Кривощапова — Автор (original) (raw)
Кривощапова
Гиря
Номер патента: 1759440
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Кривощапова, Матвиенко, Якубовский
МПК: A63B 21/075
Метки: гиря
...диаметром, соответствующим диаметру оси, и высотой, соответствующей толщине дисковых сменных грузов. Дисковые сменные грузы выполнены с дополнительными отверстиями для размещения в них втулочных элементов, 7 ил,ного элемента 6 равна толщине п 2 сменногодискового грузового элемента 3.На втором свободном концевом участкеоси 2 размещена гайка 7 для фиксации всехгрузовых дисковых элементов 3 в корпусе 1.Гирей пользуются следующим образом.Для изменения веса гири в момент тренировки отвинчивается гайка 7 и из корпуса1 вынимается нужное количество сменныхдисковых элементов 3, а из дополнительного отверстия 5 каждого сменного дисковогогрузового .элемента 3 вынимается втулочный элемент 6 и устанавливается на оси 2вместо изъятого...
Способ высокотемпературной термомеханической обработки деталей
Номер патента: 1518393
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Кац, Кривощапова, Матвиенко, Петрова, Царенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокотемпературной, термомеханической
...диапазоне 1060-1100 С выдержка 2 ч - это минимальное время, в течение которого происходит полное растворение мелкодисперсных карбидов в объеме зерен, Верхний предел по температуре обусловлен тем, что при поо вторнои выдержке выше 1100 С происходит обратное укрупнение зерна, полученного на первом этапе. Нижний предел по температуре обусловлен в основном временем выдержки. Если процесс изотермической выдержки проводить при температуре ниже 1060 С, то время выдержки резко возрастает, т.е. процесс растворения мелкодисперсных карбидов в объеме зерен резко эамедляется, Если деформацию проводить ниже 157., то не достигается од 55 кой выдержки на прессе, закалка в воседе при температуре не ниже 950 С;2 этап - прогрев со скоростью20-25 мм/ч,...
Центробежная мельница
Номер патента: 1480870
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Кривощапова, Матвиенко, Пестрецов, Попов
МПК: B02C 7/06
Метки: мельница, центробежная
...люк, а сам кожух снабжен эластичными плезащитными щитками 7 по окружности вращающихся дисков 1. Вращение центрального кольца осуществляется с помощью вала 8, а конусных дисков с помощью привода 9.Мельница работает следующим образом, Измельчаемый материал непрерывно подается через загрузочные люки 1 О во внутреннюю область мельницы, в частности к центральному кольцу и лопаткам, где интенсивно перемешивается и измельчается, Лопатки центрального кольца работают по принципу дробеметной установки, поскольку кольцо вращается в противоположном направлении в сравнении с направлением ващения конусных дисков 1. Поток измельчаемого ма Формула изобретенияЦентробежная мельница, содержащая соосно установленные против друг друга на полых цапфах с...
Способ восстановления поверхностей
Номер патента: 1268336
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Батюшев, Васильев, Григорьев, Каширов, Кривощапова, Матвиенко, Мельник, Михайлов, Пестрецов, Попов, Шмелев
Метки: восстановления, поверхностей
...ремонте деталям или элементам конструкции, является сохранение прочностных характеристик или физико-механических свойств. Поэтому после нанесе ния покрытий на материалы емкостей изготавливают образцы для определения механических свойств, а также проводят металлографические исследования по определению качества сцеп- ЗО ления покрытия с основным металлом и сплошности покрытия.Испытания проводят следующим образом.Вырезают участки труб, поврежден- З ные коррозией, на глубину 30-707 толщины трубы.Трубы, выполненные из сталей 09 Г 2 С, 10 ХНДП (материал резервуара емкости) и 17 Г 1 СУ, берут с газопроводов с широким диапазоном толщин (5-30 мм).Участки площадью 300 х 400 - 500 мм подготавливают газоструйной обработкой к нанесению покрытия на...
Раствор для электрохимического полирования нержавеющих хромистых сталей
Номер патента: 1171570
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Арбузов, Балдин, Клоцман, Кривощапова, Матвиенко
МПК: C25D 3/24
Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, хромистых, электрохимического
...эффект достигается путем введения в электролит пекту сина,Процесс полирования рекомендуют проводитьПри 18-22 С, плотности тока 125-800 А/дм 2 и длительности 7-20 с. 15После подачи электрического тока на электроды в электролитической ячейке для начала процесса и блокирования необходимо 1-3 с для механического повреждения частицами мела, 2 р входящими в состав пектусина окисной пленки на поверхности полируемо-. го образца. После этого электролит Ортофосфорная кисло -та, (концентрацияу = 1,7) у образца "вскипает", затем происходит собственно процесс электрополирования.Электролит готовят смешением компонентов при комнатной температуре.Пектусин, являющийся лекарственным препаратом и выпускаемый фармацевтической...