Косторной — Автор (original) (raw)

Косторной

Антиадгезионный состав для нанесения на пресс-формы при формовании изделий из резины

Номер патента: 2004444

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Косторной, Рябинин, Савинков, Саркисян

Метки: антиадгезионный, нанесения, пресс-формы, резины, состав, формовании

...С в течение 30 мин. Выход соли количественный. Структура подтверждена данными ИК- и ЯМР Е 19-спектроскопии.По аналогичной схеме получают четвертичную аммонийную соль перфторполиок-саалкиленсульфокислоты,В качестве растворителя антиадгезионный состав содержит перфторугле роды, этиловый, изопропиловый спирты, ацетон, водуи другие растворители.При обработке предлагаемым антиадгезионным составом на поверхностях прессформ происходит процесс адсорбции изнизкоконцентрированных растворов высокомолекулярных фторсодержащих поверхностно-активных веществ (ПАВ), При этом врезультате диффузии в пограничный слойтвердой поверхности пресс-форм на ней образуется мономолекулярный слой толщиной 40 А).Пленка, образующаяся из фторсодержащих ПАВ, прочно...

Способ получения высокопрочного чугуна

Номер патента: 1770372

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Воронцов, Изъюров, Косторной, Лернер, Спасский, Тен, Тухин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...реализации способа получения 10высокопрочного чугуна,В тигель электрической печи ИЧТ,06 сосновной магнетитовой футеровкой загружали шихтовые материалы: возврат высокопрочного чугуна 85, стальной лом 15, 15карбюризатор (электродный бой сверх100) 0,3% (в мас Химический состависпользуемого возврата ВЧ: 3.4/, С, 2,5/Я, 0 5 /с Ми, 0,09;4 Сг; 0,01% . 0.055 /о М 9.Печь закрывали крышкой и для создания 20нейтральной атмосферы в тигель печи сшихтой вводили инертный газ (аргон). В атмосфере. инертного газа проводили расплавление шихты и перегрев расплавачугуна до 1420 С, После 5-минутной выдеркки расплава проводили внепечное сфероидизирующее и графитизирующеемодифицирование в ковше смесью порошкамагния и ферросилиция ФС 75 в...

Способ определения сроков наступления максимальной продуктивности кормовых культур

Номер патента: 1741658

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Косторной, Мосин

МПК: A01G 7/00

Метки: кормовых, культур, максимальной, наступления, продуктивности, сроков

...сухого вещества и изменения химического состава перемножить.взять от произведения первую производную и приравнять ее к нулю, а из корней 5 10 15 2030 35 4045(прямая 2) в уборочные фазы развития линейно снижается. Урожайность сырого протеина (кривая 3), подобно урожайности сухого вещества, вначале увеличивается, достигает максимума, а затем снижается. Но для наступления максимальной продуктивности по сырому протеину растениям требуетсм значительно меньшая сумма температур Х 2.В первом приближении ростурожайности можно описать уравнением параболы, а изменение питательности - системой линейных уравнений для ряда компонентов, характеризующих питательность. Для этого учитывают урожайность и питательность сумого вещества кормовой культуры в...

Способ получения гранулированной нитроцеллюлозы повышенной плотности

Номер патента: 1721056

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Абрамов, Афанасьева, Гарифуллин, Косторной, Романов

МПК: C08B 5/06

Метки: гранулированной, нитроцеллюлозы, плотности, повышенной

...остаточного ЭА 0,5% Содержание ДБФ 14,8% Размер гранул 0,6 - 0,8 мм Сыпучесть (по методу углаестественного откоса) 13 Насыпная плотность 0.650 г/смзПолученный продукт испытан в рецептуре нитроэмали НЦи НЦ, а также водной нитрокраски ВД-НЦ, В табл. 1 приведены основные характеристики изготовленных на основе опытных партий пластифицированной НЦ однопигментных нитроэмалей и лаков.П р и м е р 2 - 7, Порядок осуществления способа аналогичен примеру 1.Варьируемые параметры режима изготовления пластифицированной НЦ, а также характеристики полученного. продукта приведены в табл. 2.Согласно известному способу плотность получаемого гродукта колеблется в пределах 480,54 - 800,9 кг/мз, при этом предпочтительнее использовать НЦ, содержащую 12,6 -...

