Съемщиков — Автор (original) (raw)
Съемщиков
Оправочный стержень
Номер патента: 1801640
Опубликовано: 15.03.1993
Авторы: Беломестнов, Головачук, Дюмин, Зорин, Кореняко, Марченко, Навныко, Павловский, Ратнер, Съемщиков, Уланов, Храпаль, Чикалов
МПК: B21B 25/02
Метки: оправочный, стержень
...стержень,П редлагае мы й стержен ь диаметром 215 : мм, длиной 3800 мм был опробован при прошивке квадратной заготовки сечением 360 х 360 мм и длиной 2500 мм из стали 13 ГФА в4 1801640 Способ Величина поперечной разностенности стакана, Снижение Пористость керамического. покрытия по длине стержня, оВ хвосто ческого слоя на 1 м длины стержня, %части вой части 12 57 625 18 ПрототипИзвест й стакан диаметром 436 мм, длиной 2925 мм и толщиной стенок 109 мм на стане преСсвалковой прошивки ТПА 159 - 426, Наружная поверхность стержня была снабжена керамическим покрытием из двуокиси цир кония толщиной 0,5 мм, при этом пори,стость керамического покрытия уменьшалась на 9; на каждый метр стержня от 35у его головной части до 5 ф в хвостовой части....
Способ подготовки металлической формы к заливке
Номер патента: 1703246
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Ващенко-Горский, Съемщиков, Храпаль
МПК: B22D 15/00
Метки: заливке, металлической, подготовки, формы
...слой 4покрытия подается при помощи коммутирующего устройства 8, источника 7 питания ичерез токоподводы 6 электрический ток, чтообеспечивает разогрев резистивного слоя ивследствие теплопередачи рабочего слояпокрытия. При этом толщину изолирующегослоя 3 набирают в 1,5-2 раза больше толщины рабочего слоя 5 для обеспечения преимущественно более быстрого разогревапоследнего. Таким образом изолирующийслой 3 выполняет двойную функцию - тепло- и электрозащиты низлежащих подслоя иосновы,При достижении в рабочем слое температуры, на 50-100 С превышающей температуру окончания кристаллизациизаливаемого металла, производят заливку,при этом электропитание реэистивногослоя прекращается. При снижении температуры рабочего слоя покрытия ( в интервале 5...
Панель
Номер патента: 1042277
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Калюта, Каракешишев, Лукьянов, Съемщиков, Фролова
МПК: B64C 3/26
Метки: панель
...выполнены с выборками в одном из силовых элементов, расположенными со стороны контакта с другим силовым элементом, каждое отверстие под крепежную деталь выполнено с выборкой в другом силовом элементе, расположенной со стороны контакта между силовыми элементами. Кроме того, выборки выполнены пере1042277 Составитель С.Мозжечковадактор М.Ленина Техред,П,Олийнык Корректор А,О ч ка з 4669 ТиражИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, 3-35,; Раушская Подписное открытиям д 4/5 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,менными по глубине и диаметру по длине панели с уменьшением глубины и диаметра,от краев панели к ее середине по линейному закону до нуля.На чертеже изображена панель в...
Кристаллизатор для полунепрерывного литья чугунных труб
Номер патента: 1675037
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Адамов, Бобков, Копылов, Кореняко, Косарев, Навныко, Озимин, Рыжанков, Съемщиков
МПК: B22D 11/059
Метки: кристаллизатор, литья, полунепрерывного, труб, чугунных
...зазор, теплоизолирующего слоя 3, формирование стенки отливаемой трубы в верхней части зазора происходит в более благоприятных условиях без образования пустот и неслитин. Последнее уменьшает отбраковку труб по гидроиспытаниям и механическим свойствам.Кристаллизатор опробован при изготовлении чугунных труб диаметром 200 мм с толщиной стенки 10 мм, Высота наружной и внутренней стенок кристэллизатора составляет 400 мм, а зазор между ними - 10 мм.Пористость теплоизолирующего покрытия внутренней стенки кристаллизатора равна 8,0 оь, а пористость теплоизолирующего слоя наружной стенки кристаллиэатора - в 1,4; 1,5; 2,25; 3,0 и 3,1 раза больше пористости теплоизолирующего слоя внутренней стенки кристаллиэатора,Результаты опробования...
