороны 15 валок назначался ведущим, а нижний ведозоны скола. И наоборот, при Нр/Н 0,650,8 мым. Рулоны с отношением Нр/Н 0,8 на меньшую окружную скорость устанавлива- кромках прокатывали с обратной асимметют со стороны валка, смежного с поверхно- рией: ведущий валок - нижний, ведомый - стью полосы со стороны зоны среза. верхний.Значения Нр/Н=0,65 и Нр/Н=0,8 явля Результаты опытно-промышленного опются строгими границами для установки робования предлагаемого способа прокат- большей величины обжатия со стороны со- ки, взятые по шести рулонам для каждого...

Четырехвалковая система

Номер патента: 1780887

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Горелик, Добромилов, Иванцов, Куликов, Сорокин

МПК: B21B 27/02

Метки: четырехвалковая

...выемки выполнена в виде параболы с верилй отслоение рабочей поверхности, что шиной на конце бочки валка, что в своютакже снижает стойкость рабочих валков. 35 очередь обеспечивает отсутствие концент Целью предлагаемого технического ре- раторбв напряжений на валках, работаюшения является повышение выхода годного щих в "забое",проката при сохранении стойкости валков. Таким образом, при использованииПоставленная цель достигается тем, что предлагаемой системы обеспечивается попри прокатке полос шириной более 0,64 40 вышение выхода годного за счет уменьшедлины бочки валка, часть каждого-йеРеход- ния количества обрывов. Кроме того,ного участка рабочего валка, примыкающая обеспечивается стойкость рабочих валков вк торцу, выполнена по параболе на...

Способ регулирования процесса холодной прокатки полос на непрерывном стане в валках с шероховатой поверхностью

Номер патента: 1780885

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Горелик, Добромилов, Куликов, Мазур, Сафьян, Сорокин

МПК: B21B 1/28

Метки: валках, непрерывном, поверхностью, полос, прокатки, процесса, стане, холодной, шероховатой

...к увеличению усилия прокатки, то степень деформации полосы в предыдущей клети следует уменьшить. При этом "избыточное" 25обжатие в первую очередь необходимо перераспределить в последующую смежную клеть. В результате усилия прокатки в обеих . клетях стабилизируются даже при изменении величины шероховатости валков, чем и 30 будет обеспечено производство высококачественной продукции,Предложенный диапазон соотношения обжатий 0,5еп/ео.2,6 определен иэ экспериментальных исследований (табл. 1 и 35 2) и обусловлен оптимальными условиями для повышения стабильности процесса прокатки и производства качественной продукции. Уменьшение соотношения е,/ес менее 0,5 не позволяет обеспечить существенного 40 повышения устойчивости процесса прокатки в...

Способ изготовления холоднокатаных металлических полос углеродистой и малоуглеродистой стали

Номер патента: 1686011

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Адякин, Добромилов, Куликов, Лозовой, Сидоркин

МПК: C21D 8/12

Метки: малоуглеродистой, металлических, полос, стали, углеродистой, холоднокатаных

...Это способствует повышению равномерности заданной дЕформации, улучшению геометрических характеристик полос, повышению равномерности и общего уровня физико-механических свойств стали.Ч 1При отклонении - от заданного значеЧ 2ния нарушается планшетность полос, деформация и конечная толщина полос отклоняются от заданно, снижается равномерность и общий уровень физико-механических свойств.П р и м е р. Опробование способа проводят на стали с содержанием углерода 0,03 - 0,04, суммарным содержанием кислорода, азота и серы (Ог+ И+ 3) 0,013 - 0,063, кремния ниже 0,4. Первую холод1686011 Формула изобретения р 78 ометрнческие харак еханические свойства Физические свойстватеристихн нос Фактичес- кое око- Раэ Р 6 Г/У т,0351,067 0,8 1-1, 00 3,0 1,013-...

Рабочий ролик листоправильной машины

Номер патента: 1683836

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Адякин, Вылежанин, Демидов, Добромилов, Залькинд, Мазур, Руш, Чмелев, Шарафутдинов

МПК: B21D 1/02

Метки: листоправильной, рабочий, ролик

...а Ь0,30 а получены после произведения стати 2 2255 +4,2 4065,06 мм.8,2д - текущее значение величины выпуклости, соответствующее величинам хь еычис 50 ляют по выражению(1), т.е.дь = О.д 1 = /4065,06 - (127,5 - 25,5 ф+ 2 - 4065,0 Б,д 1 = 0,72 мм,Затем да = 1,28 мм; дз = 1,68 мм;ди = 1,92; д 5 = 2 мм,Вторая половина выпуклости являетсязеркальным отображением первой,По полученным данным строят требуемые выпуклости и изготавливают ролики,5 102025 3035 40 ческого анализа износа роликов в зависимости от сортамента обрабатываемых полос, На основании результатов анализа рекомендуется ширину выпуклого участка "6" применять равной 0,15 а при обработке полос, отличающихся по ширине на 0 - 300 мм. Если диапазон ширин обрабатываемых полос составляет...

Способ правки полосы

Номер патента: 1555011

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бендер, Бурлаков, Добромилов, Доян, Залькинд, Колесник, Тевс, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21D 1/02

Метки: полосы, правки

...полос с минимальной толщиной (1,5 - 2,0 мм), Объясняется этотем, что тонкая горячекатаная поло- са может получаться с достаточно высоким уровнем неплоскостности,уменьшение которого нельзя обеспечить мальки значениями деформации,При последующем увеличении значений данного коэффициента (а ) 3,5%) излишняя деформация может существенно изменять механические характеристики полосы, приводя, например к росту твердости на готовой продукции. Коэффициент Ь, изменяющийся в пределах 0,2 с Ъс 3%, характеризует предельную величину уменьшения степенидеформации в конце эксплуатации правильных роликов, связан с коэффициентом а, характеризующим максимальнуюстепень деформации полосы, а такжес его помощью обеспечивается уровеньмеханических свойств и...

Способ выплавки стали из фосфористого чугуна

Номер патента: 1539210

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бабенко, Богомяков, Герман, Добромилов, Каныгин, Лаукарт, Самсонов, Цымбал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали, фосфористого, чугуна

...расход смеси на плавку сос.тавил 10 т или 3,3% от массы стали. П р и м е р 2. В конвертор послепромежуточного скачивания шлака передначалом продувки второго периода присодержании в металле 0,19% марганца,0,1467, ФосФораи 0,040% серы присадили 4 т (70%) смеси, содержащей 1 т(257) угля, 1 т (257) марганцевойруды и 2 т (507) доломита, а в концепродувки в конвертор дополнительноввели 2 т (307) смеси, содержащей1 т (50%) марганцевой руды и 1 т (507)доломита. Длительность продувки второго периода составляла 5,8 мин, вконце которой получили металл, содержащий,%: марганец 0,06; углерод 0,05;сера 0,015 и ФосФор 0,014. Температура металла после продувки 1620 С.Металл раскисляли в ковше Ферромарганцем в количестве 1,86 т (6,2 кг тстали) и получили...