Филичева — Автор (original) (raw)
Филичева
Способ получения вискозной разноокрашенной многокомплексной нити
Номер патента: 1583485
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Бутягин, Васютина, Засимов, Захарова, Иванова, Князькин, Миняева, Савченко, Филичева, Финкельштейн
МПК: D01D 5/06
Метки: вискозной, многокомплексной, нити, разноокрашенной
...составляющих:"вишня" 12 гс, "белая" 11 гс.После отделки и сушки сдвоеннуюобщую нить с результирующей линейнойплотностью 61 текс подвергают пневмоперепутыванию с частотой пневмосоединений 20.,Из-за расположения общей нити насоставляющие нить не перерабатывается, возникает сплошная обрывность(таблица),П р и м е р 2. Условия Формирования разноокрашенных нитей ( вишня 4544,4 текс и "белая" 16,6 текс) попримеру. 1, но свежесформированныенити соединяют на.:нитепроводящемэлементе под натяжением 14 гс.",и затем принимают на паковку.50После отделки и сушки подвергаютнить пневмоперепутыванию с частотойпневмосоединений 20 узелков/м.П р и м е р 3-10. Получают многокомплексную разноокрашенную нить61 текс ("вишня" 44,4 Ф "белая"16,6 текс)....
Способ получения формальдегида
Номер патента: 1498714
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Зейле, Курина, Пестряков, Полле, Рознина, Рыбин, Рысаев, Филичева
МПК: C07C 47/052
Метки: формальдегида
...формальдегиду, % Выход СНоОна пропущеннын метанол, % Темпе: Содержание модификатора. в катализаторе, мас.% Состав газов,Концентрация примесей спиртов в метаноле, мас.% отходящихоб% ратура в зоне СО СО Нп реакции, К 90,4 91,0 92,0 93,196,5 93,3 95,1 94,0 92,8 94,6 92,9 92,0 94,1 92,6 88 1 18,4 69,4 17,9 69,9 18,2 72,6 16,4 73, 1 19,2 78,3 17,1 75,2 19,2 78,2 19,9 76,9 16,2 73,4 18,2 75,8 19,4 74,1 1616 72 фЭ 17,4 75,2 19., 2 73,877 1 4,0 3,8 3,5 0,8 0,7 0,4 5 5 1 1 23 923 923 923 923 923 873 923 973 873 923 973 873 923 973 1023 Оу 50,0050,50,0050,10,5 3,4 0,2 3,6 З,б 3,4 О,б 0,4 0,6 1,0 0,4 0,6 3,6 3,4 0,05 0,8 3,4 О,б 3,4 0;б 0,005 3,4 1,0 Известный 3 1498714лее низкое, чем содержание 0,005%добавок спиртов, использовать...
Способ получения текстурированных полиамидных нитей
Номер патента: 1087571
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Бикбаева, Католикова, Колтышева, Семенова, Титова, Усенко, Филичева
МПК: D01D 5/12
Метки: нитей, полиамидных, текстурированных
...нитей,при котором сфрмованную нить подвергают вытягиванию на крутильноймашине, а затем - ложному кручениювытягивание производят при температуре 130-140 С и степени вытяжкио1:3, 16-1:3,2.Применение горячего вытягиванияобеспечивает получение новой внутренней и внешней структуры нити с качественно новыми Физико-механическимисвойствами. При этом снижается отрицательная усадка нити от 17% до 10%,Увеличивается равномерность нитипо линейной плотности (неровнота по"Устеру" уменьшается с 3 до 1,5%),а также увеличивается равновесностьНити. Создается новый ассортименттекстурированной нити 3, 3 ткс"2 (20 эле,ментарных нитей). Значительно увеличивается сортнсть продукции засчет уменьшения дефекта "зебристость,".40П р и м е р, При температуре...
Способ увлажнения гнезда центрифугальной прядильной машины для вискозных нитей и устройство для его осуществления
Номер патента: 953028
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Аввакумов, Воробьев, Евлампиев, Карташов, Ливанов, Савин, Соловьев, Торопов, Филичева, Шаров, Шмелев
МПК: D01H 1/08
Метки: вискозных, гнезда, нитей, прядильной, увлажнения, центрифугальной
...в зоне между внутренней поверхностью 8 кожуха гнезда и кружкой, в среднюю по поперечному сечению зону воздушного потока и в направлении, совпадающем с направлением движения воздушного потока, при этом вода аэродинамическими силами со стороны воздушного потока распыляется на мельчайц 1 ие частицы 9. Увлажненный мельчайшими водяными частицами воздушный поток, совершая сложные, циклически повторяющиеся движения, соприкасается с внутренними поверхностями кожуха гнезда и, входя внутрь кружки, соприкасается с поверхностью нарабатываемых в ней вискозных нитей 10. За счет значительного влагосодержания и высокой относительной влажности из-за понижения давления и температуры внутри кружки и под действием центробежных сил в кружке происходит...