Оправка для винтовой прокатки
Номер патента: 1675004
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Алькема, Кореняко, Навныко, Олейник, Рехтер, Съемщиков
МПК: B21B 25/00
Метки: винтовой, оправка, прокатки
...поверхности - 1,4 мм (диаметр тела оправки в этом сечении 70 мм), Для 2 - го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 1,0 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 2,1 мм (диаметр тела оправки 70 мм). Для 3 - го варианта оправок в начале конусной рабочеи поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 2,1 мм (диаметр тела оправки 35 мм), а в конце конусной рабочей поверхности - 4,2 мм (диаметр тела оправки 70 мм), Для 4 - го варианта оправок в начале конусной рабочей поверхности радиус рабочей поверхности радиус полукруга (выступа и углубления ребер) равен 3,2 мм (диаметр тела оправки 35 мм). а в конце конусной рабочей...
Кристаллизатор для непрерывного литья стали
Номер патента: 1662743
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Веселов, Гаркуша, Зеличенок, Кореняко, Навныко, Съемщиков
МПК: B22D 11/059
Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного, стали
...покрытия.Разливка стали с использованием предлагаемого кристаллизатора осуществляется следующим образом,Жидкий металл из промежуточного ковша через погружной стакан подается в кристаллизатор, В кристаллизатор на поверхность жидкого металла 7 засыпается шлакообразующая смесь, которая при расплавлении образует шлаковый покров 8, Благодаря наличию теплоизолирующего слоя 3 в верхней части5 10 ширина - ЗОО и 360 мм соответственно. Из, носостойкое покрытие наносят на внутрен нюю поверхность рабочих стенок ниже 30 стенки 35 Для сравнения отливали заготовку с ис 40 пользованием известного кристаллиэатора 45 50 55 кристаллизатора физико-химические характеристики шлака не изменяются, что улучшает условия очистки металла от неметаллических...
Кристаллизатор для непрерывного литья стали
Номер патента: 1537359
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Веселов, Гаркуша, Кореняко, Навныко, Паршин, Съемщиков
МПК: B22D 11/04
Метки: кристаллизатор, литья, непрерывного, стали
...слой 3 переменного сечения.Разливка стали с использованием кристаллизатора осуществляется следующим образом.15 М(идкий металл из промежуточного ковша через погружной стакан попадает в кристаллизатор. В последний на поверхность жидкого металла 4 подается шлакообразуюшая смесь, которая расплавляется за счет тепла 20 металла, образуя шлаковый покров 5. Благодаря наличию теплоизолируюшего слоя 3 в верхней части кристаллизатора металл 4 кристаллизуется значительно медленнее, чем при контакте с медными рабочими стенками 2, а физико-химические характеристики жидкого шлака не изменяются. Шлак, находясь все время в жидком состоянии, не захватывается конвективными потоками металла и не загрязняет заготовку шлаковыми включениями....
Изложница для отливки слитков
Номер патента: 1398979
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Кореняко, Мосиашвили, Мумладзе, Навныко, Съемщиков, Шатиришвили
МПК: B22D 7/06
Метки: изложница, отливки, слитков
...снизу вверх,.что приводит к появлению усадочнойпористости в слитке, а. отношение более 20;1 даже при минимальной пористости внизу (3%) приводит к уменьшению прочности сцепления покрытия с поверхностью изложницы в верхней части из-за превышения уровня рекомендуемой пористости (60 ), кего отслаиванию и нарушению теплового баланса изложницы.Униренные книзу изложницы с рекомендуемыми толщиной и величиной пористости металлокерамического слоя на внутренней поверхности были изготовлены для отливки слитков диаметром 420 мм и высотой 1800 мм иэ трубной стали марки 20. Толщина металло- керамического слоя в изложницах составляла 0,20; 2,50 и 5,00. При этом пористость металлокерамического слоя в верхней части изложницы составляла 60%, а в нижней...
Способ получения стальных слитков
Номер патента: 1323223
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Ващенко-Горский, Гулый, Кирсанов, Кореняко, Навныко, Съемщиков
МПК: B22D 7/00
...С на каждые 107. (150 и 180 мм) высоты отливаемого слитка. При указанном увеличении температуры внутренней поверхности на каждые 10% высоты слитка выход гоцного за счет исключения усадочных раковин составил соответственно 82, 100, 100, 100 и 977 Для определения прочностных. показателей металла слитков, полу ченных способом, из головной части их изготовляли образцы для испытания на разрыв.Механические испытания показали, что относительное удлинение и сужение равны 22,5 и 27,0% соответственно за счет уплотнения металла в результате исключения усадочной раковины. У такой же партии слитков, отлитых известным способом, выход годного составил 70%, а относительное удлинение и сужение составляет 5,27 и 10,87. соответственно.Предварительный...