Кнабе — Автор (original) (raw)
Кнабе
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 1794898
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Бедношея, Гармаш, Ерохин, Кнабе, Коваленко, Колбаса, Менинник
МПК: C03C 8/02
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...ДЛ ТИЯ Наиболмеющая с3102Т 102А 1203В 203С 02031 120К 20йа 20С О е близкойстав, мас.%:58 - 65,652,95-3,251,57-2,606,65-11,650,1 - 0,250,1-1,00,44-1,6511,2-16,951,6-5,80,35 - 3,10,05-2,01,58-1,752,0-4,4.1 1 гОКг 0Т 10 гЯгОМ 90МпО Цель изобретения - повышение жаростойкости, химстойкости и снижение температуры обжига.Это достигается тем, что фритта дляэмалевого покрытия для защиты чугуна истали, включающая 10 г, ВгОз, ИагО, оксидкобальта, И 10, ЕегОз, ОгО, Кг 0, Т 10 г, ЯгО,дополнительно содержит МдО, МпОг и вкачестве оксида кобальта - СоО при следующем соотношении компонентов, мас.:510 г 49,9-65,3ВгОз 5,0-7,0ИагО 9,0-11,0СоО 0 4-0 6И 10 0,3 - 0,5ЕегОэ 1,0-2,0Мд 0 1,0-2,0Мп Ог 1,0-2,0ЯгО 8,0-10,0ОгО 3,0-5,0Кго 3,0-5,0Т 10 г 30 -...
Защитное покрытие для нелегированных сталей
Номер патента: 1715733
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Кнабе, Колесниченко, Соболь, Шаброва
МПК: C03C 8/14
Метки: защитное, нелегированных, покрытие, сталей
...применения 650- 700 С, прочность на разрыв 150-200 МПа, модуль упругости (50-80) 10 МПа.Составы готовят следующим образом: стеклоэмалевую фритту измельчают до прохождения через сито 4900 отв/см и смешивают с 30 воды и 3 Часов-Ярской глины для получения шликера, который затем методом облива или окунания наносят на предварительно подготовленную (травлением, дробеструйной очисткой) поверхность металла сталь 08 КП. Обжиг ведут при 870-970 С,Изобретение поясняется конкретными составами, приведенными в табл.1. Свойства этих составов приведены в табл,2.Предлагаемое защитное покрытие отличается от прототипа в первую очередь высоким защитным действием в сочетании с достаточно высокой механической прочно1715733 стью. Достижение таких...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 1100255
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Горбенко, Заднепровский, Кнабе, Самойленко, Свирский, Соболь, Шевченко
МПК: C03C 7/04
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...и невысокое защитное действие покрытия.Наиболее близким. является состав фритты для эмалевого покрытия 2, содержащий, мас.%:Бд 02 25-45СаР 2 4-8А 1015-19Иа 20 5-10гпо 5-10К,О 5-10Т 3.0 3.,5-511-18Яь.О 0,5-1СоО 0,5-1 Плавку предлагаемого состава эмали осуществляют при 1250-1350 С,о расплав гранулируют мокрым способом, гранулят измельчают совместно с 30-40% воды, 10-20% тонкомолотого, прокаленного при 900 С песка и 5% Часов-Ярской глины до прохождения через сито 4900 отв/см. Полученный шликер наносят на поверхность металла любым из известных способов эмалирования. Обжиг ведут при 880-950 С,оВ табл. 1 приведены предлагаемые составы фритты. ЗО В табл. 2 приведены свойства ука- занных составов.Использование предлагаемого состава...
Эмаль
Номер патента: 846508
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Акопян, Заднепровский, Кнабе, Прокудина, Свирский, Семкина, Соболь, Ткачева, Шевченко, Щербакова
МПК: C03C 7/04
Метки: эмаль
...изобретения - повышение коэффициента термического расширения,улучшение защитного действия покрытия и снижение токсичности эмали.Эта цель достигается тем, чтоэмаль включающая 5 О, йао, 120,846508 8209, СаГ, 7 до, Т 107 й 10, Соо до полйительнО содержит А 1105 приследукщем соотнсшении компонентов,вес.:а 1 О 25-45йадо 5-10КО 5-10ВО 11-18Сага, 4-87 дб 5-103,5-5й 10 0,5-1Соо 0,5-1А 1 15-19Плавку эмалей осуществляютпри 1250-1300 оС, расплав гранулируютна воду и совместно с 30-40 воды,10-20 тонкомолотого песка и 5 Таблица 1г оставы, вес.Компоненты,5 8,0 0,0 5,05,5 3,5 6,0 4,0 35 0,7 1,0 0,5 1,0 18,0 14,5 15,8 18,0 0,8 1,0 5,0 17,0 9,2 а бл войства Краевованияверхнограде угол смачи асплавом поти металла,4,2 4,9 4,4 5,0 4910-940 910-950 910-950...
