Кулеша — Автор (original) (raw)
Кулеша
Способ нанесения смазочного покрытия на поверхность стальных изделий
Номер патента: 1455778
Опубликовано: 20.09.2001
Авторы: Горбатов, Копьев, Кулеша, Никифоров, Соколов, Харитонов
МПК: C25D 5/02
Метки: нанесения, поверхность, покрытия, смазочного, стальных
Способ нанесения смазочного покрытия на поверхность стальных изделий, включающий обработку в водном растворе натрового мыла, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и коррозионной стойкости изделий, покрытие наносят путем анодной поляризации в водном растворе, содержащем 2 - 10 г/л натрового мыла при напряжении 20 - 40 В и температуре 45 - 65oC в течение 4 - 10 с.
Арматурная проволока периодического профиля
Номер патента: 1628609
Опубликовано: 20.09.2001
Авторы: Евтеев, Киреев, Козин, Кулеша, Никифоров, Харитонов
МПК: E04C 5/03
Метки: арматурная, периодического, проволока, профиля
Арматурная проволока периодического профиля, содержащая равномерно расположенные на ее гладкой поверхности вмятины и выступы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ее механических свойств, контуры поперечного сечения поверхности выступов и гладкой поверхности образованы дугами концентрических окружностей, отношение радиусов которых соответственно составляет от 1,005 до 1,15.
Способ прокатки проволоки из титана
Номер патента: 1439818
Опубликовано: 20.09.2001
Авторы: Белан, Губанов, Егоров, Кабанова, Копьев, Кулеша, Никифоров, Селиванов, Харитонов
Метки: проволоки, прокатки, титана
Способ прокатки проволоки из титана, включающий холодную пластическую деформацию в системе вытяжных и чистовом круглом калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката и производительности процесса, деформацию проводят в системе четырехвалковых калибров квадрат - круг с относительными обжатиями за проход в квадратных калибрах 20 - 30%, в круглых 16 - 20% при общей суммарной степени обжатия 85 - 90%.
Валок для изготовления сложных периодических профилей
Номер патента: 1712051
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Евтеев, Киреев, Козин, Кулеша, Никифоров, Харитонов
МПК: B21H 8/02
Метки: валок, периодических, профилей, сложных
...линии 5 перехода донной части ручья 2 в боковой участок 3 поверхности ручья.Валки работают следующим образом.Заготовка, войдя в ручей 2, деформируется (уменьшается высота и ширина по выпуклым участкам 3 боковых поверхностей ручья). В зоне канавок 4 геометрические параметры исходной заготовки остаются без изменения на высоте Нп для каждоо валка. Число таких участков всегда в 2 раза больше числа валков в калибре, Данные участки являются выступающими поверхностями проволоки периодического профиля и обеспечивают сцепление арматуры с бетоном.Для опробования предлагаемого решения были изготовлены партии арматурной проволоки класса Вр. Для изготовления валков использовалась одна и та же сталь, При изготовлении валков способ выполнения...
Коррозионно-стойкая аустенитная сталь
Номер патента: 1507854
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Афанасьев, Гаврилюк, Дузь, Ефименко, Закамаркин, Караштин, Кердань, Кошиц, Крымчанский, Кулеша, Лебедев, Надутов, Ошкадеров, Терских
МПК: C22C 38/58
Метки: аустенитная, коррозионно-стойкая, сталь
...С с последующим испытанием на МКК в стандартном раст воре Н 80 4 г СцЯОд+ Сц (ГОСТ 6032- 75). В известной стали МКК выявлена после отпуска минимальной длительности, в стали предлагаемого состаКремний 0,3-1,9Молибден 2,1-3,5Медь 0,01-3 0Азот 0,3-0,65По крайней мере одинметалл из группыЩЗМ, содержащейкальций, барий,магний, стронций 0,01-0, 05 10По крайней мереодин металл изгруппы РЗМ, со держащей лантан,церий, иттрий, 15неодим, мишмет.алл 0,001-0,05Железо ОстальноеП р и м е р. Опытные плавки выплавляют в лабораторных условиях. 20Выплавку проводят на химически чистых шихтовых материалах, в вакууме.После этого проводят плазменно-дуговой переплав, при котором легируютсталь .азотом, ЩЗМ, РЗМ. Химическийсостав плавок приведен в табл.1,ва МКК не...
