Нагулевич — Автор (original) (raw)
Нагулевич
Линия подготовки стекольной шихты
Номер патента: 1694485
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горобец, Демидов, Колесов, Нагулевич, Петришина, Шутов
МПК: C03B 1/00
Метки: линия, подготовки, стекольной, шихты
...стекловаренной печи с лотком. Над загрузочным бунвлен пылеосадительный циконный лоток установлен в бункере печи, Секции лотка под углом, равным или больественного откоса. 1 ил,материалов посредством пневмотранс-О портеров 2 по системе пневмотранспорта поступают к соответствующему промежуточному бункеру 3. Кварцевый песок, борная кислота, доломит, мел или известняк, глинозем транспортируются наклонными0 Э пневматическими конвейерами 4 в большой , (Л весовой бункер 6, Плавиковый шпат, сульфат натрия транспортируются двухскоростными шнековыми конвейерами 5 в а малый весовой бункер 6. Взвешенные компоненты поступают самотеком из весовых бункеров в смеси- тель-транспортер 7, где тщательно перемешиваются воздухом, Газовый поток со....
Способ получения компактированной стекольной шихты
Номер патента: 1564125
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Калыгин, Колесов, Нагулевич, Чехов
МПК: C03B 1/00
Метки: компактированной, стекольной, шихты
...Готовую плитку проверяют на плотность ( р= 2200 кг/м) и прочность (11 - 12 МПа), загружают в ванную печь периодического действия вместимостью 1 т при 1535 С. Установлено, что процессы силикато- и стеклообразования протекают с большой скоростью, а массовое растворение зерен кварцевого песка происходит уже в начальный период стадии стеклообразования. Время варки сокращается с 24 ч до 18 ч, а производительность печи возрастает на 30-407. Готовые изделия отвечают отраслевым стандартам.П р и м е р 2. Шихту влажностью 87 для эмали безгрунтового кислотостойкого состава марки А. непрерывно подают вибрационным питателем в расходный бункер пресса с диаметром валков 160 мм и поддерживают нагрузку исходной шихты на рабочую поверхность валков 350...
Способ получения стеклянного порошка
Номер патента: 1560491
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Гусев, Жаров, Ильина, Калыгин, Колесов, Нагулевич
МПК: C03B 1/00, C03C 12/00
Метки: порошка, стеклянного
...101(51)5 С 03 В 7 АВТОРСКОМ ДЕТЕЛ 2чет повышературы ноя энергоре т блоки ра 6, в котор ие газовоз текломассы за омерности темп отока и эконом итатель содерж ала 1, горелки твляется сгора ния ра арине сурсов(21) 416 (22) 18, (46) 30. (71) Все 777 29-3 4,90, Бюю оюзный на оче сслед х осущллпной тельский проектно текольного уревич, Л рг и Ю.В.н торс-.иитроенияская,институт (72) Л,Р И,Е.Гинс (53) 666 (56) Пат кл. 65-3 маши еси, и с ются пят стью свода 8 явенты 15, нижняяпростираетсямассы на расстоширины рабочеготепловые лучи,т 1 хлаждениюекломлссы.прохоэлем торы текл ерхность к 0 ад 4603,вно 25 . жае г ствую ев ст от н торце препя истенных сл)МАССЫ носится ых мате ванию д ч х эл каналыает центостраыстлои стеко алов, в произ ост...
Прессующий валок для компактирования порошковых материалов
Номер патента: 1489824
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Гусев, Калыгин, Колесов, Мурахвер, Нагулевич, Рогожников, Чехов, Щербин
МПК: B01J 2/22
Метки: валок, компактирования, порошковых, прессующий
...прямоугольными шипами 15. Это позволяет за счет их полной симметрии дважды использовать ресурс рабочей части сменного сегмента путем простой перестановки изношенной его части к поверхности.Кроме этого, шипы прямоугольной формы и наклонные грани сводят к минимуму трение в паре сердечник валка - сменный сегмент, а следовательно, и износ контактирующих деталей. Срок их службы (долговечность) по сравнению с сегментами секторной формы возрастает в среднем в 4 раза.Вставка-фиксатор 6 является замыкающим звеном составной обоймы и представляет собой клинообразную деталь (вставку), установленную в пространстве горизонтальной проточки 10, упирающуюся в продольные боковые грани крайних сегментов 4 составной обоймы 3 и закрепленную, например,...
