Ракина — Автор (original) (raw)

Ракина

Способ определения износа гребня колеса подвижного состава

Номер патента: 1685774

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Ракина, Шварц

Метки: гребня, износа, колеса, подвижного, состава

...с покадровой памятью или другими сходными устройствами электронной оптики, а измерение радиального расстояния - известными средствами микропроцессорной техники,20 Луч, отраженный От поверхности исследуемого гребня прокатывающегося колеса, описывая в пространстве сложный конус, оставляет на поверхности 3 след, который можчо рассматривать как результат последовательных Отражений луча от элементарных площадок к рабочей поверхности гребня, Каждая точка следа соответствует геометрическому положению элементарного участка исследуемого гребня. Каждый элементарный участок характеризуется собственным значением угла наклона к плоскости колеса.Поскольку углы наклона элементарных площадок рабочей поверхности сначала всегда убывают от периферии...

Шихта для получения легковесного огнеупора

Номер патента: 620458

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Гаоду, Карась, Мухин, Ракина, Шапиро, Энтин

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесного, огнеупора, шихта

...бы поогнеупоры с точнымими, исключить резку йых изделий.тем, что шихта, вкпвхническнй, меп и высодержит глиноземжанием а- АЕ 0технический тонкотью10 мкм с со 25-30%, а в качестве- кокс паковый при ошении компонентовкМел 5-7Кокс пековый 10-28, Изделия из предлагаемой шихты изготавливают методом полусухого прессования.Для получения малоусадочного легковесного огнеупора с заданйыми размерами готовят шихту из компонентов, взятых в требуемом соотношении: технического. глинозема с содержанием Ы.-Абхаз 88- 95% в товарном виде, тонкомолотого технического глинозема с дисперсностью 4 10 мкм и содержанием с.-АЮОэ 28-30%, мела молотого, пекового кокса с размером зерен менее 2 мм. Компоненты смешивают в смеси ле Иэделия прес-суют на прессах до...

Огнеупорная масса для нзготовления легковесных изделий

Номер патента: 348528

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пирогов, Ракина, Ютина

МПК: C04B 33/22

Метки: легковесных, масса, нзготовления, огнеупорная

...33 - 37%, который затем механически смешивают с пеной, полученной из капифольцо-клеевой эмульсии,При использовании тонкодисперсного шамота эффект минерализации (покрытия) пузырьков пены твердыми частицами шликера при смешении его с пеной сильно возрастает, и структура пеномассы упрочняется, Образованию повышенной стабильности структуры пеномассы одновременно способствует добавка метилцеллюлозы, которая повышает вязкость дисперсиоцной среды,Это делает возможным введение в шлцкер5 большего количества пены и получения устойчивой в сушке легкой пеномассы с объемным весом 0,6 - 0,7 г/смз.Полученную пеномассу выливают в металлические формы, в которых заготовки высуО шивают до остаточной влажности 2 - 4% попринятому для пеношамота...

Огнеупорная масса для изготовления легковесныхизделий

Номер патента: 346274

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пдтснтпо, Пирогов, Ракина, Ютина

МПК: C04B 38/06, C04B 38/08

Метки: легковесныхизделий, масса, огнеупорная

...и может быть испо изготовления легковесных изделиИзвестна огнеупорная масса, шамот, глину и кокс.Цель изобретения - повышен ской прочности изделий.Это достигается тем, что огнеуп содержит указанные компоненты количествах, вес. %:тонкомолотый шамоткаолинитовую глинумолотый кокси, кроме того, сверх 100%вспученный перлит с размером частиц меньше 1,2 мм Перлит вводят в массу, когда ее обрабатывают в смесительных бегунах,Изготовление легковесных изделий сухой массы с добавкой перлита ппо известной технологии полусухогойия легковесных огнеупоров припрессования 200 - 250 кг/см, с сушкв камерах и туннельных сушилах ипри 1300 в 14 С (в зависимости отходного сырья) в периодических илиных печах для обжига огнеупоров., полученные из огне)о...

Способ подготовки литейной массы для изготовления пеноалюмосиликатных изделий

Номер патента: 250716

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ибди, Пирогов, Ракина, Ятг

МПК: C04B 35/66, C04B 38/08

Метки: литейной, массы, пеноалюмосиликатных, подготовки

...ее вы держивают в течение 30 - 40 мин для охватывания гипсовой связки.После этого изделия освобождаюг от форми подвергают сушке в первой стадии при60 - 70 С (20 - 24 час) и во второй стадии при 25 120 - 150 С (6 - 8 час).Высушенные изделия обжигают при температуре 1200 - 1250 С.После обжига изделия механически обрабатывают режущими карборундовыми дисками 30 до получения кирпича стандартного размера. носитс ящей о для весных бы пр дготовки литейной маспеноалюмосиликатных перемешивания шихты, шамот, древесные опилио пену.способу можно обеспеи однородную структуру твердении и ускоренной ощение и удешевление Известен способ по сы для изготовления изделий посредством содерхкагцей каолин,ки и стабилизированн По предлагаемому чить...