Когута — Автор (original) (raw)

Когута

Установка для разделения мелкодисперсных материалов

Номер патента: 1747198

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Алексеева, Андреев, Когута, Матвийчук, Сай, Трифонова, Хвастухин

...наличия продольных перегородок 8 ступенчато уменьшают в пределах от 0,9 до О,З при уменьшении отношения расстояния между верхними кромками продольных перегородок 8 последующей секции к предыдущей в 1,15-1,25 раза.Для. предотвращения смешивания фракций разделяемого материала, получаемых в двух смежных секциях камеры разде. ления 1, в последних выполнены ребра 19. Вертикальные поперечные перегородки 10 предохраняют оседание вынесенных частиц заданного граничного размера из последующей секции в предыдущую, вследствие меньшей скорости псевдоожижающего агента в предыдущей секции по . сравнению е последующей.В последней секции, кроме боковых разгрузочных приспособлений 11, аналогичное разгрузочное приспособление 12 расположено на торцевой...

Установка для разделения и термической обработки дисперсных материалов

Номер патента: 1699661

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Авилов, Варава, Диденко, Жевжик, Казеев, Когута, Трифонова, Хвастухин, Шемякина

МПК: B07B 4/08, F26B 17/10

Метки: дисперсных, разделения, термической

...в каж;.Ой секции9 и 10 перемещают по газораспредели".тельной решетке 2 в направлении отзагрузочного приспособления 5 к вьггрузочным приспособлениям 6 в каждойиз секций 9 и 10. Аэросмесь отрабо)танного теплоносителя и пылевиднойфракции по, газоходу поступает в цик лон 19, из которого Выгружают мелкую(пылевидную) Фракцию, а очищенныйтеплоноситель дымососом 20 выбрасывают в атмосферу,При разделении обрабатываемогоматериала каждую из полученных фракций узких классов в секциях 9 и 10можно обрабатывать различными реагентами. Так, например, при классификации высушенного хлорида калия изсекции 9 выгружают круйнокристаллический материал, являющийся готовым 25продуктом. С целью получения неслеживающегося минерального удобренияв секции 9...

Способ получения калийных удобрений из флотоконцентрата

Номер патента: 1632959

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Авилов, Варава, Диденко, Жевжик, Когута, Мошкова, Петишкин, Хвастухин, Шемякина, Яковлев

МПК: C05D 1/02

Метки: калийных, удобрений, флотоконцентрата

...калия, который подмешивают к пыли перед пода-,чей в валковый пресс.Для определения норматива расходасвязующего проводят эксперименты прификсированном положении форсунки дляраспьнения связующего в сушильномаппарате кипящего слоя: расстояниефорсунки от плоскости загрузочного 45окна. в реальном аппарате с габаритами5000 х 4000 х 1500 мм составляет 2 ЬбО мм,т.е, 74 Х от длины камеры аппарата науровне газораспределительной решатки,Для приготовления раствора связую-щего используют СДБ (товарный продукт,марки А) и мочевину (марки Б), Ихсмесь готовят путем дозирования рас"четных количеств мочевины и растворением ее в расчетном количествераствора СДБ при механическом перемешивании,Полученное связующее распыливаютв Фех параллельно работающих...

Способ термической обработки сульфидсодержащих отходов углеобогащения

Номер патента: 1286559

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Когута, Лях, Петишкин, Рубин, Трифонова, Хвастухин

МПК: C04B 18/04

Метки: отходов, сульфидсодержащих, термической, углеобогащения

...5-10 мм и остаточной влажностью менее 2 . Гранулированные отходы с учетом добавки известняка или доломита содержат в своем составе 1,2 - 2,5 мас,Х серы и 3,5 - 14 мас.Х присадки в виде СаО или СаО+МяО для обессеривания отходящих газов. Гранулы направляют в зону термообработки аппарата с кипящим слоем, куда одновременно вводят измельченный известняк или доломит в коли:честве 5-65 Х от общего расхода, равного 1-2 молярных отношений Са/Б или Са, М 8/Б. В зоне термообработки. аппарата с кипящим слоем гранулированные отходы флотации угля подвергаюто обжигу при температуре слоя 850-950 С. При этом из гранул выжигают содержащиеся в них углерод и серу. Для полу" чения обожженного продукта, содержащего не более 1,5 Х остаточного углерода, гранулы...