Электроизоляционная масса для заделки нагревательных элементов

Номер патента: 1655952

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Вакулина, Косторной, Куликов, Подгаецкий, Сидоров

МПК: C04B 35/10

Метки: заделки, масса, нагревательных, электроизоляционная, элементов

...для изготовления электроизаляционных масс, предназначенных для заделки нагревательных элементов бытовых электроприборов, Цель изобретения - повышение влагостойкости, механической прочности и технологичности путем снижения давления запрессовки спирали в конфорки, Электро- изоляционная масса включает (мас.,) электроплэвленную окись алюминия 65,4 - 69,5, тальк 21,0 - 21,2, борную кислоту 3,2 - 8,0 и алюмохромфосфатное связующее остальное. Давление прессования вдвое меньше (до 4 М Па), влагостойкость (по ГОСТ 14163- 78) не более 0 09 мА, прочность 7 2 МПа, 1 табл. Составы электроизоляционных масс, технологические параметры изготовления конфорок из них и свойства приведены в таблице,Электроизоляционная масса для заделки нагревательных...

Способ получения растительных и синтетических дубителей

Номер патента: 1341199

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бондарев, Волынский, Киракосянц, Косторной, Лепешкина, Николаева

МПК: C14C 3/00

Метки: дубителей, растительных, синтетических

...сульфат алюминия в количестве 257 от массы дубителя, которыйсмешивают с дубителем, Полученнуюсмесь затаривают в бумажные мешки.П р и м е р 3. Синтетический дуби 20 тель НБ, поступающий из выпарногоаппарата, смешивают с измельченнымбезводным сульфатом алюмийия в количестве 307 от массы дубителя.Смесьзатаривают в бумажные мешки, поме 25 щенные в деревянные ящики,Дубители, полученные во всех приведенных примерах, представлялисобой сыпучий материал, лишенный способности к растеканию.30 В таблице для сравнения приведены показатели качества синтетическогодубителя СПС, исходного, модифицированного безводным сульфатом натрия имодифицированного безводным сульфатом натрия и модифицированного безводным сульфатом алюминия. Сульфаталюминия и...

Чугун

Номер патента: 1296621

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Косторной, Мардыкин, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...с учетом минимального содержания его в исходных шихтовых материалах. Содержание марганца выше верхнего предела тормозит вторую стадию графитизации за счет образования перлитной структуры в процессе выдержки и последующего охлаждения,Легирование чугуна танталом и вольфрамом в указаццых пределах приводит к существенному повышению прочцостцых свойств, особенно при повышецых температурах, При этом отцоситгьцое удлинение падает незначитеьно, Это связано с тем, что этиэлементы в расплаве образуют тугоплавкие мелкодисперсные карбиды сплотцоупаковаццой гексагональцой решеткой, которые при затвердеваниичугуна распределяются по границам зерен, препятствуя их росту. Длительность графитизирующего отжига присодержании вольфрама 0,05-0,25 ,...

Высокопрочный чугун

Номер патента: 1225872

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Базилевич, Выборнов, Дербасов, Косторной, Поветин, Рожкова, Романов, Шартнер

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...расход лигатур(комплексных сплавов) следующий,мас.7.: Сущность изобретения заключается 5 в дополнительном вводе в состав чугуна бора, циркония, гафния и алюминия.Оптимальным интервалом концент"рации циркония, при котором наблюда"ется снижение скорости процесса эвтектической кристаллизации и увеличение ее продолжительности, является 0,05-0,2 мас,Х. При содержанииниже 0,05 мас.Х (а также более д 5 0,2 мас.й) наблюдается увеличениескорости процесса кристаллизации,приводящее к сокращению продолжительности кристаллизации, т.е. сокраще 11225872 Удлинение 3, 3 ГидроплотПределпрочностибв фкгс/мм Эвтектическая кристаллизация ность кг/см Са В РЭМ Нй Мд Ч,С/с0,01 0,05 0,01 0,005 0,005 96 5,5 660 90 0,5 97 6,0 800 110 0,35 0,1 0,1 0,1 0,05 0,5 0,05...

