Камлык — Автор (original) (raw)

Камлык

Способ переработки бензиновых фракций

Номер патента: 1503288

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гусев, Жарков, Камлык, Крылов, Лихачев, Рабинович, Шапиро, Шипикин, Шуверов

Способ переработки бензиновых фракций путем риформинга в присутствии платинусодержащего катализатора и водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении с получением целевого продукта и циркулирующего водородсодержащего газа, последующей его очисткой от сероводорода контактированием с медно-хромовым катализатором при температуре циркулирующего водородсодержащего газа и давлении риформинга, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы медно-хромового катализатора, последний подвергают предварительному нагреву до 160 - 300oC в токе водородсодержащего газа, пропускаемого через катализатор с объемной скоростью 30 - 500 ч-1 при парциальном давлении...

Способ измерения уровня жидкости и устройство для его реализации

Номер патента: 2000550

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Денисов, Камлык, Краснов, Кудрявцев, Трушин

МПК: G01F 23/24

Метки: жидкости, реализации, уровня

...счетчика 17 речным нулю.Так как сигналы на инфо 1:мационном ина управляющих входах элементов памяти11.1, 11.2 (фиг,6) равны нулю, то их содержи 10 мое также равно нулю,В блоке 5 управления (фиг.7) по шине"Пуск" 20 подают сигнал на запуск генератора 16 импульсов, который начинает выдавать Импульсы с заранее заданной частотой.15 Данные импульсы подаются на счетныйвход счетчика 17, который считает их. Сигналы с выходов счетчика 17 подаются навходы дешифратора 18, В определенныймомент времени 11 на одном из выходов20 дешифратора 18 появляется сигнал, который поступает на первый выход блока 5 управления. Данный сигнал подается нашестой вход блока 31 коммутации и на второй вход блока 3.2 коммутации.25 В блоке 3.1 коммутации...

Способ получения малосернистого дизельного топлива

Номер патента: 1801116

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Булдаков, Ермолаев, Задко, Камлык, Крылов, Кязимов, Лихачев, Луговской, Рассадин, Штерман, Шуверов

МПК: C10G 45/08

Метки: дизельного, малосернистого, топлива

...пода4,0 ч . подаче 300 нм водородасырья, температуре 320 - 370"С. Птельность опыта 100 ч.В приведенных примерахалюмокобальтмолибденового каТемпература,Массовое соотношение катализатоов по слоям Порядок загрузки катализаторов(АКМК) используют катализатор ГО - 70 (ТУ 38.1011111 - 87), содержащий, мас. : СоО 3,9; МоОз 14,2; А 120 з остальное. В качестве алюмоникельмолидбенового катализатора (АНМК) используют катализатор КПСн 5 (ТУ 38.40133 - 88), содеожащий, мас,ф : ЮО 4,1, МоОЗ 15,76, АгОз остальное,П р и м е р 1, В реактор загружают последовательно 50 см кварцевой насадки, 52,6 г АКМК в смеси с 2 г элементарной серы, 42,1 г АНМК в смеси с 1 г элементарной серы, 5,3 г АКМК в смеси с 8 г элементарной серы и 50 см кварцевой насадки....

Способ предпусковой обработки катализатора риформинга

Номер патента: 1734817

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Гоффарт, Камлык, Марышев, Скипин, Штерман, Щербаков

МПК: B01J 23/42, B01J 37/00

Метки: катализатора, предпусковой, риформинга

...катализатор в количестве 100 г загружают в пилотную установку и в среде азота при давлении 4 МПа проводят сушку и прокалку его при постепенном подъеме температуры до 250 С и выдержке в этих условиях в течение 2 ч, Затем катализатор в течение 8 ч дополнительно обрабатывают, дозируя в поток азота воздух и дихлорэтан в количестве, соответствующем парциальному давлению кислорода и хлора в смеси 100 10 МПа и 0,1 10 МПа соответственно, Циркулирующий газ заменяют на водород и проводят восстановление катализатора при давлении 4 МПа и постепенном подъеме температуры до 450 С.На восстановленном катализаторе проводят риформинг с использованием сырья и условий по примеру 1,Температуру за цикл испытания поднимают с 487 до 503 С, при этом выход...