Шахтная печь кипящего слоя

Номер патента: 1128080

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Ильницкий, Когута, Мартынюк, Мкртычян, Перевозкин, Хвастухин

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, печь, слоя, шахтная

...неравномерности слоев, формовочного материала.указанная цель достигаетея тем, 5 что шахтная печь кипящего слояснабжена теплоинерционной насадкой,вйполненной из материала с высокойтеплоемкостью и закрепленйой непо. движно на штангах, опирающихся на 20 футеровку кожуха печи, в верхней зо"не кипящего слоя:.Кроме того, целесообразно теплоинерцнонную насадку выполнять в видеотрезков металлических труб.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Шахтная печь содержит футерованный кожух 1.с устройством 2 длясжигания газа и подаяи продуктов Зо горения в кипящий слой, металлическую перегородку 3, установленнуюв футеровке ч и соединенную без,зазора с кожухом 1, устройства 5 и бдля подачи .холодного и выгрузки горячего сыпучего материала...

Аппарат для сушки и гранулирования материалов в кипящем слое

Номер патента: 789148

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Болихова, Когута, Петишкин, Фоменко, Хвастухин

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое, сушки

...воздуха на распыл не привопит к локальному переувлажнению и конгломерации частиц. Низкий расход воздуха и воздействие вентилятора на слой препятствуют образова- нию пузырей в зоневвода жидкой фазы, из-за которых и образуется повышенный унос распыливаемого материала. 30Минимальное расстояние от среза соп-, ла по вентилятора, равное 0,5 диаметра корпуса форсунки, выбрано из условия исключения заростания лопастей вентилятора вводимым в слой материалом. 35Максимальное расстояние от среза сопла цо вентилятора, равное 1,5 диаметра корпуса определяется условием аффективного использования энергии потока частиц и газа в направлении перпендикуляр ном движению ожижающего агента, которая имеет сравнительно небольшую составляющую. Размещение...

Способ изготовления пористого заполнителя

Номер патента: 785263

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Гаврик, Гончаров, Ерихемзон-Логвинский, Когута, Петишкин, Рубин, Хвастухин

МПК: C04B 21/02

Метки: заполнителя, пористого

...3,10В эту же мешалку из бачка 4 подаютраствор сульфидно-спиртовой. барды. Растворонасосом 5 через форсунки 6 суспензию подают в гранулятор кипящего слоя7. При температуре 150-170 С в графнуляторе происходит грануляция твердогосодержимого и испарение воды. Смесьоткоаящик газов и водяных паров направляют аля очистки в систему пылеулавливания, а гранулы поступают в печьвыжигания углерода,8, температуру в коОторой поддерживают 800-1000 С, Температуру в печи выжигания углеродаподдерживают в заданных пределах засчет тепла отходящих газов из печи оплавления и тепла сжигания горючихсоставляющих гранул, а температуру вгрануляторе за счет тепла отходящихгазов из печи выжигания углерода. Обожженные гранулы из печи выжигания угле- З 0рода 8...

244316

Номер патента: 244316

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Запольский, Когута, Сажин, Тищенко, Федоритенко, Хвастухин

МПК: C01F 7/38

Метки: 244316

...общей и неорганической хи(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛ 2 ЬОз и 12,23 ованным прит АгОз) в со 17,97 СО; 0 - 650 С,редмет изобрете ияита газообповышенныхтем, что, с кта, в каче- конвертироИзобретение касается получения глинозема из алюмосодержащих руд (алунитов, каолинов, зол и т. д,) сернокислотным способом с дальнейшим восстановлением полученного промежуточного искусственного алунита.Известен способ восстановления алунита газообразным восстановителем - парами солярового масла при 580 С,Однако при разложении солярового масла образуется сажистый углерод, который загрязняет продукт.Для повышения чистоты продукта предлагается в качестве восстановителя использовать конвертированный природный газ.П р и м е р. Искусственный алунит в составе(в ф):...

Способ получения сульфата алюлиния

Номер патента: 326852

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бобошко, Гиллер, Институт, Когута, Неорганической, Овсиенко, Сажи, Федорите, Хвастухии

МПК: C01F 7/74

Метки: алюлиния, сульфата

...алюминия цз каолинов, сущность которого заключается в том, что каолин смешивают с раствзром серной кислоты или сульфата алюми, ця в количестве около 20% от стехиометрического. Гулицу насосом подают на грацуляцию в : е гь с фоцтацирующим или кипящим слоем прл теми,сратурс около 300 С. Гранулы подают в обжиго 11 уо лс:ь кипящего слоя для уда"ешя конституционной воды при температуре 550 - 650"С. Обожженные гряцулы выщелачцВ 210 т р ястволом сер 1 юй цслоты коццентрацией 30 - 35% в реакторах с мешалкой прл температуре 105 - 110"С в течение 1 час. Крепкую сернокислую пульпу отфильтровывают через слой выщелоченпых грапуч. Раствор серноклслого алюминия подают ца грануля 1 СРЦСТЯЛЛИЗЯЦИО В КИПЯЩЕ СЛОЕ 1 ри комнатной температуре. Шлам...