Устройство для охлаждения катанки
Номер патента: 1458049
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Васючков, Горбанев, Емченко, Жучков, Кулеша, Мамыкин, Неволин, Реус, Филиппов, Чернышев, Юнаков
МПК: B21B 43/00
Метки: катанки, охлаждения
...металлоемкости,Минимальное значение перепада температур катанки на свободной поверхности и в точках контакта витков,оказывающее заметное влияние на стабильность механических свойств подлине бунта, составляет 30 С.В таблице приведены данные, характеризующие работу устройства впределах заявляемого диапазона расстояний между осями роликов и за егограницами для проволочного стала150 БМК, оборудованного транспортером витков длиной 54 м. Из таблицы видно, что при неизменном расстоянии между проекциями осей роликов достигаются наилучшие условия охлаждения витков катанки, однако для этого необходимо использование 27-и неприводных направляющих роликов. Расположение роликов таким образом, чтобы проекция оси каждого последующего ролика на...
Способ производства стальной проволоки или прутков
Номер патента: 1424900
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Белалов, Киреев, Кулеша, Лахмостов, Никифоров, Терских, Трофимов, Ульянов, Харитонов
МПК: B21C 1/00
Метки: проволоки, производства, прутков, стальной
...Волочение с100обжатием (д) более+ 7, где Йиаметр готовой проволоки, нейтраизует эффект повышения пластических свойств ввиду развития пластической деформации волочением с образованием внутренних дефектов металла, т.е. волочение как технологическая операция деформирования металла выступает далее со всеми недостатками, присущими этому процессу. Повышение деформации ведет к накоплению внутренних дефектов, наряду с повышением прочностных свойств происходит снижение пластических.Оптимальным ре кимом обжатий, обеспечивающим наилучший комплекс механических свойств, является 0,65-0,7 от верхней границы100 + 7 ЛХЙРежим прокатки в многовалковых калибрах должен осуществляться таким1424900 образом, чтобы могли быть использованы преимушества...
Гибкий производственный модуль для штамповки деталей
Номер патента: 1360859
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Кулеша, Разгуляев, Халтурин, Чикин
МПК: B21D 43/00, B30B 15/30
Метки: гибкий, модуль, производственный, штамповки
...(например, потенциометр).Гибкий производственный модуль для штамповки работает следующим образом.Манипулятор 3 находится в исходном положении, при этом рука 7 со схватом 6 расположены в стороне от пресса 1, а загрузочное устройство заполнено заготовками. При включении модуля манипулятор 3 поворачивается по направлению к загрузочному устройству 8, схват б захватывает заготовку 17, рука манипулятора движется к штампу 2, схват б разнимает заготовку, укладывая ее в штамп 2. Рука манипулятора 3 отходит из зоны штампа, пресс срабатывает. После о.;.".нчания процесса штамповки готовая д;-.таль 18 автоматически по команде системы 5 управления и при помощи пкевмосдувателя 9 удаляется из штам. па: 2 и попадает в устройство 10 для отвода...
Устройство для охлаждения катанки
Номер патента: 1355637
Опубликовано: 30.11.1987
Авторы: Васючков, Горбанев, Емченко, Жучков, Кулеша, Мамыкин, Неволин, Реус, Филиппов, Чернышев, Юнаков
МПК: C21D 9/52
Метки: катанки, охлаждения
...на укладчик 1 витков, Укладчик 1 витков формирует катанку 5 в виде плоской спирали и укладывает ее на транспортер 2 витков. Перемещаемые по линии транспортирования витки катанки 5 поочередно контактируют с направляющими вертикальными роликами 3, уста 35 новленными по бокам транспортера 2 витков, получая при этом поперечное перемещение во взаимно противоположных направлениях. Этим обеспечивается сдвиг витков плоской спирали относительно друг друга и относительно несущей поверхности транспортера 2 витков, что предотвращает появление на них участков с более высокой, чем у основной массы витка, температурой.45Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для равномерного охлаждения витков катанки на транспортере позволяет...