Прессующий узел гранулятора для получения брикетов
Номер патента: 1459704
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Данилов, Калыгин, Клопов, Колесов, Мурахвер, Нагулевич, Рогожников, Чехов, Щербин
МПК: B01J 2/22
Метки: брикетов, гранулятора, прессующий, узел
...В качестве сферических тел 3 используют продукцию шарикоподшипниковой промышленности,Отношение К /Н радиуса К валка 1вк минимальному расстоянию Н дна канавки 2 от оси валка 1 и отношениеП 1,/Ьдиаметра 1)канавки 2 к минимальному расстоянию Ьмежду смежными канавками 2 составляют 1,15-1,55и 3,15-5 соответственно.Твердость сферических тел 3 сменных элементов в центральной частирабочей поверхности валка 1 превышает их твердость по его перифериив 1,2-2,5 раза.Укаэанные соотношения определеныэкспериментальным путем. В таблицепредставлены варианты исполнения .прессующего узла гранулятора с различными соотношениями 0/Ь и Кз/Н,разной твердостью и даны техническиехарактеристики их в сравнении с известнымым.Из таблицы видно, что...
Способ получения компактированной стекольной шихты
Номер патента: 1404469
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Власова, Казанский, Калыгин, Колесов, Нагулевич, Янковский
МПК: C03B 1/00
Метки: компактированной, стекольной, шихты
...ги варят при 1525 С. При этом установлено ускорение процесса стекловарения в 1,5 раза.Свойства щихты приведены в таб-.-,лице.Из таблицы видно, что увеличивается прочность плитки, повышается качество стекла и уменьшается загрязнение окружающей среды. Отсутствие операций по нагреву и сушке готовых гранул позволяет упростить технологию, снизить расходы топлива на проведение операций в целом, а использование компактированной шихты высокой плотности сокращает время стадий процесса стекловарения на 203. Все эти факторы удешевляют процесс варки стекла, Это объясняется наличием в шихте реакционно способныхкомпонентов (ИВО , В,О , СВО: 8,0., сбНО,Са(ЙО) 4 Н 0 и другие), которые при указанных усилиях прессования, влажности, температуре и времени...
Технологическая линия приготовления стекольной шихты
Номер патента: 1313814
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Горобец, Колесов, Кропотов, Левченко, Нагулевич, Фокин
МПК: C03B 1/00
Метки: линия, приготовления, стекольной, технологическая, шихты
...11, а такжевыходной патрубок 19 тонкой фракции,соединенный с пылеосадительным устройством 20, а через него - с бункером 21 готового продукта и вытяжнымустройством 22,40Компоненты шихты, подлежащие обработке, смешению и варке загружаютв приемные бункеры 1 и 9, откуда дисперсные компоненты питателя черездозаторы 3 подаются в сборно-загрузочный конвейер 4, являющийся общимсвязующим элементом для всех компонентов шихты и, в том числе, кусковых компонентов, которые из бункеров9 питателями 6 подаются в дробильныеустановки 7, где в результате дробления доводятся до дисперсного состояния и подаются в сборно-загрузочный конвейер дозаторами 8, Из сборнозагрузочного конвейера по разделигельным секциям 5 подаются в бункерыпитатели 10, затем в...
Установка для приготовления смеси сыпучих материалов
Номер патента: 889075
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Глухов, Горобец, Колесов, Ломовицкий, Макшеев, Нагулевич, Чеберячко
МПК: B01F 3/18
Метки: приготовления, смеси, сыпучих
...ней. По периметрубоковой поверхности цилиндрическойемкости приемной камеры тангенциально к ней установлены сопла 1 О, подклю- ъ 5ченные к источнику сжатого газа. Конусное днище приемной камеры соединено с разгонным устройством 11 инжекторов, в котором установлено рабочеесопло 12.Выходы инжекторов трубой 13соединены с сепаратором 14, нижняячасть которого трубами 15 соединенас воронкой 6 приемных камер инжекто-,ров, а верхняя патрубком 16 с разгрузочным циклоном 17, соединенным с бункером 18 и с вытяжным устройством 19.35Установка работает следующим образом,Из бункеров 1 питателями 2 сыпучие компоненты подаются на транспор 40тер 3, распределяющий их в передаточные бункеры 4 и дальше по трубам 5в конусообразные воронки 6, через конический...
Стекло для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 289991
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Житкевич, Иванова, Колесов, Колесова, Нагулевич, Рувинов
МПК: C03C 13/02, C03C 3/118
Метки: волокна, выработки, стекло, стеклянного
...волокна, включающее ЯОА 1 гОз, ХгОг, СаО, МдО, ХагО, КгО, ГегОз, Мп,04, мало пригодно для промышленного использования, поскольку верхний предел кристаллизации его лежит в интервале выработки стеклянных шариков и стеклянного волокна, в связи с чем наблюдается кристаллизация стекла как в фидере при выработке стеклянных шариков, так и в фильерах при вытягивании волокна.Кроме того, указанное стекло сильно вспенивает в электрососудах при вытягивании стеклянного волокна, что приводит к невозможности получения стабильного процесса вытягивания волокна и снимает производительность.Цель изобретения - обеспечить возможность производства стекловолокна непрерывным методом.Это достигается тем, что пред тое стекло имеет следующий состав, весЯтОг...