Масса для грунтового покрытия для стали
Номер патента: 730637
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Акопян, Кнабе, Пантус, Пономаренко, Свирский, Соболь, Ткачева
МПК: C03C 7/04
Метки: грунтового, масса, покрытия, стали
...1,2.Недостатком данной эмали является то, что она не обеспечивает удельного объемного электросопротивления 104 в 1 Ом см. ЗО 41,0 - 43,0 0,15 - 18,0 1,5 - 2,5 18,0 - 21,0 1,5 - 3,5 9,0 - 11,5 4,0 - 7,0 содержит, ве 40,0 - 43,0 18,0 - 21,5 1,2 - 2,5 8,0 - 11,0 18,0 - 20,0 4,0 - 6,0 2,8 - 4,0730637 ми в таблице, причемстава содержит, вес. %:8102Ха 205 Со 20 зВ 203Мп 02А 1,0,СаО фритта первого со 43,56 16,91 2,03 19,60 2,03 10,43 5,41,10 а фритта второго 8102 Ха 20 Со 20 з 15 ГеО В 20 з А 120 з МдОСостав, вес. 00 Удельное объемное Температурный интервал, обжига, Сфритта,первогосостава фритта второго состава Порошкообразный вольфрам электросопротивление,Ом см840 в 9 820 в 9 10 з 104 104 в 1 34,5 34,5 31,0 35,7 35,7 28,6 Формула изобретен...
355112
Номер патента: 355112
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Кнабе, Ленина, Пономаренко, Свирский, Соболь, Харьковский
МПК: C03C 8/06
Метки: 355112
...сцепления с высокопрочным чугуном.Достигается оста тем, что эмаль содержитуказанные компоненты в следующих количествах (в вес. % ): %Юг 42,8 - 44,3; ВгОз10,5 - 11,8; КгО 6,8 - 7,3; 1 чагО 6,8 - 7,5; Т 10 г3,4 - 4,0; ВаО 14,7 - 15,2; ХгОг 3,9 - 5,0; и,кроме того, СогОз 1,1 - 1,4; МпО 2,8 - 3,2;1.1 гО 1,8 - 4,2; СаРг 3,8 - 4,2. 15Плавку предлагаемого состава осуществляют при температурах 1150 - 1200 С в течение 30 - 50 мин. Полученный расплав гранулируют, высушивают при температуре110 С и совместно с 10 - 20% тонкомолотого 20песка или окиси хрома измельчают по мокрому способу в фарфоровых мельницах дополного прохождения через сито 6400 отв/смг. тносится к составам эмаля покрытия высокопрочПодготовка,поверхности изделийкопрочного...
Способ термической правки тонкостенных разъемных оребренных цилиндров
Номер патента: 241486
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Клурфельд, Кнабе, Островский, Шилин
Метки: оребренных, правки, разъемных, термической, тонкостенных, цилиндров
...периферийные зоны ребер и наружной оболочки, цилиндра нагревают до темнице ратуры 600 - 700 С.Такой способ правки пригоден только для пластичных малоуглеродистых сталей, в которых при местном нагреве до указанных температур не возникают трещины. Кроме 15 того, в случае работы цилиндра после правки при температуре, близкой к температуре местного нагрева под правку, необходимо проводить термическую обработ 1 ку, которую в большинспве случаев невозможно осущест вить ввиду значительных габаритов детали,Предложенный способ отличается тем, что для снижения остаточных деформаций и ликвидации последующей термической обработки ,периферийные части, ребер и наружной обо лочки цилиндра нагревают до температуры 300 - 350 С, что позволяет...