Способ получения текстурированной медноаммиачной нити
Номер патента: 950815
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Бакшеев, Баранова, Иванова, Киселева, Могилевский, Филичева, Ястребов
МПК: D01F 2/04
Метки: медноаммиачной, нити, текстурированной
...которые обеспечивают увеличение скорости пг 5 оиикнонсч 1 ия си счери 1 ю п 5 ей ванны в волокно В то жс время и з)ис формирования баллона элсмеитариыс ии 1 и )5 еше не скручены в комилскси) ю пить. и рсчнерируюшая ванна имсст дост) и к каждой элементарной нити.Элементарные нити. содержащие адсорбированную регенерирх югцую ванну, скручиваются в комплексную нить, что обсспечивает равномерность показателей по всему сечению комплексной нити. Пример 1. Медноаммиачный раствор,имеющий состав, о,в95081 10 - 14 6 - 7 4 - 45 ЦеллюлозаАммиакМедь подается дозирующим насосом в количестве20 - 30 смз/мин, в осадительную ванну. Свежеформованная нить поступает на прядильные диски формовочной м ашины ПЦ - 250 - И 2. Скорость формования 20 - 30 м/мин....
Способ получения вискозной нити
Номер патента: 933836
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Агафонова, Васютина, Главочевская, Ковалева, Панова, Розенблюм, Серебрякова, Токарева, Филичева
МПК: D01F 2/08
...нити, обработанной авиважем.П р и м е р 2. На щелочную целлюлову наносят масляную композицию по 55 примеру 1 в количестве 0,044 от прядильного раствора (0 54 ото -целлюлозы) 1 физико-механические показатели 6 4вискозной нити следующие: коэффициент компактности - 507; коэффициент трения - 0,406. В результате коэффициент компактности увеличивается с 346 до 507, т,е, в 1, 47 раза, коэффициент трения снижается с 0,455 до 0,406, т.е. на 10 по:сравнению с физико-механическими показателями вискозной нити, обработанной авиважем.П р и м е р 3, В вискозу вводят масляную композицию по примеру 1 в количестве 0,0083 от прядильного раствора (0,0 13 от сК-целлюлозы) физико-механические показатели вискозной нити следующие: коэффициент компактности -...
Бобинодержатель
Номер патента: 791583
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Аввакумов, Бобров, Борик, Воробьев, Лежава, Ливанов, Орлов, Талиев, Филичева, Шмелев
МПК: B65H 54/54
Метки: бобинодержатель
...со стороны дна 2 выполнен упор в виде выступа 3 для фиксации осевого полокения бобины 4, В дне 2 выполнены воэдухонаправляющие отверстия 5 сегментной формы, располо- женные между радиальными ребрами 6, размещенными на дне и имеющими переменную высоту, увеличивающуюся в направлении к стенкам стакана.В дне стакана выполнено осевое посадочное отверстие 7 для консольной установки стакана на валу(не показан). Бобина фиксируется на стакане зажим- ными элементами 8.7915 аз Дцг. Составитель К. Тимофееваедактор Г. Прусова Техред Н.Граб Корректор.М. 9366/16 Тираж 914 ВНИИПИ Государственногу комитетпо делам изобретений и открыт 13035, Москва, Ж, Раушская на Зак сное ССй д. 4/ ФИЛиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 При установке...
Способ получения окрашенного азокрасителями полиамидного волокна
Номер патента: 643569
Опубликовано: 25.01.1979
Авторы: Алексеев, Борик, Воронцов, Дарашкайте, Коляскина, Куткевичус, Лакштаускас, Матвеева, Мешкаускас, Миталаускене, Рыбин, Станишаускайте, Станишкене, Филичева, Чудакова, Шеренас
МПК: D01F 6/90, D06P 1/12, D06P 3/24 ...
Метки: азокрасителями, волокна, окрашенного, полиамидного
...з Спосо к всителнного а окна ввещей роиз- посленого воло яжки и о а дивзос светоцроч хнологичев качествеХого производногоцдкж О Подписн илиал ППП Патент жгород, ул. Проектна Способ получения его упрощается из-зв введения див зо составляющей ло мок рой вытяжки волока.П р и м е р 1. В сплав капролвктвмв добавляют 0,75% бензойцой кислоты или другой, цвпример уксусной, адипицовой, 0,4 Т 0 и 0,8% эцоксипропильного производного, полученного на основе вцилицв и эпиклоргидрицв. Массу размешивают в течение 0,5-1 ч и выдавливают в горизонтальный блок для полимеризации, и далее выгружают в аппарат(епрерывцой полимеризвции ПВК-И, полученное свежесформованное волокно подвергают вытяжке на штапельном агрегате ШЛ-ЗЛ, смачивают 2,5-5%-ным раствором...
