Онаев — Автор (original) (raw)
Онаев
Способ получения металлизованных окатышей
Номер патента: 1581774
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Борисов, Джабаев, Ереметов, Кырыкбаева, Лазуткин, Онаев, Остроух, Пчелкин, Романтеев, Хренов, Юров, Юртаев
МПК: C23C 8/20
Метки: металлизованных, окатышей
...частоту 4600 Гц и уровень звуково. го давления 140 дБ, Количество присоединенного углерода определяли весовым методом, химицеским анализом содержание общего и связанного углерода.Результаты опытов приведены в табл. 1.Таблица 11581774 Выделилось Уровеньзвукового углерода, иг Углерод Углеродобщий связанный давления, дБ 33,00 7,98 34,20 7,87 34,16 8,30 33,85 8,28 140 145 150 152 533,8 538,6 551,1 542,2 О Длитель ность работы газоиз- лучателя, минПроизводительРасходгазана изСодержание углерода, 4 щ ф г фф газ газозву- нечен озву,ченлуча- тель, из/ч ност ьпечи,т/ч 58 62 62 62 700 500 500 500 2,51 2,25 2,24 2,28 Продолжение табл. 3Содержание вокатышах, ь 5 Способ науглероживания металлизованиых окатышей озвученным природнымгазом промышленно...
Способ переработки карбонатных цинковых руд
Номер патента: 1539223
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Квятковский, Онаев
МПК: C22B 19/00
Метки: карбонатных, переработки, руд, цинковых
...Расходрату- эл,рэ, энер,С кВт. ц/т 01 пт САО Сплав Шлэк Ваэгоны 010 э СаО 3 ВО А то э луценнои шлаке,Изаест" ный 00 Пред.лаваеиый По принеру1 70 2 80 3 7 О755 80 6 707 О В 80 9 60 10 90 10,18 23,3 5,51 2,82 3,1(2) 00 1350 2400 2 4 78 13 9 97 2 0 4 252 27,3 31,5 36,5 24,9 ЗВ,7 26,2 33,7 30,5 гв,г 45 100 140060 100 135080 100 140075 100 135040 100 135090 00 140060 ОО 135060 300 13506 О 1 ОО 135 О60 100 350 О 23 39,5 34,8 6,40,16 356 30,56 6,8О,4 1 32,6 33,3 8,320,68 34,3 42,5 6,0,2 39,2 33,7 6,10,68 33,29 33,33 7,960,1 36,6 28,0 6,81,3 7,58 28,63 5,370,41 25,8 32,1 6,50,4 25,89 3271 6,66 13,8 68,222,4 66,0 23,2 77,4 19,9 81,0 134 64,5 21,8 83,7 22,6 63,3 17,6 64,2 23,5 76,2 22,5 /9,1 8,2 1,25 0,29 7,9 1,27 0,35 7 5 ,49 0,28 7,6 3,64...
Способ переработки шлаков медного производства
Номер патента: 1463782
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Квятковский, Курочкин, Онаев, Павлов
МПК: C22B 7/04
Метки: медного, переработки, производства, шлаков
...процесса, причем одновременно и из оцного шпура 30разделение их происходит в ковше.Летучие продукты плавки (пары свинца, цинка, их оксиды) улавливают впылеуловительной камере и циклоне..Процесс восстановления производят надуговом электрическом режиме .принапряжении между электродами 50130 В. Температура шлака и сплавапри выпуске 1400-1450 С,Технологические показатели спасо Оба переработки шлаков для различныхрежимов плавки приведены в таблице,Полученные экспериментальные данные показывают, что при переработкеконверторных шлаков медеплавильногопроизводства, содержащих медь, свинец, цинк, железо предлагаемым способом, извлечение металлов в сплави возгоны (пыли) составляет, Хфмедь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40,...