Составной валок для ручьевой прокатки
Номер патента: 1331598
Опубликовано: 23.08.1987
Авторы: Копьев, Кулеша, Никифоров, Харитонов, Цун
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, прокатки, ручьевой, составной
...действия растягивающих осевых напряжений действием реакций фланцев Р, при углах междуо названными образующими менее 10 не обеспечивается необходимой жесткос 8 2ти валка, и деформация бандажа становится соизмеримой с требуемой точностью прокатки профилей, что не обеспечивает заданной точности прокатываемого профиля. При этом любое перенапряжение валка при прокатке приводит к значительным деформациям бандажа, что делает невозможной дальнейшую эксплуатацию валка и снижает его стойкость. Для обеспечения воэможности переточек бандажа по мере его износа при прокатке и неоднократного использования фланцен бандаж должен иметь диаметр, больший диаметра фланцев. По существующим технологиям переточек величина переточки на диаметр составляет...
Двухфазная ферритно-мартенситная сталь
Номер патента: 1177379
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Амиров, Борцов, Голованенко, Ефимов, Жукова, Кузнецов, Кулеша, Счисляев, Фалкон, Фонштейн
МПК: C22C 38/28, C22C 38/38
Метки: двухфазная, сталь, ферритно-мартенситная
...2,4 15,0 4,15 13 0,34 2 эО 0,85 33 0,09 0,02 0,004 0,002 12,0 4 0,06 0,55 0,02 0,18 0,07 0,02 0,02 и 0,005 8,0 0,75 15 0,08 2,4 1,3 1, 0,05 и 0,06 0,06,0 5,2 0,015 1,68 6,7 1 11Изобретение относится к черной металлургии, в частности к двухфазным ферритно-мартенситным сталям, предназначенным для холодной штамповки, выдавливания и высадки.Цель изобретения - повышение прокаливаемостй стали после нагрева в межкритическом интервале температур 740-830 С, повышение технологиоческой пластичности и изотропности после холодного .упрочнения.П р и м е р. В индукционной печи емкостью 60 кг выплавляют слит. ки стали весом 50 кг, проковывают слитки в заготовки квадратного сечения со стороной 48 мм, а затем прокатывают до размера диаметром .23 мм,...
Способ термомеханической обработки стали
Номер патента: 1159957
Опубликовано: 07.06.1985
Авторы: Бащенко, Голованенко, Горячева, Гуревич, Козлова, Кулеша, Рольщиков, Щербединский
МПК: C21D 8/00
Метки: стали, термомеханической
...этой температуре, изотермическую выдержку до конца бейнйт, ного превращения и охлаждение, деформацию проводят за несколько прахадов с разовыми обжатиями 30 - 45% до суммарной степени 50 - 70% при содержании 1-фазы после деформации не более 30%. ИУказанные проценты разовых и суммарного обжатий вызваны тем, что при ЙЗОЕ и 4450% плотность дефектов 957 2(дислокаций) недостаточна для достижения требуемой прочности стали.При 4 У. и ." ) 70% количество образующихся несовершенств будет настолько велико, что приводит к недостаточной пластичности и ударнойвязкости. Предложенный диапазон вели. чин разовых и суммарного обжатий позволяет получить высокую прочность при достаточной пластичности. Регламентируемое количествами -фазы (не более 30%)...
Способ доменной плавки
Номер патента: 1154332
Опубликовано: 07.05.1985
Авторы: Артемьев, Васючков, Ватолин, Волков, Дмитриев, Захаров, Кулеша, Лежнев, Радюкевич, Светлов, Федулов, Яковлев
МПК: C21B 5/00
...степеней использования восстановительной способности газов. Величина соотношения определяется в основном содержанием железав проплавляемых материалах. При этомнижний предел 2,8 соответствует шихте ссодержанием железа 58 й, а верхний 3,8 -50 ц/с. При величине отношения расходадутья к расходу природного газа меньшенижнего предела (2,8) возникает дефициттепла в низкотемпературной зоне печи, покрываемый за счет увеличения расходаэлектроэнергии,При величине отношения больше верхнего предела (3,8) возрастают затраты тепла на прямое восстановление окислов железа.На чертеже изображена схема осуществления способа предлагаемой доменнойплавки.Подвод электроэнергии к расплавленному металлу 1 осуществляется от токоподвода 2 через...