Способ регенерации платиносодержащего катализатора для селективного гидрирования риформатов

Номер патента: 1731266

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Булдаков, Гоффарт, Камлык, Косарский, Марышев, Скипин, Штерман, Щербаков

МПК: B01J 23/96

Метки: гидрирования, катализатора, платиносодержащего, регенерации, риформатов, селективного

...первоначально смесью азота45 и углекислого газа с концентрацией последнего 10 мол.% в течение 8 ч, затем азота скислородом при концентрации кислорода 2мол.% в течение еще 2 ч.Затем катализатор восстанавливают в50 токе водорода при 200 С в течение 2 ч ииспытывают с использованием сырья и вусловиях, приведенных в примере 1, Активность катализатора составляет 380 моль/ч гплатины, селективность 13,1.55П р и м е р 4. Удаление кокса с закоксованного образца катализатора АПпроводят на лабораторной установке с подачей газов на проток путем его обработки при 390 С, давлении 1,5 МПа, расходе газа 2 л/чв две стадии; первоначально смесью гелияи углекислого газа с концентрацией последнего 10 мол.в течение 8 ч, затем гелия скислородом при...

Способ реактивации платиносодержащего катализатора риформинга бензиновых фракций

Номер патента: 1720708

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Булдаков, Гоффарт, Камлык, Марышев, Скипин, Штерман, Щербаков

МПК: B01J 23/96

Метки: бензиновых, катализатора, платиносодержащего, реактивации, риформинга, фракций

...кокс катализатор вновь обрабатывают ВСГ. Обработку проводят при 500 С, концентрации водорода 86 мол.и сероводорода 1 мг/м в течение 20 ч. Послезводородной обработки катализатор подвергают оксихлорированию при 480-520 С, концентрации кислорода 5 мол,и подаче хлорорганического соединения (четырех- хлористого углерода) в количестве 0,5; хлора от массы катализатора. Затем катализатор восстанавливают сухим ВСГ и испытывают в условиях, приведенных в примере 1.С использованием реактивированного катализатора получают риформат с ИОЧ 92,0 пункта и выходом 84,0 мас, , За цикл дальнейшего испытания ИОЧ снижается на 0,5 пункта.Каталитические свойства, таким образом, после реактивации восстановлены полностью.П р и м е р 11, На пилотной...

Способ разделения бензина на узкие фракции

Номер патента: 1648960

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Гоффарт, Деменков, Камлык, Кондратьев, Косарский, Крылов, Штерман

МПК: C10G 7/00

Метки: бензина, разделения, узкие, фракции

...в качестве орошения, а балансовый избыток в количестве 27,0 т/ч выводят в качестве легкой фракции бензина (Фр.н,к. - 60 С).С низа второй колонны жидкость в количестве 82,8 т/ч с температурой 122 С поступает в кипятильник, откуда испарившуюся часть жидкости в количестве 59,5 т/ч с температурой 125 С вводят под нижнюю тарелку колонны, а неиспарившуюся часть (остаток) в количестве 23,3 т/ч с температурой 125 С выводят из системы разделения в качестве промежуточной фракции бензина (фр. 60-105 С) В первой и третьей колоннах имеется по 22 теоретические тарелки, включая систему подвода тепла, а во второй колонне - 21 ,теоретическая тарелка. Перепад давления на теоретическую тарелку принят равным 0,002 МПа, в паровых трубопроводах 0,02 МПа,...

Способ каталитического риформинга

Номер патента: 1567601

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Гусев, Камлык, Крылов, Лихачев, Рабинович, Шапиро, Шипикин, Шуверов

МПК: C01B 3/58, C10G 59/02

Метки: каталитического, риформинга

...70 ч, при этом содержание матические углеводороды С 8 3,3серы в катализаторе-адсорбенте дос П р и м е р 11. Условия риформинтигает 3,5 мас.3. Процедуру осернения га и очистки согласно примеру 7 с темприменяют для имитации длительной отличием, что объемная скорость пропредшествующей работы никельхромового пускания циркулирующего газа черезкатализатора в режиме очистки цирку- адсорбент 1000 ч . Выход ароматичеслнрующего газа риформинга от сероводо ких углеводородов составляет 37,8 мас .Ф,рода. Далее адсорбер подключают к кон- в том числе,мас.: бензол 14,2, толутуру циркулирующего водородсодержаще- ол 20,2, ароматические углеводородыго газа риформинга. К моменту подклю- С 8 3,4.чения установка риформинга работает П р и м е р 12....