Способ переработки железистых свинцово-медных штейнов
Номер патента: 1407983
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Алагузов, Онаев
МПК: C22B 13/02
Метки: железистых, переработки, свинцово-медных, штейнов
...В циклонную камеру подают 100 кг железистого свинцово- медного штейна, измельченного до . крупности 0,5 мм состава, мас,%: железо 43,5; медь 3,0; свинец 17,0; сера 29,0. В расплав вводят 4 кг натриевой селитры (47. от массы штейна).При расходе воздуха 185 мЗ/ч и дизельного топлива 8,5 л/ч (коэффициент расхода воздуха 2,18) получены свинцовые возгоны и медно-шлаковый расплав, поступивший на электро- плавку, где в него вводят 5 кг кокса и 10 кг силикат-глыбы (107 от массы штейна) с силикатным модулем 2,5. Температура расплава 1300 С и выдержо ка 1 ч.Получено 46,5 кг железомедного сплава, содержащего 6,2% меди, шлака 15 кг, содержащего 0,057 меди, 0,057 свинца и 1,07. жегеза. Суммарное количество возгонов циклонной плавки и электроплавки...
Способ переработки медьсодержащих шлаков
Номер патента: 1321766
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Айтмуханов, Алагузов, Бариков, Лайкин, Онаев
МПК: C22B 15/06
Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков
...г возгонов содержащих,мас Л: свинец 17,6; цинк 37,8.Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 97,0; железо 95,0.Выход медистого чугуна 18,1% от массы исходного шлака, 45П р и м е р 3. 200 г шлака плавят в электропечи совместно с содой кальцинированной (30 г) и активированным углем (10 г).Расход соды составляет 10% от массы исходного шлака.Полученный расплав выдерживают при 1250 С в течение 3 ч.Продукты плавки: 35,57 медистого чугуна (сплава), содержащего, 7.: железо 84,5; медь 5,9; кремний 3,5; 175 г силикатнатриевого шлака, содержащего,: медь 0,015; железо 0,62;6,5 г возгонов, содержащих, %; свинец 18,8, цинк 24,5Извлечение в сплав составляет, 7,: медь 95,5, железо 93,8.Выход медистого чугуна 17,8% от массы исходного шлака.Таким образом,...
Способ определения активности металлов в расплавах сульфидных сплавов
Номер патента: 1117524
Опубликовано: 07.10.1984
Авторы: Арчаков, Онаев, Слямов, Спитченко
МПК: G01N 27/46
Метки: активности, металлов, расплавах, сплавов, сульфидных
...прореагировал с его сульфидом. Такое взаимодействие в электрохимической ячейке недопустимо, по -скольку постоянно измеряющаяся ЭДСне соответствует истинному значениюактивности. По этой причине рассчитывать значение активности в данномпримере не имеет смысла.П р и м е р 2. Производят замерыпо определению активности свинца всплаве, 7: РЪЯ 85, РеБ 10, Сц, Б 5,Масса каждого сульфида такая же; какв примере 1. В электролите концентрация иона свинца 27, в пересчете наоксид РЬО это соответствует 2, 15%.Остальные компоненты составляют, %:Б.О, 71,43 Иа,О 21,53 СаО 4,89(расчеты производятся аналогично показанным в примере 1), т.е. в ячейкузагружено, г: РЬО 1,08; Б 3.0, 35,71,Ма,О 10,77 и СаО 2,45. Над электролитом пропускается смесь аргона с...
Способ получения окиси цинка
Номер патента: 1068524
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Голев, Махсутов, Найманбаев, Онаев, Оспанов, Рахманов, Сейдалиев
МПК: C22B 19/38
...шихты приведен в таблице.Высокое содержание кремнеземав отвальном шлаке йроизводства Ферросилиция 35-46) позволяет регулировать коэффициент основностиСаО+Мд О)5 огшихты и резко снизить добавку кварцевого песка до 2-5от массы руды, а при низкой основ,ности руды вообще устранить добавку этого балластного материала,Кроме того, образовавшийся 5 Овзаимодействует с окислами кальцияи магния с образованием соединений 2 СаОГеО 2 51 Ог и 2 СаО х Мо,О281.0, что .способствует исключениюнастылеобразования.Отвальный шлак производства ферросилиция имеет высокую температуруплавления 1800-1850 ОС), что обуславливает контакт и взаимодействие .срудой в твердой фазе. 20Металлический цинк, образующийпри осуществлении способа возгоняется, окисляется...