Немагнитная стареющая сталь
Номер патента: 1122745
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Банных, Блинов, Жучин, Клековкин, Клековкина, Кулеша, Мелькумов, Оглобличев, Степанов, Углова
МПК: C22C 38/58
Метки: немагнитная, сталь, стареющая
...компонентов, мас,%:углерод 0,38 - 0,48, 40Марганец 15,5-17,5Хром 110 - 130Никель 6,5-8,5Ванадий 1,0-1,6Молибден 0,8-1,545 Кремний О,б - 1,6 Железо Остальное йВыбранные пределы легироввиия стели хромом, марганцем, никелем, углеродом обеспечивают стабильность аустенитной струк. туры (получение иемагнитной стзли сс 1,01 Гс/Э) и вьщеление в процессе ста. рения большого количества дисперсных кар. бидов ванадия, Дополнительное введение в стиль молибдена увеличивает дисперсноть и равномерность распределения карбидов, что существенно повышает прочность и пластичность этой стали, При содержании молибдена ниже 0,8% не происходит улучшения этих механических свойств, При коицентрзции мо. либдена выше 1,5% ие достигается дальнеишего...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 1122741
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Андреев, Банных, Бардин, Блинов, Клековкин, Клековкина, Кулеша, Мелькумов, Рашев, Степанов, Углова, Федоткин
МПК: C22C 38/38
Метки: нержавеющая, сталь
...0,06 - 0,12, 35Железо Остальное Выбранные пределы легирования сталихромом, марганцем и кремнием обеспечиваютрастворимость азота в.твердом растворе . 40в количестве до 0,38%. Способность предла. Г Плавка Мп 8 МЬ Ре С М Сг 0,28 18,4 1,70 0,06 Остальное 2,3 0,0925 0123 0161,5 0,04 0,02 8,8 12,0 0,04 0,32 19,5 13,0 0,06 0,38 0,45 14,3 ОД 20 15,5 0,2 9,5 0,01 14 14 0,28 0,03 1 1122743 2гаемой стали более интенсивно упрочнятьсяв процессе холодной пластической деформа.цин по сравнению с известной сталью обеспе.чивается путем легирования ее кремнием иниобием только в указанных количествах.При меньших количествах этих элементовупрочнение будет незначительным, а приболыпих снижается пластичность, что не позволяет изготавливать из этой стали...
Установка электроконтактного нагрева для непрерывной термической обработки протяженных изделий
Номер патента: 1093716
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Гельфанд, Голомазов, Ибрагимов, Кулеша, Савельев, Сычева, Чертоусов
МПК: C21D 9/58
Метки: нагрева, непрерывной, протяженных, термической, электроконтактного
...изделий за счет полногоудаления с их поверхности свинца,Лоставленная цель достигаетсятем, что в установке, содержащей три последовательно расположенные по ходу технологического процесса заполненные токопроводящими жидкостями контактные ванны,средняя из которых заполнена расплавом свинца, и источник питания, первая ванна заполнена раствором электролита, а третья - расплавом солей, например селитры.На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка электроконтактного нагрева для непрерывной термической обработки протяженных изделий включает последовательно размещенные контактную ванну 1 с раствором электролита, контактную ванну 2 с расплавом свинца, контактную ванну 3 с расплавом селитры н источник 4 питания, одна иэ фаз которого...
Устройство для изготовления магнитной головки
Номер патента: 1086455
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Ионушис, Казакевич, Кулеша, Пильцов
МПК: G11B 5/42
...другого. В одном иэ известных устройств 10 дпя закрепления изготавливаемой магнитной. головки фиксация,ее в момент формирования рабочего зазора осуществляется двумя рамкам Я, тж как используется луч лазера., Данное устройство дешевое, однако весьма дорогим является устройство дпя форькрования рабочего зазора. При Форьировании рабочего зазора методом напюления илн электроосаждения 12 20 и само устройство дорогое н сложное, н сам процесс форьвроваиия относительно сложен, кроме того, велики знергоэатраты. Попытка введения в рабочий зазор стекпянной прокладки, 25 имеющей форму ленты, и поточное изготовление таким путем головок являлась бы успешной 3 при наличии в устройстве дпя изготовления головок средства, надежно фиксирукаего...
