Иволин — Автор (original) (raw)
Иволин
Резиновая смесь для камер пневматических шин
Номер патента: 1184843
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Денисова, Зеленова, Иволин, Какорина, Каргина, Костюченко, Михайлова, Чесноков
Метки: камер, пневматических, резиновая, смесь, шин
...в табл. 3 ч 4войс."ва определяют в соответствиис ГОСТ 4754-80 и 5513-75 на пневматические шины.Таким образом, использование прлагаемой смеси позволяет повыситьтеплостойкость и стойкость к терми 0 личе му старению, а у олы более 4,0 м начительному уве ермическо озировк м ичению инении приводит показате 300% и н му показ ряжение при удветствию ГОСТ 7,9 МПа при эт есоо о елю 01 Па,не более кта испол ме технич когомой новои смес шин обеспе зование предлагаедля камер пневматичечивает экономическийменьшей стоимости репредлагаемой смеси ивысители клейкости,ск э ект за счет к как зи ед к аютс1184843 ТаблицаСостав резиновых смесей на основе СКИи БСК ИатериалыПрото- Смес:. тип 1 2З ( А567 50 50 50 50 50 СКИ-Э 50 50 БСК (СИСЗОАРК) 50 0,5 0,5...
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 922117
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Ганчукова, Иволин, Костюченко, Черенюк
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...резин 2 ф 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1,5 0,5 1 1,5 0,5 1 1,5 Диафен фП 0,5 Исходные показатели резин 220 165 170 172 190 197 197 220 220 224 560 56 Д 570 570 545 550 545 525 520 515 Относительноеудлинение, % Показатели резин после старения 98 98 95 94 98 93 93 93 95 95 Относительноеудлинение, %от йсходного 64 82 81 81 81 81 81 84 88 86 Произведениеупругости, % от исходного 61 78 75 75 78 86 84 77 76 79 П р и м е р 3, Готовят резиновые смеси как указано в примере 1. В качестве противостарителя в состав этой смеси вводят 2,2,4-триметил-б-этокси.Компоненты и показателирезин 1 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Поли супьфида икилфенопаминная смола 6,5 5, 5 5 6,5 6,5 6,5 10 10 10 Хиноп ЭД 0,5 1 15 05 1 1,5 0,5 1 Исходные показатели резин Предел...
Вулканизуемая резиновая смесь
Номер патента: 907027
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Ганчукова, Иволин, Костюченко, Черенюк
МПК: C08K 5/375, C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь
...вес.ч, М,М - -диморфолилдисульфида. При меньшем содержании ДТМ заметно снижается скорость вулканизации резиновой смеси, при большем - прочностные свойства резин становятся хуже, чем резин известной смеси. В известной резиновой смеси в качестве ускорителя вулканизации используют хлоксил при оптимальной дозировке, составляющей 0,75 вес,ч. (обычная дозировка 0,5-1 вес,ч,).В таблице сравниваются показатели предлагаемой и известной резиновых смесей и резин из них при одинаковом содержании смолы. За граничные дозировки компонентов вулканизирующей группы приняты те их коли" чества, которые обеспечивают показатели резин на уровне показателей резин из известной смеси.Из приведенных в таблице данных следует, что резиновая смесь с ДТМ...
Способ получения алкилфенолформальдегидных смол для вулканизации каучука
Номер патента: 899579
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Андреева, Гончарова, Иволин, Костюченко, Шапченко, Шварц
МПК: C08G 8/12
Метки: алкилфенолформальдегидных, вулканизации, каучука, смол
...3,2 и диалкилфеыолы 3,1. 3 И 1 49 33 39 35 46 43 4Реакционную массу нагревают до70 С и перемешивают при этой темпеоратуре в течение 2,5 ч. Далее ееразбавляют толуолом в количестве200 кг и нейтрализуют при 50 фС 30%ным раствором серной кислоты дорН 3. Отделяют отстаиванием подсмольную воду (нижний слой), резол про- фмывают деминерализованной водой доКотсутствия ионов 0 в промывнойводе,Отгоняют от промытого резола толуол, остаток подвергают термообработке прн 130 С и с таточном давлеонии 500 мм рт,ст, в течение 1,5 ч.Смолу гранулируют из расплава наметаллической ленте.Получают 153 ег смолы с темпераЬтурой размягчения 87 С и содержаниемметиленэфирных групп 4,6% (в пересчете на метилольные группы 9,2%),молекулярный вес 975. Смола...
Состав для проклейки волокнистых материалов
Номер патента: 855103
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Брутман, Иволин, Костюченко, Кречетова, Пузырев, Сашина, Шапченко
МПК: D21D 3/00
Метки: волокнистых, проклейки, состав
...методом. Результаты опытов приведены в табл.1. Т а б л и ц аСоставы ход проклеивающеговещества,7. к массеволокна Показатели у 5 О,5 Степень проклейки,мм1 1,25 2,0 Удержание смолы,7к массе волокна 40,0 70 То ж 55 в табл.1 еиваю- енолает добиться высо проклейки и се волокна. х показателеи сте:клейки Из данных, предста вленных следует, что применение прок щего состава на основе алкил формальдегидной смолы позвол едлагаемый Известный и меньших расходах к ма Показатель степени прориховоку методу, равный855103Канифольное мыло2 Едкое кали 2 Вода 43Состав получают следующим образом. 50 в.ч. алкилфенолоформальдегидной смолы смешивают с 2,8 в.ч. стеариновой кислоты и с 1,9 в.ч. канифоли. Смесь расплавляют в реакторе-плавильнике, нагревают до...