Способ переработки полиметаллических сульфидных материалов
Номер патента: 1018991
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Арчаков, Борисенко, Курбатов, Онаев, Плахин, Сагадиев, Спитченко, Халин, Ходов
МПК: C22B 5/12
Метки: переработки, полиметаллических, сульфидных
...показателей.Восстановление велось под слоем цинковистого шлака, содержащего 13,5 ЕпО и 32,4 ГеО.В электропечь загружали 12 т материала и плавили. После набора ваннь печи глубиной 50 см расплав продували природным газом в течение 75 мин с расходом газа 22 нмЪ/ч, По истечении этого времени прекращали подачу. газа. На средней нагрузке печи производили отстой расплава в течение 20 мин, Затем выпускали черновой сви;нец, который направляли на раФиниро". вание. Йтейн оставляли в печи,П р и м е р 1. В первой стадиипродувку вели 55 мин с .расходом при"родного газа 25 нм/ч. Получили про 5межутоцный штейн с содержанием свин"ца 43. Состав чернового свинца посодержанию основного металла и примесей был на приемлемом уровне ( содержание...
Способ переработки полиметаллических медьсодержащих сульфидных концентратов
Номер патента: 996491
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Квятковский, Кожахметов, Онаев, Панфилов, Ситко
МПК: C22B 15/04
Метки: концентратов, медьсодержащих, переработки, полиметаллических, сульфидных
...подаче конвертерногошлака необходимо работать на верхнемпределе восстановительной шихты, соотношение кокса и известняка 1: 8,Способ позволяет за счет лучшей отгонки свинца и цинка в возгоны и восстановления меди из шлака и удаления ее в зону плавления, получать отвальные шлаки бедные по цветным металлам и поэтому пригодные для изготовления строительных материалов и литых изделий.Способ опробован в укрупненно-лабораторных условиях на шестиэлектродной печи с наклонным подом и разделенной вертикальной перегородкой на две зоны.П р и м е р 1Исходный концентрат в количестве 100 кг плавят в электропечи с добавкой 31,5 кг конвертерного шлака. На расплавленную до 1200 С шихту в зоне восстановления загружают 2 кг кокса и на него опускают...
Способ ковертирования свинецсодержащих медных штейнов
Номер патента: 947211
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Абдурахманов, Алмагамбетов, Баимбетов, Илясов, Калашников, Ли, Малыхин, Овчинников, Онаев, Спитченко
МПК: C22B 15/06
Метки: ковертирования, медных, свинецсодержащих, штейнов
...процесса и тепловьщ режимом конвертора. Снижение расхода (менее 900 кг/мин) приводит к значительному увеличению продолжительности процесса и уменьшению производительности конвертора. Увеличение расхода (более 1200 кг/миц) может привести к переохлаждению расплава в конверторе и нарушению технологического режима.П р и м е р . В конвертор емкостью 80 т. заливают 3 ковша штейна (54 т) следующего состава, : меди. 52,1; свинца 6,47; железа 12,6. При продувке штейна воздухом на его поверхность подают смесь из 85кварценой руды и 15известняка в количестве 250 кг на 1 т штейна. Затем в расплав конверторной массыподают пиритный (высокосернистый)концентрат, содержащий, : меди 0,4;железа 33,0; серы 38; окиси кальция1,2; кварца 18. Расход...
Способ переработки медьсодержащих шлаков
Номер патента: 910817
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Квятковский, Онаев, Панфилов
МПК: C22B 7/04
Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков
...и жидкотекучим, что улучшает диффузию и массообмен, а также способствует интенсификации процесса. Помимо этого окись магния существенно повышает кристаллизационную способность расплава, что позволяет получить в одну О стадию непосредственно из электропечи, минуя операцию корректировки в электро- миксере, расплав, пригодный для получе-, ния строительных материалов.Окисленная цинковая руда добавляется 5 в количестве 10-100% от веса шлака, При этом, если давать менее 10% руды, то полностью не восстанавливаются окислы цветных металлов из шлака, Расход руды более 100% приводит к получению саморассыпающихся шлаков. При перера.ботке медьсодержащих шлаков с добавлением в качестве реагента окисленной цинковой руды появляется возможность из-...