Чугун

Номер патента: 1110814

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Зильберман, Клейнер, Косторной, Кочешев, Михайлов, Набутовский, Наместников, Собко, Трегубенко, Филимонов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...Магний Иттрий Фосфор Железо 0,01-0,07 0,05-0,25 0,05-0,3 Остальное30В качестве примеси чугун содержит серу О, 127,Указанный чугун обладает неудовлетворительной жидкотекучестью в интервале температур 1350-13804 С, что осо-З 5 бенно важно при продолжительной разливке (20-40 мин) чугуна в литейные/ формы 1 высокими остаточными литейными напряжениями, что характерно для отливок из магниевого чугуна, требую щих последующей термической обработки. КремнийМарганецФосфорМедьЦирконийАлюминийЖелезо 1,8-2, 40,4-0,80,3-0,80,01-0, 10,1-0,30,01-0, 15 Остальное Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 45 к изобретению является чугун Б, применяемый для изготовления массивных изложниц с толщиной стенки 100 мм и :более, массой...

Модификатор для чугуна

Номер патента: 981418

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Головач, Зильберман, Зюзюков, Косторной, Михайлов, Модылевский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...соотношениивес %: калия Остальное Действие модификаторе основано нативном течении процесса восстановле30 Остальное 6 Без отбела 90 620 35, Остальное 5 635 Без отбела Без отбела 40 Остальное 4 650 ВНИИПИ Заказ 9639/39 Тираж 660 Подписное фнлиап ППП "Патентф, г, Ужгород,ул. Проектная, 4 3 9814 циркония алккинием иэ фторцирконата калия юПределы соотношения алюминия и фтор цирконата калия взяты с расчетом обес печить максимальное восстановление цирконияй иэ его солне Образующиеся в результате вэаимодей ствия мелкодисперсные включения на основе циркония являются зародышами цент 0 ров кристаллизации, способствуют измельчению графита, получению однородной структуры без отбела.Фтористый калий, образующийся в ре- зультате реакции, растворяет...

Чугун

Номер патента: 918326

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Головач, Зюзюков, Клейнер, Косторной, Михайлов, Модылевский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...пористости и газовых раковин в отливках.Введение алюминия оказывает либонепосредственное, либо косвенное влияЗ,б 1,8 0,4 0,3 0,1 0,30 Остальное Укаэанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, крем. ний, марганец, цирконий, редкозе мельные металлы и железо, дополнительно содержит алюминий при следую щем соотношении компонентов, вес.ь:Углерод.- 2,90-,3.,60Кремний 1,б 0-.2,40 фМарганец 0,40-0,80Цирконий 0,15-0,30Редкоземельныеметаллы Оэ 01-0,10Алюминий 0,05-0,30Железо ,.ОстальноеВведение циркония, РЗИ и алюминия .осуществляется в виде смеси порошко". образного флюса фторцирконата калия, сопутствующим элементом в котором яв" ляется лантан, и алюминиевой стружки. в весовом соотношении 3:2, Количество вводимого модификатора...

Флюс

Номер патента: 806239

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Головач, Зильберман, Зюзюков, Кисин, Клейнер, Косторной, Михайлов, Модылевский, Набутовский, Новосельцев

МПК: B22D 13/00

Метки: флюс

...его хоро806239 шую сыпучесть из раздаточной воронки.Влияние Флюса на смачивание чугуна (стали) алюминием, либо его сплавами оценивалось по площадке растекания при температуре поверхностичугуна 900 С.В таблице представлены составыи свойства полученных Флюсов.Как видно из таблицы, температура плавления Флюса при добавке хлористого калйя и хлористого лития на240-290 фС ниже, чем у калия цирконияфтористого и не превышает температуры плавления алюминия, Оптимальнаядобавка хлористого калия и хлористо"го лития находится в пределах 6-8и 9-12, соответственно. При дальнейшем увеличении количества этйхкомпонентов во Флюсе температураего плавления изменяется мало, нопри этом уменьшается площадь рас Отекания алюминиевого сплава.Оптимальная...