Устройство для изготовления магнитной головки
Номер патента: 1081656
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Дамбраускас, Казакевич, Кулеша, Пильцов
МПК: G11B 5/42
...втором конце рычага,а другой совместно с изготавливаемой магнитной головкой свободно установлен на пло- з 5щадке призмы 14,Однако известное устройство, являющееся весьма универсальным и позволяющее автоматизировать процесс сборки головок относительно низкого класса (например, длямагнитофонов или аппаратов магнитной за писи третьего и частично второго классов),при использовании в процессе изготовленияголовок повышенной точности не позволяетснизить влияние разности температур нагрева и охлаждения рычага на точность формирования рабочего зазора в изготавливаемойголовке.Цель изобретения - уменьшение влиянияразности температур нагрева и охлаждениярычага на точность формирования рабочегозазора в изготавливаемой головке.Цель достигается тем,...
Способ изготовления заводных пружин
Номер патента: 1054821
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Захаров, Кнороз, Кулеша, Пиоро, Романов, Третьяков, Шариков
МПК: G04B 1/14
...на конце заготовки с крепежным отверстиемосуществляют Формовку двух плоскихспиральных нитков, а на противоположном конце навивку заготовки вплоскую спираль производят в направлении, противоположном направлениюдвух ранее сГрормонанных ниткон,послечего осуществляют термофиксацию притемпературе до 350-400 С в течение1-1,5 ч, затем проводят перенавивкузаготовки в направлении сформованныхранее двух витков с последующимзакреплением накладки на конце заготовки 2 .Основным недостатком заводныхпружин, изготовленных по известному способу, является низкая стабильность крутящего момента, что приводит к потере первоначального его значения эа время эксплуатации 1-6 месили в условиях, имитирующих эксплуатацию (заневоливание на валике в течение 7...
Устройство для профилирования аэродинамической поверхности корпуса магнитной головки
Номер патента: 1051571
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Казакевич, Кулеша, Морквенас, Пильцов
МПК: G11B 5/42
Метки: аэродинамической, головки, корпуса, магнитной, поверхности, профилирования
...что в устройство для профилирования аэродинамической поверхностикорпуса магнитной головки, содержащее блок перемещения этого корпусас его держателем и юстироночным элементом, а также установленный навертикальной оси вращающийся абразивный инструмент, введены каретка,установленные на ней горизонтальныйи вертикальный шлицевые валы,расположенные на этих валах с возможностью перемещения по ним и взаимодействия между собой шлицевые шестерни, а также расположенные на свободном конце оси абразивного инструмента и на бесшлицевом конце горизонтального шлицевого вала с возможностью взаимодействия между собой зафиксированные шестерни, при этом держатель корпуса магнитной головки установлен на бесшлицевом конце вертикального шлицевого...
Способ пуска установки электроконтактного нагрева в потоке с волочильным станом
Номер патента: 1037987
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Ахметов, Барышников, Воронина, Гельфанд, Ибрагимов, Каплан, Комаров, Кулеша, Латохин, Недовизий
МПК: B21C 3/14
Метки: волочильным, нагрева, потоке, пуска, станом, установки, электроконтактного
...во втором устройстве 4, т,е. последовательно нагревают проволокусначала в одном устройстве,.Ь затемповторно до рабочей температуры -в другом. После окончания переходного периода нагрев проволоки на втором участке нагрева в-г прекращают.5 В рабочем режиме нагрев осуществляюттолько на участке а-б.Предлагаемый способ осуцествляютна агрегате, позволяющем совмещать 10 Расстояние между участками нагрева (на чертеже точки б-в) принимаютравным удвоенному расстоянию междуконтактами первого участка нагрева.40 За время прохождения проволокой этого участка нагрева температура проволоки на нтором участке нагревав-г достигает рабочего значения иучасток проволоки, который в пере ходный период пуска агрегата не успеВал нагреваться до требуемой...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 624446
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Гращенков, Клековкин, Кулеша, Лаврентьева, Михеев, Чусов
МПК: C22C 38/44
Метки: нержавеющая, сталь
...5,0-7,0Молибден . 2,85-3,2Азот 0,04-0,09Иттрий 0,005-0,0Не менее одного элемента из группысодержащейЦерий 0,005-0,05Празеодим 0,001-0,07Неодим 0)005-0,05Железо ОстальноеСталь может содержать примеси,вес.Х:Кремний Не более 0,5Сера Не более 0,0.0Фосфо 1 Не более 0,015При зтои величина намагничекня литых проб должна быть в пределах0,01-0,3 мв.В табл. 1 приведены составы (1)известной и (2, 3, 4) предлагаемойстали.В табл. 2 приведены механическиесвойства холодноволоченой проволокиметалла опытных плавок "(из 5 определений) при режимах упрочнения известной стали: закаливание 1050 С, деформация 75-903, 450 фС, 3 ч, и предлагаемой: закаливание 130 С, деформация 90-963, 450 ОС 3 ч.В табл. 3 показан предел прочности холодноволоченой проволоки...