Способ рафинирования свинца от примесей
Номер патента: 889727
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Нурбаев, Онаев, Тогузов
МПК: C22B 13/06
Метки: примесей, рафинирования, свинца
...в свинце после обработки определяют методом спектрального анализа. Полученные результаты экспериментов приведены в табл. 1, 2 и 3.Расход железного порошка ) приведен в 3 из расчета от,.количествапримесей свинца, а также в Ф (расчетное) от количества свинца для сравнения с известным способом.В табл. 1 представлено влияниетемпературы на содержание примесейсвинца после обработки по сравнениюс известным способом.Условия известного способа: Т == 45 мин, расход железного порошка 2от количества свинца. Условия предлагаемого способа: Т = 60 мин, расходжелезного порошка 2,5 ь от количествасвинца или= 100 от количествапримесей,4В табл. 2 представлено влияниерасхода железного порошка на содержание примесей свинца после обработкипо сравнению...
Шихта для переработки цинкосодержащихпылей свинцового производства
Номер патента: 827573
Опубликовано: 07.05.1981
МПК: C22B 7/02
Метки: переработки, производства, свинцового, цинкосодержащихпылей, шихта
...в электропечипри температуре 1200 С в течение 60 мин.Продуктами плавки были: черновой свинец192 г, шлак - 446 г и возгоны - 28,5 г.Содержание в черновом свинце: РЬ 96,35%, Сц - 2,8%.Содержание в возгона х; Сс - 15,8%,Хп - 15,4%, РЬ - 22,87 о.Содержание в 1 плаке: Хп - 11,2 ооо, РЬ -1,9%.Извлечение цинка в шлак составило96,7%.Шлак отправляется на фьюмипгованиедля получения окиси пинка,П р и м е р 2. Шихту в количестве 675 г, состоящую из, вес. %; цинксодержащей пыли свинцового производства 50 337,5 г), железистого обесцинкованного плака фьюмингования 30 (202,5 г), сульфидного свинцового концентрата 20 (135,0 г), плавили в электропечи при температуре 1200 С в течение 60 мин,Продуктами плавки были: черновой сви 4пец - 242,7 г, шлак -...
Способ шахтной плавки и устройстводля его осуществления
Номер патента: 812847
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Багаев, Ермилов, Курбатов, Огнев, Онаев, Романтеев, Сламов
МПК: C22B 5/02
Метки: плавки, устройстводля, шахтной
...отводами через запор ную, арматуру с магистралью сжатоговоздуха.На Фиг. 1 приведено устройстводля осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство содержит воздушныйколлектор 1, фурменные рукава 2,акустические излучатели 3, установленные напротив фурменных рукавов,магистраль 4 сжатого воздуха, отводы 5 к каждому излучателю, запорнуюарматуру б.При поступлении в коллектор 1 воздуха от воздуходувки и сжатоговоздуха от компрессора через излучатели 3 в дутье возбуждают"ся акустические колебания, которыепередают при вводе дутьевого потокав печь газовой Фазе внутри печи.Способ испытан в промлаленныхусловиях на шахтной печи,В воздушном коллекторе печи смонтировано 20 акустических газоструйных...
Способ определения магнетита в шлаках
Номер патента: 459724
Опубликовано: 05.02.1975
Авторы: Курочкин, Онаев, Турисбеков
МПК: G01N 31/00
...при заданной температуре.Поставленная цель достигается благодаря тому, что предварительно расплавленный шлак приводят в контакт с избытком расплавленного эталонного металла, например меди; полученный равновесный расплав фиксируют при заданной температуре, например, закалкой, и в охлажденной пробе определяют известными способами содержание эталонного металла с последующим пересчетом на магнетит согласно реакции:Ре,О, + Ме = ЗРеО+ МеО,титом и полностью растворившегося (в виде окиси или закиси) в шлаковом расплаве; опыты показали, что окислившийся эталонный металл (см. реакцию (3 в массу металла прак тическим не переходит.Предложенный способ определения магнетита в шлаках осуществляется следующим образом:Равные навески (по 40 г)...
