Корченов — Автор (original) (raw)

Корченов

Бетонная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1738803

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Дмитриев, Дмитриева, Корнеев, Корченов, Штефан, Шулепов

МПК: C04B 38/08

Метки: бетонная, смесь

...ТЭЦ и воздухововлекающей добавки в оптимальных соотношениях, что позволяет при минимальном расходе цемента обеспечить повышение прочности бетона с сохранением сравнительно невысокой средней плотности и одновременно исключить. конденсацию паров в периодически отапливаемых сельских жилых домах,Шлакопемзовые заполнители, имеющие высокий коэффициент термического расширения, несмотря на высокую пористость не обеспечивают снижение коэффициента теплопроводности, поэтому стены из такого бетона быстро остывают и запотевают, Для устранения этого явления необходимо значительное снижение теплопроводности за счет введения аморфных заполнителей (типа граншлака), добавок, повышающих пористость цементного камня (воздухововлекающие), а также...

Способ производства конструкционных легированных хромом сталей

Загрузка...

Номер патента: 1691399

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Афанасиади, Барсегян, Бобкова, Гичко, Гуляев, Корченов, Кушнарев, Мазуров, Чернов

МПК: C21C 5/52

Метки: конструкционных, легированных, производства, сталей, хромом

...начинать восстановление надо из наиболее легкоплавкого расплава, а следовательно, при наиболее высоком парци 169139910 15 20 25 30 35 40 55 альном давлении кислорода, т.е, в атмосфере воздуха,При восстановлении хрома и сниженииконцентрации СггОз в шлаке и образованиивсе большей доли компонентов системыСаО - ЯЮг работа перемешивания металла ишлака аргоном(через пробку или фурму) дляполного восстановления хрома является недостаточной,Для повышения интенсивности перемешивания расплава аргоном и увеличения заэтот счет скорости довосстановления хромаи последующей десульфурации металла образующимися шлаками на основе двукальциевого силиката 2 СаО ЯОг давление надрасплавом снижают до 4 - 1 Мбар.Для усиления эффективности восстановления хрома...

Магнезиально-силикатный огнеупор

Загрузка...

Номер патента: 1682350

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Белозеров, Корченов, Куперман, Перепелицын, Сизов, Фарафонов, Харламов, Шевченко

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор

...и тонкомолотую прокатную окалину.Изготовление образцов огнеупоров осуществляют,следующим образом.Из исходных сырьевых компонентов указанного вещественного и зернового состава в заданных соотношениях (табл.1) приготавливают сухие смеси в лопастном смесителе. Затем смеси "увлажняют раствором лигносульфоната и перемешивают в течение 2-3 мин.Из готовых масс на гидравлическом прессе при давлении 50 Н(мм прессуют изделия. Кажущаяся плотность сырца составляет 2,65-2,67 г/см. После этого изделия сушат до влажности. менее20,3 16,2 12,3 8,5 17,8 13,6 10,3 7,8 21,2 19,8 13,2 10,3 20,1 18,4 12,1 18,5 11,50,51750 18,30,11850 16,30,31770 28,70,81700 1,0и обжигают в нагревательной печи при 1450. 1530 и 1650 С с выдержкой 4 ч при максимальной...