Поточная линия для термическойобработки протяжных изделий
Номер патента: 829699
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Антюшин, Геберт, Голомазов, Ибрагимов, Козлов, Кулеша, Лахмостов, Хозиков
МПК: C21D 9/54
Метки: линия, поточная, протяжных, термическойобработки
...ойтимальной по условиям нагрева и травления обрабатываемого металла за счет тепла продуктов горения топлива, Ванна с жидкимрасплавом ограничивается торцами ввиде водоохлаждаемых металлическихгребенок 18, пазы 19 которых заглублены ниже уровня зеркала ванны. Пазыпредназначены для входа непрерывнойнитки металла в ванну с жидкимрасплавом и для выхода иэ нее.Следует отметитьчто, конфигурация паза водоохлаждаемой 6 Огребенки 18 индивидуальна для каждоготипоразмера обрабатываемого металла(полосы, проволоки и катания),Нормальное погружение обрабатываемого металла в расплав - 50 мм, Утеч Я ка силикатного расплава через торцы исключается за счет образования гарнисажа на водоохлаждаемых стенках пазов 19, Интенсивность охлаждения...
Способ подготовки поверхности про-волоки k волочению
Номер патента: 820962
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Богачев, Клековкин, Коковихин, Костогрызов, Кулеша, Судаков, Черненко
МПК: B21C 9/00
Метки: волочению, поверхности, подготовки, про-волоки
...Корректор ;Л.ИванТираж одписиое ВНИИПИ Гооударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5аказ илиал атент ,. г. жгарод, ул. роектная,модействоаать непосредственно с рабочим каналом волоки, Микропрофиль поверхности заготовки, имеющий высоту неровностей Й 2 = (0,006-0,02)Ь и шаг микронеровностей меньше чем О, 007 Ь не позволяет осуществить гарантирован ный захват смазки на первых перехо; дах из-за трудности ее проникновения в микровпадины. При шаге микронеровностей больше чем 0,0155 Ь , захват смазки становится неудовлетворительньал иа последних переходах, посколь;ку шаг микронеровностей поверхности заготовки увеличивается пропорционально коэффициенту вытяжки и микровпадины не...
Торцовое уплотнение
Номер патента: 804970
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Вицинский, Котов, Кулеша, Наумов
МПК: F16J 15/34
Метки: торцовое, уплотнение
...торцовых уплотненийтрущиеся поверхности контактныхколец могут сохранять плоскую Формутолько при тех. температурах, при 5 которых производилась доработка ихв собранном состоянии. Потеря плоскостности трущихся поверхностейв связи с изменением температурыдеталей уплотнения снижает в ряде О случаев его герметичность, что804970 Формула изобретения Составитель Ю. Королев Редактор Н. Воловик Техред А, Ач Корректор Л. ИванЗаказ 10837/54 Тираж 1017 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 является недостатком известных конструкций торцовых уплотнений.Цель изобретения - уменьшение температурных деформаций трущихся...
Способ подготовки железорудной шихты при получении металлизованных кусковых материалов
Номер патента: 781222
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Арзамасцев, Боковиков, Гиммельфарб, Гоголев, Карелин, Кузнецов, Кулеша, Левин, Поволоцкий, Раковский, Ровнушкин, Светлов, Тимин, Филиппенков
МПК: C22B 1/16
Метки: железорудной, кусковых, металлизованных, подготовки, получении, шихты
...окатышей предьяьцпотся следующие требования. Таклеги 1222 5 015 20 30 35 40 45 50 55 рованный железорудный материал - окатыши должен содержать не менее 0,110% легирующих элементов, При меньшемсодержании таких элементов (менее 0,1%)достаточно качественный ле гированныйметалл получить не удается. При большемсодержании (более 10%) увеличиваетсятемпература термообработки и получитьокисленные окатыши (серые для шахтной печи) высокого качества не удается,Удельная поверхность магнетитового концентрата должна составлять 1700- 3000 см /г, При меньшей удельной по-2верхности (менее 1700 см/г) в окатышах существенно возрастает содержание нерудных элементов, При большей удельной поверхности (более 3000 см /г) увеличиваются затраты на...