Электролит для производства цветных металлов электролизомв п т uфонд ттт
Номер патента: 433238
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Баженов, Бариков, Изобретени, Кунаев, Онаев, Саф, Такежанов, Хметов
МПК: C25C 3/00
Метки: uфонд, металлов, производства, ттт, цветных, электролизомв, электролит
...источника тока. В графитовый тигель вмонтировывают корундизовый тигель, который обеспечивает изоляцию анода - жидкой меди от стенок графитового тигля, анодная и катодная поверхности контактируют через слой электролита. Для рафинирования берут 2 кг некондиционной меди, исходный состав которой приведен в табл. Состав электролита - СаРг 22,5%, МдГг 22,5%, СаЯОз 55%. Температу ра электролита 1000 С, температура процесса 1150 С, анодная плотность тока 0,25 а/смг в начале операции и 0,1 а/смг в конце. Длительность операции 2,5 час. Напряжение на ванне 3 в. Расход электроэнергии постояцно го тока 60 в/час на 1 кг меди. В таблицепредставлены данные спектрального анализа меди после рафинирования ее от примесей. Рафинированная медь, полученная...
Аппарат для непрерывного рафинирования металлов
Номер патента: 177069
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Воронков, Есютин, Онаев, Рыжкин, Тазиев
МПК: C22B 25/08, C22B 9/04, F27B 5/04 ...
Метки: аппарат, металлов, непрерывного, рафинирования
...позволяет сократить тепловые потери аппарата ц снизить затраты электроэнергии. В нижней части аппарата установлен барометрический затвор для вывода сконденсцроваццых легко- кипящих примесей, обеспечивающий непрерывность работы аппарата без его разборки. Такая конструкция аппарата дает возможность рафинировать в нем олово.На чертеже показан аппарат для непрерывного рафинирования металлов. Основными деталями описываемого аппарата являются кожух аппарата 1, конденсатор 2, колонна 3 с графитовыми или керамическими тарельчатыми исцарцтелямц 4 исрасположецньмц пэ ее оси нагревателями б. Вокруг колонны установлен многослойный перфорированный металлический экран б. В верхнюю часть вакуумной камеры введена труба чернового металла, Для сбора...
Вакуумный аппарат для обесцинкования свинца и дистилляции металлов
Номер патента: 143229
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C22B 13/06, C22B 9/02, F27B 5/04 ...
Метки: аппарат, вакуумный, дистилляции, металлов, обесцинкования, свинца
...сборник 5 для растворения жидкого конденсата в свинце, подаваемом для насыщения цинком, тепловая изоляция б, сделанная из шамота. Снизу аппарат снабжен. металлопроводом 7 для выпуска насыщенного цинком свинца, металлопроводом 8, для выпуска отрафинированного свинца, металлопроводом 9 для непрерывной подачи цинковистого свинца на испарители и металлопроводом 10 для подачи свинца в аппарат для насыщения его цинком. Кроме того, в нижней части аппарата имеется труба 11 для подключения его к вакуумной системе.Аппарат может работать как непрерывно, так и полунепрерывно. В случае работы по непрерывной схеме жидкий цинковый конденсат растворяют в свинце, который подается в аппарат по металлопроводу 10 и выпускается по металлопроводу 7, При...
Тарельчатая колонка для непрерывного рафинирования олова под вакуумом
Номер патента: 129821
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Есютин, Онаев, Пономарев, Тазиев
МПК: C22B 25/08, C22B 9/04
Метки: вакуумом, колонка, непрерывного, олова, рафинирования, тарельчатая
...нз верхнюю и последующие, расположенные ниже, керзм;1 ческие тз;)елки 2, Ооогревземые элементами ) сопротивления электропечи 4, закрытой тепло- экраном О. Дистилляция свинца происходит на тарелках при оптмзльных режимах: 1100 и остаточном давлении 0,2 - 0,1 лс 11 рт. ст. Свинец и всмут после дистилляции переходят в жидкий конденсат, об 1)ззуОгц;111- ся в металлических кочденсаторах 6 в интервале температур 700 - 300 и выпускаемый через патрубок 7. В случае застывания конденсата его расплавляют при помощи напревательньх элементов о. Дистилляц;онные гространствз тарелок изолирозаны друг от друга гидравл;1 ческ;и ЗЗТВОРЗМИ РЗСПЛЗВОВИЗ 1 ЕЮТ СЗМОСТОЯТЕЧЬНЫЕ ЗОНЫ КОНДЕНСЗЦИ 1. Не. прерывный выпуск очищенного олова осуществляется через...