Кашечко — Автор (original) (raw)

Кашечко

Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Номер патента: 637383

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Великин, Давыденков, Демиденко, Кашечко, Колесник, Мацак, Николаенко, Сурков

Метки: агрегатов, масса, металлургических, огнеупорная, торкретирования, футеровки

...жидкое стекло, хроматы, фосфаты, соли магния и другие добавки,Целью изобретения является повышениелакоустойчивости. Это достигается за счет того, что огнеупорная масса для торкретирования футеровкн металлургических агрегатов, включаютвенный институт научно-исс работ огнеупорной промышле Для получения массы шамот предварительно дробят до необхолимого зернового состава, глину сушат, мелют до прохода че. рез сетку025. Сернокислыи магний предварительной обработке не подвергают. Плотность жидкого стекла 1,20 - 1,26 г/смэ. Подготовленные компоненты массы смешивают в смесительных бегунах.Зерновой состав торкретнопроход через сетку205 Ю. 009В табл. 1 приведены состав предлагаемой массы..В табл 2 представлены свойства обров из указанных в табл....

Устройство для набивки футеровки ковшей

Номер патента: 548376

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Данилина, Залевский, Кашечко, Кириченко, Остапенко

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, набивки, футеровки

...4, а в направлении касательной к окружности радиуса Я - например, 30 (см. фиг. 2), На плоскости 5 жестко закреплен вибратор 6 направленного действия. Возмущающая сила вибратора 6 направлена по оси 7 перпендикулярно плоскости 5.Устройство для футеровки ковшей опущено па дно кольцевой канавки 3 между ковшом 8 и шаблоном 9. На шаблоне 9 расположена течка-дозатор 10. Течка-дозатор 10 может вращаться равномерно над кольцевой канавкой 3 относительно оси 11.Устройство работает следУстройство для набивкиопускается в кольцевую канавку 3, образованную ковшом 8 и металлическим шаблоном 9.1-1 а дно кольцевой канавки 3 вращающаяся течка-дозатор 10 подает равномерно массу, предназначенную для футеровки ковша 8, после чего включается вибратор 6,...

Способ изготовления торкрет-массы

Номер патента: 478815

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Гальченко, Кашечко, Колесник, Кудрина, Петров

МПК: C04B 35/04

Метки: торкрет-массы

...магнезита фракции 1 - 5 мм с избыточным количеством каменноугольной препарированной смолы. Сначала нагревают магнезитовый порошок до 100 - 130 С, затем добавляютпри перемешивании 10 оо каменноугольнойсмолы в расплавленном виде. Обволакиваниезерен магнезита смолой продолжают 15 -20 мин. После выгрузки из смесителя массаимеет консистенцию густой сметаны. Эту массу охлаждают до 20 - 40 С, затем дробят ирассеивают. Для зернистой составляющей отбирают фракцию 1 - 4 мм. Мелкозернистую магнезитовую составляющую получают после помола в шаровой мельнице до прохода через сито 0,088 мм. Затем магнезитовую пудру смешивают с глиной до получения однородной смеси, Мелкозернистую смесь магнезита с глиной смешивают с магнезитом, обработанным смолой...

Огнеупорная масса

Номер патента: 474520

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Гальченко, Кашечко, Колесник, Кудрина, Петров

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная

...тцтанистый цемент и раствор Мд 504 илц другая связка обеспечивают сцепление торкретслоя с футеровкой до образования коксового скелета, который обуславливает высокое сопротивление химическому и истцрающему воздействиям расплавленных металла ц шлака.Масса приготавливалась следующим образов.Магнезитовый порошок МДПфракции 1 - 5 мм смешивали с препарированной каменноугольной смолой в парообогреваемом смесителе СМБс Х-образнызги роторами, Смолу добавляли в количестве 10% сверх 100% магнезитового порошка, Горячую массу после перемешиванпя расстилали на металлических листах и охлаждалц в течение 1,5 - 2 час. Оставшуюся массу разбцвалц на куски, дробили и рассеивали. Для приготовления торкрет-массы применяли фракцию магнезитов порошка,...

Устройство для непрерывного контроля температуры металла в конвертере

Номер патента: 453431

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Водз, Изобретени, Карнаухов, Кашечко, Китаев, Осташевский

МПК: C21C 5/46

Метки: конвертере, металла, непрерывного, температуры

...уровня внутреннего отверстия и фиксируют в таком положении затягиванием уплотнения 4. В водоохлаждаемую рубашку амбразуры 2 подают воду, в наклонный канал 1 через патрубок 10 11 подают газ в количестве, достаточномдля поддержания уровня металла, не выше уровня внутреннего отверстия канала 1. При этом клапан 9 шлюза закрыт. Во ьремя про.дувки металл, вытесняемый газом, устанавлп вается на уровне верхней кромки внутреннегоотверстия канала 1. Термопару 5 с уплотцеьп 1 ем 10 быстродействующим гсрметцзцрующцм соединением закрепляют во входном отверстии шлюзовой камеры 8. Длины шлюза 8 большс 20 длины защитного чехла термопары. Полостьканала 1 со шлюзовой камерой 8 сообщается клапаном 9. После чего арматуру термопары Гродвцгают через централ...

Устройство для торкретирования огнеупорных покрытий металлургических агрегатов

Номер патента: 333196

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арист, Вллто, Городецкий, Зинчекко, Каголовский, Кашечко, Китаев, Металлургических, Пирогов, Прокопец, Скорубский, Ткаченко, Украинский, Щербин, Яковлев

МПК: C21C 5/44

Метки: агрегатов, металлургических, огнеупорных, покрытий, торкретирования

...На конце1(аната закреплен крюк 11. На хвостовикештанги установлена скоба 12. На раме 13 лебедки закреплен фиксатор 14 крепления штан,з гчг в нерабочем положении, Штанга состоит изкорпуса 15 с патрубком 1 б для подвода водыи патрубком 17 для ее отвода.В корпусе размещена труба 18, соединенная зубчатой передачей 19 с приводом враще 10 нпя 20. Труба установлен в подшппниковойопоре 21, а на ее конце закрсгглено сопло 22,Для подачи порошка огнеупоров установленагруба 23, расположенная внутри трубы 18,Для подачи связки установлен смеситель 24 с15 патруоком 25 подвода связки-увлажнителя.В смсситсль встроено сопло 2 б с фиксатором 27 и камерой 28 смешивания. Для поворота штанги в горизонтальной плоскости восновании опор тяг установлена пята 29,...