Гладушин — Автор (original) (raw)
Гладушин
Способ прокатки швеллеров
Номер патента: 1493336
Опубликовано: 15.07.1989
Авторы: Гладушин, Григорьев, Светланов, Сквирский, Юхновский
МПК: B21B 1/10
...обжимают в направлении с (фиг. 7) горизонтального валка до формирования углублений. Процесс иереобжатия на указанных участках завершается с окончанием деформации полок. Образовавшиеся углубления закатывают на оставшейся части очага деформации стенки за счет уширения металла в направлении г 1 (фиг. 9) вертикальных валков. Ширина кольцевых буртов 1 г определяется преимущественно величиной обжатия стенки Экспериментально установлено, цто при прокатке швечлеров в универсальных калибрах со смещенными вертикальными валками величина переобжатия должна выбираться из условия 0,08 - 0,15 ве,чицины смешения. 4Выход за пределы указанного диапазона необеспечивает качественного выполнения профиля.Так, прокатка швеллеров с соотношениемвеличины...
Способ прокатки швеллеров
Номер патента: 1186293
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Андрейчук, Беспалов, Вавилов, Гладушин, Голубев, Грицук, Друзин, Казырский, Лабецкий, Светланов, Юхновский
МПК: B21B 1/10
...18 и 19 соответственно.Направления обжатия углов раската и вытеснения металлов в утолщения на полки и стенку показаны стрелками.с,д , Е соответственно.Соотношение высот утолщений по полке 3 и стенке 3 выбирают впределах 0,7-1,2 соотношения абсолютных обжатий соответствующих элементовпрофиля (И= ,-) и (Ьд = до,)в чистовом универсальном калибре(фиг. 7).Прокатку свинцовых фасонных образцов экспериментально проводят на лабораторном универсальном стане 330. Прокатку фасонных заготовок осуществляют в универсальных калибрах, позволяющих чередовать от прохода к проходу направления обжатий избытка металла и стесненное уширение в углах сопряжения стенки и полок. В ходе прокатки, вплоть до предчистового калибра, в углах сопряжения...
Смазка для теплой штамповки металлов
Номер патента: 910746
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Адлова, Гладушин, Голованчук, Лещинский, Оснач, Середенко, Херсонский
МПК: C10M 3/02
Метки: металлов, смазка, теплой, штамповки
...эффективными смазками, чемводорастворимые мыла щелочных металлов,что способствует созданию более прочныхсмазочных пленок,Смазок наносят на инструмент в промежутках между операциями штамповки, Тем. пературный режим гравюры штампа рсгули. руется предварительным Охлаждением водяной пыльйподаваемой через смазочные устройствва, После охлаждения до требуемой лемпер- туры (190 - 200 С) в магистраль подается смазочный состав и производится его распыление, За счет реализации требусмого теплового режима на поверхности штампа происходят указанные химические реакции ч обеспечивается создание на инструменте иооч. ной антифрикционной смазочной пленки.Для испытания приготавливают следующие составы смаэок (см. табл. 1).1910746 Таблица 1 Составы смазок,...
Смазка для горячей обработки металлов
Номер патента: 883161
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Адлова, Арцев, Ашихмина, Гладушин, Лещинский, Рябичева, Стафеев, Херсонский
МПК: C10M 7/02
Метки: горячей, металлов, смазка
...) 3,6Графит 88Этот состав наносят на инструментв виде 507.-ной водной суспензии,0 Оценка свойств смазочных составовпроизводилась по четырем параметрам:а) коэффициенту трения, определяемому методом осадки кольцевых образ, цов;З% б) степени газовыделения, определяемой по закопчению стекла пирометра;в) количеству ударов для штамповкидеталей "кол ьпо л мч ринта"2 ТЭ 116,30.56. 142 на штамповочном молоте с весом падающих частей 3 т;г) стойкости штампов до первой переточки для поковки деталей ,кольцолабиринта" 2 ТЭ 116,30,56,142,На первом этапе исследования смазку наносят на образць из стали 35.После просушки в сушильном шкафу втечение 40 мин образцы подвергают об -ожигу в муфельной печи при 1100 С сосвободной циркуляцией воздуха до...
Формировочная втуока для изготовления тонкостенных спиральных труб
Номер патента: 617105
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Гладушин, Ененко, Коломойцев, Лещинский, Стельмашенко, Херсонский
МПК: B21C 37/12
Метки: втуока, спиральных, тонкостенных, труб, формировочная
...на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1. Формовочная втулка выполнена сэ апиральными канавками 1 переменного сеченная на ее рабочей внутренней поверхности и прорезями 2 для задачи в нее полосыНа наружной поверхности втулки со стороны, противоположной с,эорези для задачи полосы, укреплен штуцер Л для попвода смазки в опиральные канавки и фланец 4 для,крепления втулки к станине трубофоргмовочного стана,Полоса задается в формующуювтулку и движется,по внутренней цилиндрияеакой поверхности, одновременно смазываясь,пастообразной смазкой, находящейся в спиральных каназках,под регулируемым давлением. Давление в смазочной системе;создается питателем 5 который поддержи 1 вает его постоянным в пределах 1 ОО - 200 кг/см в зависимости от контактных...