Сейси — Автор (original) (raw)

Сейси

Способ получения кремнийорганического полимера

Номер патента: 776565

Опубликовано: 30.10.1980

...разделяют на газообразные продукты, низкомолекулярные соединения и полимерные продукты. Низкомолекулярные соединения направляют в реакционную колонну на рециркуляцию, Получен ф .ный полимерный продукт нагревают, фильтруют и концентрируют в вакууме при 150 С. Получают кремнийорганичес 0кий полимер, содержащий 0,4 хрома и 0,9 молибдена (мол . масса 900, ха рактеристическая вязкость 0,1). 10 г этого полимера растворяют в 100 мл гексана и добавляют к 90 г порошкообраэной двуокиси циркония. Полученную смесь сушат для удаления гексана и формуют под давлением в кубик размером 20 х 20 х 20 мм. Кубик нагревают до 1300 ОС при скорости подъема температуры 100 оС/ч в вакууме и выдерживают при этой температуре в течение 2 1 ч . Получают...

Композиционный материал

Номер патента: 680639

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Дзосабуро, Мамору, Масааки, Сейси, Хидео

МПК: C04B 35/565, C04B 35/80

Метки: композиционный, материал

...через ванну с расплавом металлического кремния и вытягиваются вверх или вниз для образования пучка волокон.3) Каждое волокно или пакет волокон покрывается расплавом металлического Б 1 и затем волокна подвергаются горячему прессованию.4) Волокна помещаются в прессформу и затем в нее заливается расплав металлического кремния, или в пресс-форму загружаются волокна и твердый металл, а затем прессформа нагревается до температуры выше, чем точка плавления металла, для образования конгломератного иэделия.В этих процессах наилучший эффект достигается, если волокна и расплав металлического кремния соединяются при пониженном давлении, а затем атмосфера изменяется до состояния сжатия, в .результате чего степень сцепления возрастает. С...

Способ получения композиционного материала

Номер патента: 665793

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Есабуро, Мамору, Масааки, Сейси, Хидео

МПК: C04B 35/565, C04B 35/581, C04B 35/584 ...

Метки: композиционного

...в зернистом наполнителе позволятсущественно улучшить свойства композита.Кроме того, такие волокна содержат более 100,01 вес. % свободного углерода, который,реагируя при высоких температурах с материалом-на полн ителем, способствует созданию более прочной связи волокна с наполнителем, что повышает прочность материала,Свойства использованных волокон;Удельный вес, 2,5 - 3,1г(смзТвердость 9Предел прочно в 5сти на разрыв,г(ммзПрочность на из - 500гиб, кг/ммз25Модуль Юнга, (2,0 - 4,0) 104кг/ммаСопротивлениеокислению Предложенный способ предполагает использование волокна в пределах 10 - 70 об. %, Количество волокон менее 10% объемных не дает эффекта упрочнения керамики, увеличение же его количества выше 70% приводит к потере свойств,...

Способ получения поликарбоксиланов

Номер патента: 639457

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Джосабуро, Мамору, Сейси

МПК: C08G 77/60

Метки: поликарбоксиланов

...форы л(С,Нз) 5114 и (С,Н,),51 з и линейного полидифенилсилана (а=20), загружа:от в автоклавпый реактор, возду из которого вытесняют газообразным аргоном, Процесс 55 полпкоп;спсацпп проводят при температуре 380"С те ение 50 и придавлепип 60 атм.110 слс 01 ОИ 2 ни 51 реакции 10 клаВный РОЗ 1 ТОР ОДЯ ОЕНЗО, ДЛ 51 РСТВОРЕН 11 Я 11 РО- дукга реакции Полученный таким образом б;Оол 5 ый раствор Выводят из автоклавного рсакгора, подвергают концентрированию при попп 5 кеном дав.1 е."Ии и получают 6,9 г твср;ого продукта. Средний молекулярный вес этого продукта равен 1500 - 3000. Этот твердый продукт растворяют в бензоле и из бензольпого раствора получают в результате 1:рядения волокно. Полученные волокна стабильны до 450 С прн тепловой...