Композиция для получениярегенерата
Номер патента: 821460
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Дроздовский, Зачесова, Иволин, Костюченко, Перлина, Разгон
МПК: C08J 11/28
Метки: композиция, получениярегенерата
...жидкостными насосами типа НД,что упрощает технологию получениярегенерата и улучшает санитарно-гигиенические условия труда,Диизооктилкрезолдисульфид получаюталкилированием крезола в присутствииА 1 С 1 в качестве катализатора по ре 3акции фриделя-Крафтча и последующимосернением продукта алкилирования полухлористой серой. Крезол содержитсяв достаточно больших количествах внекоторых сортах нефти. Таким образом,сырьевая база для получения диизоок"тилреэолдисульфида является доступнойи устойчивой821460 Дозировка дисульфид три хлортиофенола, масч. на100 мас. ч. резины (прототип) Дозировка диизооктилкрезолдисульфида, мас .ч, на100 масч. резины Свойстварегенерата 0,5 2,0 3,5 4,0 5,0 0,5 2,0 30 4,0 5,0 Мягкость,мм 4,71 4,57 4,42 4,38 4,27...
Резиновая смесь
Номер патента: 802329
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Дементьева, Езриелев, Иволин, Костюченко, Макарова, Марченко, Старостина, Уткина
МПК: C08L 35/02
...смолой на солевую вулканизацию каучука БЭФИ.В данных примерах готовят смеси на 2основе каучука БЭФИ при температу-.ре валков 80-85 С по следующему реоцепту, мас .ч .Каучук 100Стеариновая кислота 4Технический углерод ПИ30п-трет-Бутилфенолполидисульфидная смола 9Гидрат окиси кальция 10Физико-механические показатели вулканизатов и дозировки цимата приведе- Зфны в табл.б.Из примеров видно, что введение всмеси, содержащие и-трет-бутилфеиолполидисульфидные смолы, этилциматапозволяет значительно повысить скорость солевой вулканизации и получитьрезины с высокими физико-механичесокими показателями, особенно при 150 С.ФП р и м е р ы 25-27. Влияние 45 п-трет-бутилфенолполидисульфицной смолы на солевую вулыаниэацию каучуков БСЭФ-10,...
Резиновая смесь на основе диенового каучука
Номер патента: 751814
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Ганчукова, Иволин, Керосилова, Киселев, Костюченко, Черенюк, Шестаков
МПК: C08L 9/00
Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, смесь
...20 количестве от 1 до 5 вес,ч. используют в качестве диспергатора и активатора вулканизации, принята дозировка 1,5 вес.ч. В качестве пластификатора, улучшающего эластические свойства резин, используют масло пн-бш в количестве от 5 до 8 вес.ч., дозировка 5 вес.ч. является оптимальной. Активным наполнителем., повышающим износостойкость резин, является сажа ПМв количестве 60-65 вес.ч. В качестве активатора смоляной вулканизации используют И , ы -гексахлор-п-ксилол(хлоксил), выпускающийся по ГОСТ 6-01-768-73, в количеств 0,5-1,0 вес.ч. Оптимальная его дозировка в приведенных примерах 1,0 вес.чВулканизующий агент - смолу испытывают в количестве от 5 до 10 вес.ч., оптимальная в указанном в таблице примере рецептуры 6,5 вес,ч, Показатели резин...
Способ осветления канифоли и ее производных
Номер патента: 617469
Опубликовано: 30.07.1978
Авторы: Бобылев, Волков, Иволин, Костюченко, Крылатов, Лисов, Матюнин, Падерин, Поляков, Радюшин, Романина, Седельников, Федина
МПК: C09F 1/02
Метки: канифоли, осветления, производных
...температуре 220 - 320 С в течение 5 - 180 мин с серусодержащим алкилфенолформальдегидными соединениями общей формулы А(кислотное число 146, температучения 62 С). Выход 990/Пример 4. 100 вес, ч. талловой канифоли марки Н с цветовым числом 70 (кислотное число 160, температура размягчения 60 С) нагревают в течение 120 мин при 230 С с 0,3 вес. % и-трет-бутилфенолдисульфидформальдегидной смолы. Нагревание проводят в токе СО. В результате обработки получают осветленную талловую канифоль марки %д с цветовым числом 18 (на 5 марок выше исходной), с кислотным числом 161 и температурой размягчения 62 С. Выход продукта 96/ОП р и м е р 5. Осветление канифольномалеинового аддукта. 100 вес. ч. экстракционной канифоли марки Е и 4 вес. ч. малеинового...
Способ получения феноламинных смол
Номер патента: 503888
Опубликовано: 25.02.1976
Авторы: Иволин, Костюченко, Шварц
МПК: C08G 5/18
Метки: смол, феноламинных
...12,7 давленииеляющийсяПолучаютазмягченпя Вием взота:1 р 4. Смолу по естве исходног ягр уж лот 1 2, 8 ного по пример льф да идису г пол 3, с.лв, по че и 10 г уротропнна, Реакремешивают при 140 СПолучают смолу коричнпературой размягчениясеры 23,0 %, азота- О,99,5 %,Пример 3.В 25 женный механической яко обратным холодильником, дпя т.рмометра, люком д понентов и системой для миака, загружают 118 кг килфенола, полученного о хлористой серой продукто фенола димером бутапбут (полимердистиллятор), с ры 13,0%, мол.в, 468 и формулу тор, снабешалкой, карманом рузки комения амфидв вл ем малолирования й фракции анием сеим общую 4жвннем серы 17,4%,мол.в. 742 и среднейформулой В 1внуку,пина. Получают 13 кг турой размягчения 79 С,16,7%, азота...