Способ получения натриевой соли -диоксипропил-1-амино-45 или 6-нафталинсульфокислоты
Номер патента: 537997
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Борик, Дарашкайте, Куткевичус, Лакштаускас, Матвеева, Рыбин, Станишаускайте, Станишкене, Филичева, Чудакова
МПК: C07C 143/64
Метки: 6-нафталинсульфокислоты, диоксипропил-1-амино-45, натриевой, соли
...обычно проводят в присутствии 20едкого натра.П р и м е р. 27,0 г (0,08 моль) К-у-хлор - роксипропильного производного ароматическихаминосульфокислот растворяют в 30 мл воды,добавляют 6,4 г (0,16 моль) едкого натра 25(рН раствора 11 - 12), перемешивают 30 -60 мин при 55 - 60 С, охлаждают, нейтрализуют уксусной кислотой, отфильтровывают натриевые соли И-,у-диоксипропил ро. изводных ароматических аминосул лот, промывают смесью этанола и эфир ) и перекристаллизовывают из воды.К раствору 24,0 г (0,08 моль) М-ф,у-эпокси. пропильного производного ароматических аминосульфокислот в 25 мл воды добавляют едкий натр до рН 10, перемешивают 15 - 30 мин при 55 - 60 С и выделяют соли, как указано выше.Выход натриевой соли...
Способ гранулирования флотационных концентратов
Номер патента: 451457
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Желнин, Зыков, Киселев, Пантелеева, Сарновский, Сквирский, Филичева
МПК: B01J 2/22
Метки: гранулирования, концентратов, флотационных
...реагента (г/т); на фиг. 2 - то же, для синтана; на фиг, 3 и 4 - то же, для су хого концентрата.Пример 1. Влажность исходного концентрата 9,8%, содержание амина 230 г/т во влажном кеке и 190 г/т после сушки. Контактирование с реагентами проводят в маточни ке при отношении ж:т=0,3 в течение 30 сек.Как видно из фиг. 1 и 2, по мере увеличения расхода гидрофилизатора уменьшается содержание амина и возрастает прочность прессата, приближаясь к 73 кг/см. Именно такой 20 прочностью обладает прессованный химическичистый хлористый калий, Наибольшей активностью обладает колагенно-танидный реагент (КТР), при расходе которого около 1 кг/т концентрата прочность прессата возрастает 25 от 45 до 67 кг/см. При увеличении расхода до2,кг/т прочность...
372209
Номер патента: 372209
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Борик, Клинский, Куткевичус, Лакштаускас, Станишаускайте, Станишкене, Филичева, Чудакова
МПК: C07D 303/36
Метки: 372209
...упрощения процесса по предлагаемому способу в качестве производных аминосульфокислот берут соли аминосульфокислот или оксиаминосульфокислот и обрабатывают их бисэпоксипропиламинами, Это позволяет выделить целевой продукт в достаточно чистом виде известным способом, например удалением воды при пониженном давлении и тем.пературе 40 - 50 С. Выход целевого продуктапочти количественный,5 П р и м е р. И,И - Бис - ф,у-дпоксипропил)- амин и нафтионовокислый натрий или другое аминосульфопроизводное, или аминооксисуль.фопроизводное берут для реакции в мольном соотношении 1:1. Соль нафтпоновой кислоты 10 растворяют в минимальном количестве воды,а затем добавляют К,Х-бис- (у,р-дпоксипро.пил)-амин при интенсивном перемешивании в течение 10 - 30 час...
Способ крашения натуральных и химическихволокон
Номер патента: 256727
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Борик, Дараша.а., Зеленкайте, Куткевичус, Лакштаускас, Миталаускене, Филичева, Чудакйй
Метки: крашения, натуральных, химическихволокон
...проявом натрия в кислой Способ кр ских волоко К,Х- или О- азосоставлят ся тем, что, занных с во ление прово среде. ашения на н путем мо(р, у-эпокси ощнх и про с целью со локном нит дят нитритависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12 Х.1968 (М 1239243/23-5с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11.Х 1.1969, Бюллетен а опубликования описания 15.1 Ч,19 С. И, Куткевичус, 1 О, И. Лакштау А, А, Станишаускайте, А, Л. МитаВ, И, Зеленкайте, А, Г. Борик, Т, Б,ПОСОБ КРАШЕНИЯ НАТУРАЛЬНЬ 1 Х ИВОЛОКОН Известен способ крашения натуральных и химических волокон путем модифицирования их К-, К,И- или О- у-эпоксипропил-производными азосоставляющих с последующим проявлением солями диазония.Для создания химически связанных с волокном...