Раствор для электрохимического полирования металлов и сплавов
Номер патента: 767242
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Волков, Воронина, Гаврилов, Карязин, Кулеша, Сироткин, Суворов, Штанько
МПК: C25F 3/16
Метки: металлов, полирования, раствор, сплавов, электрохимического
...0,01-0,05 Вода Остальное Процесс полирования рекомендуют проводить при 30 С, плотности тока 200 А/дм в течение 1 мин.Блоксополимеры окисей этилена и пропилена (БСП),являются неионогенными поверхностно-активными веществами и представляют соединения окисей алкиленов, в которых цепи двух полимеров связаны друг с другом концевыми группами.Составы предлагаемого раствора представлены в таблице.3 767242Продолжение таблицы нСостав пп2 3 Показатели Отражатель- - - . ная способ- ность,92 Класс чистОты умдо поли- .рования 9,послеполирования 11 94 95 11 12 г П р и м е ч а;н и е. Злектрохими-/ческое полированйе проводилось на,обраэцах проволоки-заготовки. для по- .лучения герконов и сплава 52 Н-ВИ100 мм с раэличнь 1 мидиаметрами от02 до 1,3...
Способ очистки изделий
Номер патента: 732039
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Каюков, Королев, Кулеша, Никифоров
МПК: B08B 3/12
...очистки заключается в следующем. Нагревшееся, например, выше температуры кипения - моюще-охлаждающейжидкости изделие испаряет тонкий слой жидкости, прилегающий к его поверхности.Образовавшаяся паровая подушка разделяет изделие и жидкость до окончаниядействия нагревающего импульса. Затемжидкость обрушивается на разогретуюочищаемую поверхность, вследствие чегопроисходит ее бурное испарение. Гидравлический удар и интенсивные струи пара обуславливают в этот период гидросбивной и паровзрывной механизмы очистки. На следующем этапе пар, быстро растворяясь в приконтактных слоях жидкости, создает большое количество дополнительных центровкавитации, которые локализуются в непосредственной близости от поверхности очищаемого...
Установка для электроконтактного нагрева протяжных изделий
Номер патента: 730829
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Гельфанд, Голомазов, Кулеша, Лактионов, Мельников, Сычева
МПК: C21D 1/40
Метки: нагрева, протяжных, электроконтактного
...а нижняя часть - с пазами, расположенными по обе стороны относительно стойки, и имеет пзпосостойкие вставки, размещенные в пазах, причем под износостойкими вставками выполнены канавки для прохода изделий.На фиг. 1 показана установка, поперечный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.Установка для электроконтактного нагрева представляет собой заполненную электропроводящей жидкостью ванну 1 и погружатель в виде скобы 2, опущенной в эту ванну. На скобе 2 установлсны контактирующие устройства в виде вертикальных стоек 3 с головками в количестве, равном (илп большем) половине количества обрабатываемых нитей металла. При этом верхняя часть 4 головки выполнена конусной формы и из электроизоляционного материала и частично...
Устройство для плющения проволоки
Номер патента: 716685
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Бахматов, Каюков, Королев, Костогрызов, Кулеша, Никифоров
МПК: B21F 21/00
...расположены моталки 6, . осу-,ществляющие протяжку проволоки 7 череззазор между бойками 1 и 3.Устройство работает следующим об разом. Плоский боек 1, соединенный систочййком" ультразвуковых колебаний 2,совершает колебания и производит деформирование проволоки 7, протягиваемойв . зазоре между бойками 1 и 3. Прийластической деформации пблййрисййличесого магнитного материала происходит"вйтягиванйе зерен вдоль иафаЪМНйя деформапии (НД), т.е. образуется текстура. Ориентация зерен, воаникиая в процессе деформации, зависит от найравления действующих напряжений и исходногокристаллического строения металла. Маг-.Ыйтная пронйцаемость, магчитная восприимчивость и остат 6 чнаи-ийдукция сшест ,венно зависит от текстуры. На фйг. 3показана схема,...